一种不粘锅及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种不粘锅及其制作方法；属于不粘锅技术领域；包括以下步骤：a.提供锅体，对锅体表面进行预处理；b.采用等离子喷涂技术对预处理后的锅体表面进行等离子喷涂，得到不粘锅。该不粘锅包括电磁感应层、基材层、等离子喷涂层；上述等离子喷涂层为氮化钛硅层或氮化钛铁层；上述氮化钛硅层的孔隙率为5

【技术实现步骤摘要】
一种不粘锅及其制作方法


[0001]本专利技术属于不粘锅
，具体涉及一种不粘锅及其制作方法。

技术介绍

[0002]不粘锅已经普遍被多数家庭所接受，烹饪时的不粘功能，使初学烹饪的年轻人也可以轻松学习烹饪。生活中所用的不粘锅主要分为有涂层和无涂层两种，能实现不粘的效果。其中有涂层锅占较大部分；市面上有涂层不粘锅都是在锅具基材表面喷涂一层PTFE有机涂层，能达到不粘是因为涂层具有较小的摩擦系数，虽然随着不粘涂层的技术不断发展，PTFE涂层也是完全符合食品安全的，但存在涂层易脱落的现象，使得1～2年后就需要更换，且脱落后会对人体健康产生威胁。
[0003]无涂层不粘锅能达到不粘是其具有较强的表面硬度和特殊表面结构；目前全球首发0涂层不粘锅，不粘锅经过LotusNano荷叶仿生
TM
不粘技术处理后，维氏硬度为1000～1300，硬度是不锈钢的6倍、铝锅的40倍，锅体的物理不粘结构不易被破坏，不惧金属锅铲和钢丝球的考验，实现持久不粘，充分满足消费者对锅具耐磨、耐久性的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种表面具有无数的微小凹凸，其具有优良的耐磨性能，不易被破坏，使锅具能保持持久的不粘性，延长锅具的使用寿命。
[0005]本专利技术为实现上述目的所采取的技术方案为：
[0006]一种不粘锅，其中不粘锅包括电磁感应层、基材层、等离子喷涂层；
[0007]上述等离子喷涂层为氮化钛硅层或氮化钛铁层；
[0008]上述氮化钛硅层的孔隙率为5
‑
10％。
[0009]本专利技术以等离子喷涂工艺技术为基础，以氮化钛和氮化硅为材质，在锅具表面形成微小凹凸的基材表面；氮化钛硅层或氮化钛铁层坚硬，且呈现许多细小的孔隙，锅体表面防荷叶的疏水效果达到物理不粘的效果。同时，本专利技术的不粘锅具有较低的孔隙率，且具有较高的硬度、结合强度，解决了涂层易脱落的问题；本专利技术具有较高的水接触角，具有抗污染的作用，以及具有优良的耐磨性能，不易被破坏，使锅具能保持持久的不粘性，延长锅具的使用寿命。
[0010]需要说明的是，作为本专利技术的优选实施例，氮化钛硅层以氮化钛、氮化硅为材质，经等离子喷涂技术制得。
[0011]进一步需要说明的是，作为本专利技术的优选实施例，氮化钛、氮化硅的重量比为15
‑
30：10
‑
20。
[0012]需要说明的是，作为本专利技术的优选实施例，氮化钛硅层的厚度高于30μm。
[0013]进一步需要说明的是，作为本专利技术的优选实施例，氮化钛硅层的厚度为30
‑
50μm。
[0014]需要说明的是，作为本专利技术的优选实施例，不粘锅表面呈现凹凸形状。
[0015]本专利技术还公开了一种不粘锅的制作方法，包括以下步骤：
[0016]a.提供锅体，对锅体表面进行预处理；
[0017]b.采用等离子喷涂技术对预处理后的锅体表面进行等离子喷涂，得到不粘锅。
[0018]需要说明的是，作为本专利技术的优选实施例，等离子喷涂技术中，热源为45
‑
60KW直流电驱动的等离子电弧。
[0019]需要说明的是，作为本专利技术的优选实施例，等离子喷涂技术中，工作温度为1800
‑
3000K，气压为0.5
‑
0.7MPa。
[0020]需要说明的是，作为本专利技术的优选实施例，等离子喷涂技术中，工作气体为氩气和/或氢气和/或氮气；氩气的流量为80
‑
120L/M，氢气的流量为25
‑
40L/M，氮气的流量为25
‑
40L/M；工作气体的速度为120
‑
180m/s。
