一种箱柜制造方法及灯箱、消防应急照明灯具技术

本发明专利技术涉及灯箱及其制造方法领域，在本发明专利技术提供了一种箱柜制造方法及其灯箱、消防应急照明灯具，箱柜制造方法包括：SS

【技术实现步骤摘要】
一种箱柜制造方法及灯箱、消防应急照明灯具


[0001]本专利技术涉及照明领域，具体涉及灯箱及其制造方法、消防应急照明灯具领域。

技术介绍

[0002]拉深，也称拉延、拉伸、压延等，是指利用模具，将冲裁后得到的一定形状平板毛坯冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径，增大高度的一种机械加工工艺。用拉深工艺可以制造成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒型和其他不规则形状的薄壁零件。
[0003]消防应急灯是公共场所安全应急的一种保障，是公共消防的强制性措施，其使用范围广，布置环境比较复杂，其中，消防应急照明灯通常安装于消防逃生通道处，当发生停电、火警等情况时，可自动开灯而实现应急照明功能。这种消防应急照明灯具，由于其具有两个灯头，所以，也简称为双头灯。
[0004]现有双头灯的灯箱可由金属制成或者由塑料制成，其灯箱的结构设计一般为开口中空的一体的薄壁容器，例如，多个壁围合于背板周边，多个壁之间，以及多个壁与背板之间均为一体连接。这种一体成型的结构设计，导致在制造环节只能通过拉伸等有限的手段来形成这种结构。然后，金属灯箱通过对金属钣金进行拉伸箱体，再与灯头座、盖体相互组装而构成灯箱。但拉伸工艺对材料的厚度、稳定性、延伸线有很严格的要求，在箱体的生产过程中的边角处受到的拉伸力是最大的，所以，当材料不符合要求或者生产时出现操作误差，所产出的箱体的边角就会出现起皱、拉裂等问题，导致产品报废，因此，对符合拉深工艺的材料要求很高，对制造设备的要求也很高，其制造的生产过程很复杂、低效，导致现有技术的这种一体成型的灯箱结构不利于制造的灵活性，相关灯箱的可制造性很差。
[0005]对应地，针对上述的一体连接的灯箱结构的制造方法，现有技术中也只能采用拉深等有限的工艺方法，残次品比例高，而且对制造的原材料的要求很高，周期较长，工艺繁琐。
[0006]再者，现有双头灯由灯箱、安装在灯箱内的电路板、安装在灯箱上的灯头座和安装在灯头座上方的灯头组成，灯箱可以由金属制成，或者由塑料制成，因安装便捷和绝缘要求，金属灯箱和电路板之间常常设置有由塑料制成的绝缘板，无论是绝缘板或者灯头座等塑料件都需要使用额外的螺钉或者其他机械结构手动安装在灯箱上，结构较复杂，组装过程也耗费人工和时间，可装配性差。

