一种低温恒温器冷屏安装结构制造技术

本发明专利技术公开了一种低温恒温器冷屏安装结构，包括安装在冷屏上的冷媒管道，所述冷媒管道包括主管路及焊接部，所述主管路与焊接部为过盈配合，且通过焊接部与冷屏固定连接，所述焊接部与冷屏的连接部开设有梳齿槽，所述梳齿槽用于减少固定连接的应力变形，并补偿低温下冷屏的冷缩。本发明专利技术中，通过将主管路(即不锈钢管外径)与焊接部(铝管)内径按过盈配合设计，使得焊接部可过盈配合连接在主管路外侧，不仅可实现焊接部与冷屏的焊接，即使存在气泡和焊缝，通过内置的主管路也可起到热传导的作用，通过梳齿槽的设置，不仅可以减少焊接过程中的应力变形，同时可以补偿低温下冷屏的冷缩。同时可以补偿低温下冷屏的冷缩。同时可以补偿低温下冷屏的冷缩。

【技术实现步骤摘要】
一种低温恒温器冷屏安装结构


[0001]本专利技术涉及低温技术
，更具体涉及一种低温恒温器冷屏安装结构。

技术介绍

[0002]低温恒温器作为超导粒子加速器装置的最重要组成设备，其作用是为超导腔体、超导磁铁等提供液氦与机械支撑，实现并维持超导元件正常工作所需的温度、压力环境，并形成热屏蔽和热隔断以减少系统总体热负载，其性能将直接决定整个加速器低温系统的投资和运行成本。
[0003]冷屏可以屏蔽外界辐射漏热，其温度均匀性很大程度上决定了内部冷质量的漏热大小，通常冷屏材质为铜，因为铜具有很好的热导率，更容易获得良好的温度均匀性，但铜冷屏质量太大，成本高，装配不方便，铜冷屏与冷媒管道的耦合通常为铜管钎焊，焊后需进行表面处理，钎焊易变形。近年来，铝冷屏逐渐被推广，铝更轻，通常采用铝管(冷媒管道)和铝屏氩弧焊接，这样焊接变形小，但是铝管与不锈钢管不能直接焊接，所以铝管端部采用钢铝接头与不锈钢管焊接，但缺点在于铝管对焊接头有气孔缺陷，同时内部余高偏大，会造成局部缩径，冷媒流阻增大。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于，如何实现不锈钢管与铝冷屏之间的热耦合。
[0005]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种低温恒温器冷屏安装结构，包括安装在冷屏上的冷媒管道，所述冷媒管道包括主管路及焊接部，所述主管路与焊接部为过盈配合，且通过焊接部与冷屏固定连接，所述焊接部与冷屏的连接部开设有梳齿槽，所述梳齿槽用于减少固定连接的应力变形，并补偿低温下冷屏的冷缩。
>[0006]通过将主管路(即不锈钢管外径)与焊接部(铝管)内径按过盈配合设计，使得焊接部可过盈配合连接在主管路外侧，不仅可实现焊接部与冷屏的焊接，即使存在气泡和焊缝，通过内置的主管路也可起到热传导的作用，通过梳齿槽的设置，不仅可以减少焊接过程中的应力变形，同时可以补偿低温下冷屏的冷缩。
[0007]作为优选的技术方案，还包括用于对主管路与焊接部连接端加热的加热装置，所述主管路加热后与不锈钢管套合形成冷媒管道，所述焊接部材质为铝管，所述主管路材质为不锈钢管。
[0008]作为优选的技术方案，所述焊接部的加热温度低于其高温氧化温度，所述焊接部加热温度为300℃。
[0009]作为优选的技术方案，所述加热装置为加热筒，所述加热筒中心处成型有与焊接部相适配的通孔，所述加热筒上设有温度传感器。
[0010]作为优选的技术方案，所述冷屏材质与焊接部材质相适配，所述冷屏与铝管为焊接固定。
[0011]作为优选的技术方案，所述冷屏与铝管的焊接处均开设有与铝管尺寸相适配安装
槽，所述安装槽周向均开设有条孔，所述条孔沿其长度方向线性分布。
[0012]作为优选的技术方案，所述不锈钢管上通过传感器安装工装固定连接有传感器，所述传感器安装工装包括安装座，所述安装座采用钎焊固定设于不锈钢管外侧，且顶部预留传感器安装孔位，所述传感器固定连接在安装孔位上。
[0013]作为优选的技术方案，所述传感器的引线缠设在不锈钢管外侧，且引线外侧包设有复合绝热材料。
[0014]作为优选的技术方案，所述传感器安装工装还包括铜屏及安装法兰，所述不锈钢管外侧还固定连接有两个安装法兰，所述铜屏为顶部和底部贯通的桶状结构，所述铜屏顶部和底部分别与两个安装法兰固定连接。
[0015]作为优选的技术方案，所述焊接部与主管路套合后抱紧于主管路外侧。
[0016]本专利技术的优点在于：
[0017](1)本专利技术中，通过将主管路(即不锈钢管外径)与焊接部(铝管)内径按过盈配合设计，使得焊接部可过盈配合连接在主管路外侧，不仅可实现焊接部与冷屏的焊接，即使存在气泡和焊缝，通过内置的主管路也可起到热传导的作用，通过梳齿槽的设置，不仅可以减少焊接过程中的应力变形，同时可以补偿低温下冷屏的冷缩。