[0021]本专利技术以等离子喷涂工艺技术为基础，以氮化钛和氮化硅为材质，在锅具表面形成微小凹凸的基材表面；氮化钛硅层或氮化钛铁层坚硬，且呈现许多细小的孔隙，锅体表面防荷叶的疏水效果达到物理不粘的效果。同时，本专利技术的不粘锅具有较低的孔隙率，且具有较高的硬度、结合强度，解决了涂层易脱落的问题；本专利技术具有较高的水接触角，具有抗污染的作用，以及具有优良的耐磨性能，不易被破坏，使锅具能保持持久的不粘性，延长锅具的使用寿命。因此，本专利技术是一种表面具有无数的微小凹凸，其具有优良的耐磨性能，不易被破坏，使锅具能保持持久的不粘性，延长锅具的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为实施例4中La2(Hf
0.6
Ce
0.4
)2O7粉体的XRD谱图；
[0023]图2为不粘锅表面的孔隙率；
[0024]图3为不粘锅表面的硬度；
[0025]图4为不粘锅表面的磨损率；
[0026]图5为不粘锅表面的结合强度；
[0027]图6为不粘锅表面的水接触角；
[0028]图7为不粘锅的整体图；
[0029]图8为不粘锅的结构示意图；
[0030]图9为不粘锅中等离子喷涂层的结构示意图。
具体实施方式
[0031]需要说明的是。在不冲突的情况下。本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0032]需要说明的是，本专利技术所用锅体材质选自本
常用的锅体材料；铁基材料或铝基材料。
[0033]需要说明的是，本专利技术的不粘锅包括等离子喷涂层、基材层、电磁感应层；等离子喷涂层为氮化钛铁或氮化钛硅；如图7、8所示。
[0034]进一步需要说明的是，等离子喷涂层放大后并不是平整的，而是由无数的细小凹凸组成，具有荷叶的疏水效应；如图9所示。
[0035]根据本专利技术的不粘锅的制作方法，等离子喷涂技术中，热源为45
‑
60KW直流电驱动的等离子电弧；优选50
‑
60KW直流电驱动的等离子电弧。
[0036]根据本专利技术一种不粘锅的制作方法，等离子喷涂技术中，工作温度为1800
‑
3000K，气压为0.5
‑
0.7MPa；工作温度优选2000
‑
3000K，气压优选0.5
‑
0.6MPa，以将氮化钛和氮化硅粉末加热到熔融或半熔融状态。
[0037]根据本专利技术的不粘锅的制作方法，等离子喷涂技术中，工作气体为氩气和/或氢气和/或氮气；氩气的流量为80
‑
120L/M，氢气的流量为25
‑
40L/M，氮气的流量为25
‑
40L/M；氩气的流量具体优选为100L/M，氢气的流量具体优选为30L/M，氮气的流量具体优选为30L/M。
[0038]根据本专利技术的不粘锅的制作方法，等离子喷涂技术中，喷涂距离为10
‑
25mm；优选15
‑
20mm。
[0039]本专利技术还提供了一种在锅体表面等离子喷涂氮化钛、氮化硅后，再喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不粘锅，其特征是：所述不粘锅包括电磁感应层、基材层、等离子喷涂层；所述等离子喷涂层为氮化钛硅层或氮化钛铁层；所述氮化钛硅层的孔隙率为5
‑
10％。2.根据权利要求1所述的一种不粘锅，其特征是：所述氮化钛硅层以氮化钛、氮化硅为材质，经等离子喷涂技术制得。3.根据权利要求2所述的一种不粘锅，其特征是：所述氮化钛、氮化硅的重量比为15
‑
30：10
‑
20。4.根据权利要求1所述的一种不粘锅，其特征是：所述氮化钛硅层的厚度高于30μm。5.根据权利要求1所述的一种不粘锅，其特征是：所述不粘锅表面呈现凹凸形状。6.权利要求1所述的一种不粘锅的制作方法，包括以下步骤：a.提供锅体，对所述锅体表面进行预处理；b.采用等离子喷涂技术对预处理后的锅体表面进行等离子喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷林根，
申请(专利权)人：苏州家益厨具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：