技术实现思路

[0007]基于上述缺陷，本专利技术的目的之一在于提升箱式设备的制造效率。
[0008]至少为上述目的，在本申请的一个实施例中，提出了一种箱柜制造方法，包括如下步骤：
[0009]SS
‑
1.提供一箱体，其箱壁上凹陷形成固定位；
[0010]SS
‑
2.在固定位所在的箱壁上，一体注塑成型：a)装配件和b)从该装配件上突起并固定于固定位中的固定端。
[0011]可选地，在上述或下述一些实施例的方法中，固定位为贯通箱壁的通孔；
[0012]步骤SS
‑
2进一步包括步骤SSS
‑
2、步骤SSS
‑2’
或者步骤SSS
‑
2”三者之一。
[0013]步骤SSS
‑
2，在通孔所在的箱壁上，一体注塑成型a)装配件和b)从该装配件上突入通孔并在通孔之外扩张的固定端；或者，
[0014]步骤SSS
‑2’
，在通孔所在的箱壁上，一体注塑成型一具有突出的固定端的装配件，并将该装配件结合/包覆到箱体的内壁，固定端突入通孔并在通孔之外扩张；或者
[0015]步骤SSS
‑
2”，在箱体的箱壁上一体注塑成型a)装配件和b)从该装配件上延伸穿过通孔的固定端，并使固定端的头部在通孔之外扩张至大于通孔的孔径。
[0016]可选地，在上述或下述一些实施例的方法中，箱体呈六面体形状，其中一面形成开放的端口，箱体的箱壁上开放形成缺口，该缺口至少部分地位于箱体棱角处，并与端口相互连通；通孔分布于缺口的边沿；装配件包括连接部；
[0017]步骤SSS
‑
2、步骤SSS
‑2’
或者步骤SSS
‑
2”中的任一个还进一步包括步骤S
‑
2：
[0018]在缺口处就地注塑成型连接部，并通过通孔就地注塑成型与连接部成一体的固定端；或者
[0019]在缺口和通孔中，同步地就地注塑成型一体连接的连接部和固定端。
[0020]可选地，在上述或下述一些实施例的方法中，步骤S
‑
1还包括：
[0021]步骤S
‑1‑
1，提供一基本呈十字形的板体，包括本体和在本体四周凸出的四个端部，四个端部中的相邻两者在本体上对应的拐角处相间隔；
[0022]步骤S
‑1‑
2，将四个端部围绕本体相向折弯形成箱体的四个壁，并与连接部在远离本体的方向共同围合形成端口；以及
[0023]在步骤S
‑1‑
2之前还包括步骤S
‑
3，在板体的四个端部两侧冲压形成通孔，以使得在折弯形成箱体之后该通孔位于缺口的相对的边沿。
[0024]可选地，在上述或下述一些实施例的方法中，步骤S
‑
2还包括步骤SP
‑
2：在缺口中，就地注塑成型具有固定端的连接部，并将该固定端注塑成型为卡接/嵌合/铆合通孔的结构。
[0025]在步骤S
‑1‑
2之前还包括步骤；在a)本体和b)四个端部之一上冲压形成通孔；
[0026]装配件还包括灯头座；步骤S
‑1‑
2之前还包括步骤，在板体上冲压形成用于安装灯头座的安装孔，以使得在折弯形成箱体之后该安装孔位于四个壁中顶部的壁；
[0027]在板体的安装孔周围冲压形成通孔；以及，
[0028]步骤S
‑
2还包括：使用模具，在安装孔与缺口中一体注塑成型固定于通孔中的连接部和灯头座；或者
[0029]向安装孔、缺口中就地浇注塑料材料以形成通过通孔固定于箱体上的一体成型的连接部和灯头座；或者
[0030]向安装孔、缺口和通孔中就地浇注塑料材料，从而将连接部和灯头座通过通孔一体成型于安装孔和缺口中；以及
[0031]步骤S
‑1‑
1还包括：将一方形板材的四角冲压破开形成基本呈十字形的板体；
[0032]其中，将塑料材料浇注至通孔中并利用模具使塑料材料流过通孔并在箱体外侧延展至大于通孔的孔径，并冷却定型；
[0033]固定端，在注塑过程中突起于装配件表面，伸入通孔中，其头部突出于通孔之外并
向通孔周边延展至大于通孔的孔径。
[0034]可选地，在上述或下述一些实施例的方法中，装配件还包括板件；该箱体包括背板，围绕于背板周边并与该背板连接的四个壁；该四个壁沿背板周边围合并在远离背板的方向限定端口；通孔还开设于a)背板和/或b)四个壁之一；