[0018](2)本专利技术中，通过在管道上面钎焊一个传感器安装座，传感器安装座获得一个安装平面，预留安装孔位，或者适配不同封装形式的传感器安装结构，完成传感器安装后，传感器引线就近在管壁上进行缠绕，减少导线传热造成的测量误差，之后在外面安装铜屏，从而减少外界对传感器的辐射漏热，外面包扎复合绝热材料，极大减少漏热引起的测量误差。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例提供的一种低温恒温器冷屏安装结构的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的一种低温恒温器冷屏安装结构的俯视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例提供的一种低温恒温器冷屏安装结构的图2的A局部放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例提供的一种低温恒温器冷屏安装结构的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例提供的一种低温恒温器冷屏安装结构的温度传感器结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例提供的一种低温恒温器冷屏安装结构的不锈钢管结构示意图；
[0025]图7为本专利技术实施例提供的一种低温恒温器冷屏安装结构的铜屏结构示意图；
[0026]图8为本专利技术实施例提供的一种低温恒温器冷屏安装结构的安装法兰结构示意图；
[0027]图9为本专利技术实施例提供的一种低温恒温器冷屏安装结构的安装座结构示意图；
[0028]附图标号：9、冷屏；14、加热筒；141、温度传感器；15、铝管；16、不锈钢管；17、梳齿槽；171、安装槽；172、条孔；18、传感器安装工装；181、安装法兰；182、铜屏；183、安装座。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，
对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]参阅图1、图2、图8，一种低温恒温器冷屏安装结构，包括冷屏9及安装在冷屏9上的冷媒管道、加热装置，冷媒管道包括主管路及焊接部，主管路与焊接部为过盈配合，且通过焊接部与冷屏9焊接连接，焊接部与冷屏9的连接部开设有梳齿槽17，梳齿槽17用于减少固定连接的应力变形，并补偿低温下冷屏9的冷缩，本实施例中，冷屏9材质为铝，主管路为不锈钢管16，焊接部为铝管15，加热装置为加热筒14，不锈钢管16和铝管15均为两端贯通的中空管状结构，加热筒14为两端贯通的管状结构，加热筒14内径大于铝管15外径，铝管15内径与不锈钢管16外径为过盈配合设计；
[0031]通过将主管路(即不锈钢管16外径)与焊接部(铝管15)内径按过盈配合设计，使得铝管15可过盈配合连接在不锈钢管16外侧，不仅可实现铝管15与冷屏9的焊接，即使存在气泡和焊缝，通过内置的不锈钢管16也可起到热传导的作用，通过梳齿槽17的设置，不仅可以减少焊接过程中的应力变形，同时可以补偿低温下冷屏9的冷缩。
[0032]参阅图5至图9，加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温恒温器冷屏安装结构，其特征在于，包括安装在冷屏上的冷媒管道，所述冷媒管道包括主管路及焊接部，所述主管路与焊接部为过盈配合，且通过焊接部与冷屏固定连接，所述焊接部与冷屏的连接部开设有梳齿槽，所述梳齿槽用于减少固定连接的应力变形，并补偿低温下冷屏的冷缩。2.根据权利要求1所述的一种低温恒温器冷屏安装结构，其特征在于，还包括用于对主管路与焊接部连接端加热的加热装置，所述焊接部加热后与不锈钢管套合形成冷媒管道，所述焊接部材质为铝管，所述主管路材质为不锈钢管。3.根据权利要求2所述的一种低温恒温器冷屏安装结构，其特征在于，所述焊接部的加热温度低于其高温氧化温度，所述焊接部加热温度为300℃。4.根据权利要求3所述的一种低温恒温器冷屏安装结构，其特征在于，所述加热装置为加热筒，所述加热筒中心处成型有与焊接部相适配的通孔，所述加热筒上设有温度传感器。5.根据权利要求2所述的一种低温恒温器冷屏安装结构，其特征在于，所述冷屏材质与焊接部材质相适配，所述冷屏与铝管为焊接固定。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢毛磊，胡居利，徐军，王红，王沛，赵俊，程迁，叶海峰，韩远昭，任琪琛，李甲顺，王云虎，尹国庆，孙志和，章学华，丁怀况，
申请(专利权)人：安徽万瑞冷电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：