[0035]在步骤S
‑1‑
2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱柜制造方法，包括：SS
‑
1.提供一箱体，其箱壁上凹陷形成固定位；SS
‑
2.在所述固定位所在的箱壁上，一体注塑成型：a)装配件和b)从该装配件上突起并固定于所述固定位中的固定端。2.如权利要求1所述的方法，其中，所述固定位为贯通箱壁的通孔；所述步骤SS
‑
2进一步包括：步骤SSS
‑
2，在所述通孔所在的箱壁上，一体注塑成型a)所述装配件和b)从该装配件上突入所述通孔并在所述通孔之外扩张的固定端；或者，步骤SSS
‑2’
，在所述通孔所在的箱壁上，一体注塑成型一具有突出的固定端的装配件，并将该装配件结合/包覆到所述箱体的内壁，所述固定端突入所述通孔并在所述通孔之外扩张；或者步骤SSS
‑
2”，在所述箱体的箱壁上一体注塑成型a)装配件和b)从该装配件上延伸穿过所述通孔的固定端，并使所述固定端的头部在所述通孔之外扩张至大于所述通孔的孔径。3.如权利要求2所述的方法，其中，所述箱体呈六面体形状，其中一面形成开放的端口，所述箱体的箱壁上开放形成缺口，该缺口至少部分地位于箱体棱角处，并与所述端口相互连通；所述通孔分布于所述缺口的边沿；所述装配件包括连接部；所述步骤SSS
‑
2、步骤SSS
‑2’
或者步骤SSS
‑
2”进一步包括步骤S
‑
2：在所述缺口处就地注塑成型所述连接部，并通过所述通孔就地注塑成型与所述连接部成一体的所述固定端；或者在所述缺口和通孔中，同步地就地注塑成型一体连接的所述连接部和固定端。4.如权利要求3所述的方法，其中，所述步骤S
‑
1还包括：步骤S
‑1‑
1，提供一基本呈十字形的板体，包括本体和在本体四周凸出的四个端部，所述四个端部中的相邻两者在所述本体上对应的拐角处相间隔；步骤S
‑1‑
2，将四个端部围绕所述本体相向折弯形成所述箱体的四个壁，并与所述连接部在远离所述本体的方向共同围合形成所述端口；以及在步骤S
‑1‑
2之前还包括步骤S
‑
3，在所述板体的四个端部两侧冲压形成通孔，以使得在折弯形成箱体之后该通孔位于所述缺口的相对的边沿。5.如权利要求4所述的方法，其中，所述步骤S
‑
2还包括：步骤SP
‑
2，在所述缺口中，就地注塑成型具有固定端的所述连接部，并将该固定端注塑成型为卡接/嵌合/铆合所述通孔的结构；在所述步骤S
‑1‑
2之前还包括步骤；在a)所述本体和b)所述四个端部之一上冲压形成所述通孔；所述装配件还包括灯头座；所述步骤S
‑1‑
2之前还包括步骤，在所述板体上冲压形成用于安装所述灯头座的安装孔，以使得在折弯形成箱体之后该安装孔位于所述四个壁中顶部的壁；在所述板体的安装孔周围冲压形成所述通孔；以及，
所述步骤S
‑
2还包括：使用模具，在所述安装孔与所述缺口中一体注塑成型固定于所述通孔中的连接部和灯头座；或者向所述安装孔、所述缺口中就地浇注塑料材料以形成通过所述通孔固定于所述箱体上的一体成型的连接部和灯头座；或者向所述安装孔、所述缺口和所述通孔中就地浇注塑料材料，从而将所述连接部和灯头座通过所述通孔一体成型于所述安装孔和所述缺口中；以及所述步骤S
‑1‑
1还包括：将一方形板材的四角冲压破开形成基本呈十字形的所述板体；其中，将塑料材料浇注至所述通孔中并利用模具使塑料材料流过所述通孔并在箱体外侧延展至大于所述通孔的孔径，并冷却定型；所述固定端，在注塑过程中突起于所述装配件表面，伸入所述通孔中，其头部突出于所述通孔之外并向所述通孔周边延展至大于通孔的孔径。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄美琼，
申请(专利权)人：广东敏华电器有限公司，
类型：发明
国别省市：