一种AG玻璃制造装置制造方法及图纸

本申请涉及一种AG玻璃制造装置，包括以下具体步骤：窑炉，利用电加热进行窑炉熔化、玻璃液均化、排泡澄清；锡槽，用以形成上下表面平整的玻璃带，把玻璃带拉制对应尺寸的玻璃板，并传送至退火窑；退火窑：包括退火功能段、AG喷涂功能段以及AG膜固化功能段三部分；在线切割机，用以对固化后的AG玻璃按客户尺寸进行裁切；在线检测机，用以对AG玻璃进行在线检测，对玻璃表面存在的缺陷进行自动检测检测不合格的经过自动落板程序废弃，检测合格的经传送带传送至AG成品包装。本申请能够实现AG玻璃由盖板玻璃原片经产线装置一体化连续性自动化生产，节约了后续盖板加工中的蚀刻或喷涂工序，较少了设备与人力投入、避免了酸性液体使用及处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种AG玻璃制造装置


[0001]本申请属于盖板玻璃原片制造
，尤其涉及一种AG玻璃制造装置。

技术介绍

[0002]显示盖板玻璃指车载、手机、医疗器械、商用显示器最外层的保护玻璃，整个显示盖板玻璃生产过程按照所属行业可以区分为盖板原片与盖板加工。以浮法盖板原片生产过程为例，将石英砂、氧化铝等高纯度原材料投入窑炉中、通过锡槽装置成型、退火窑快速降温退火得到板宽1.5
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3m宽幅的玻璃带，通过切割后得到需要尺寸的盖板玻璃原片。盖板加工是指将大片的盖板原片通过开片、CNC、热弯、抛光、强化、丝印、镀膜等工序制作成带黑色油墨、AG、AR、AF等膜层与装饰物的盖板玻璃成品，再将其贴合在对应尺寸显示器的外层，利用其高强度、防眩光、抗脏污等特点来保护内部的显示面板并带来美观效果。Anti
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GlareGlass(防眩光玻璃)是指通过在盖板成品加工过程中采用蚀刻或喷涂溶剂改变盖板玻璃表面微观的粗糙度，在有光线照射玻璃时形成漫反射减少炫光。
[0003]现有工艺弊端：在产线盖板玻璃经过半成品包装
→
转运
→
加热处理等过程中，会对盖板玻璃造成引入外来缺陷，比如：表面污渍、碎玻璃屑、划伤等，这样会造成损失，同时还需要额外增加加热设备或蚀刻设备进行AG工艺。而本专利技术能够在盖板原片产线上进行直接喷涂，增加产品产量的同时减少后续生产设备投入及采用氢氟酸等药液蚀刻带来的环境污染等问题，避免了反复包装转运过程中造成的损失。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种AG玻璃制造装置，通过在盖板原片生产过程中连续生产节约了后续盖板加工中的蚀刻或喷涂工序，较少了设备与人力投入、避免了酸性液体使用及处理，在环境保护与节能降耗上具备产品成品优势。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]本申请实施例提供一种AG玻璃制造装置，其特征在于，包括以下具体步骤：
[0007]窑炉，利用电加热进行窑炉熔化、玻璃液均化、排泡澄清；
[0008]锡槽，用以形成上下表面平整的玻璃带，把玻璃带拉制对应尺寸的玻璃板，并传送至退火窑；
[0009]退火窑：包括退火功能段、AG喷涂功能段以及AG膜固化功能段三部分，所述退火窑窑体两侧，辊道上方分别设置观察孔，下面设置碎玻璃清扫门，AG喷涂功能段两侧分别加装热气回风管道，能够保证AG喷涂过程中产生的多余气体能够及时排出产线；
[0010]在线切割机，用以对固化后的AG玻璃按客户尺寸进行裁切；
[0011]在线检测机，用以对AG玻璃进行在线检测，对玻璃表面存在的缺陷进行自动检测检测不合格的经过自动落板程序废弃，检测合格的经传送带传送至AG成品包装。
[0012]所述锡槽与退火窑之间设置有牵引辊。
[0013]所述退火窑内设置有退火窑运转辊道，所述退火功能段，温度区间设计为700℃~
300℃，长度设计为15~20m，采用逐级温度区间递减的方式，进行降低温度；AG喷涂功能段，温度区间设计为300℃~200℃，长度设计为15~20m，内部含有蒸汽喷涂设备；AG膜固化功能段，温度区间为200℃~100℃，长度设计为10m~15m。
[0014]所述AG喷涂功能段的退火窑运转辊道上部设置蒸汽喷涂设备，蒸汽喷涂设备设置在退火窑运转辊道上部250mm~400mm处。
[0015]所述蒸汽喷涂设备包括传送管道、蒸发器以及喷头，所述传送管道分别输送AG药液至蒸发器内，蒸发器的下表面设置多个喷头，多个喷头将AG药液喷涂至盖板玻璃表面完成AG喷头制程。
[0016]所述蒸汽喷涂设备的喷涂压力0.2MPa~0.8MPa。
[0017]所述喷头采用花洒式设计多个喷孔，保证蒸汽喷涂均匀性。
[0018]所述在线切割机包括横切机构和纵切机构。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果是：本专利技术设计的AG玻璃制造装置，能够实现AG玻璃由盖板玻璃原片经产线装置一体化连续性自动化生产，节约了后续盖板加工中的蚀刻或喷涂工序，较少了设备与人力投入、避免了酸性液体使用及处理，在环境保护与节能降耗上具备产品成品优势，同时能够在盖板原片产线上进行直接喷涂，增加产品产量的同时减少后续生产设备投入及采用氢氟酸等药液蚀刻带来的环境污染等问题，避免了反复包装转运过程中造成的损失。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本申请实施例的结构图；
[0022]图2位本申请实施例的蒸汽喷涂设备结构图。
[0023]其中，1窑炉，2锡槽，21锡液，22牵引辊，3退火窑，30隔墙，31退火功能段，32 AG喷涂功能段，33 AG膜固化功能段，34退火窑运转辊道，35观察孔，36碎玻璃清扫门，37热气回风管道，38输送管道，39蒸汽喷涂设备，391蒸发器，392喷头， 4横切机构，5纵切机构，6在线检测机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0026]请参见图1，本申请提供了一种AG玻璃制造装置，包括：
[0027]窑炉1，用以将盖板玻璃按成分设计完成后的配料比指示，配料比主要采用重量百分比的原料制成，具体：62
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70％的SiO2、13
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15％的Al2O3、8
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13%的Na2O、4
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7%的K2O、3
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7％的MgO、≤0.02％的CaO，玻璃成分主要引入原材料包括石英砂、氧化铝、白云石、纯碱、芒硝、碳酸钾等。以上进行各种原材料的称量混合后，投入熔窑内，利用电加热进行窑炉熔化、玻璃液均化、排泡澄清；
[0028]锡槽2，从熔窑中连续流入的玻璃液并漂浮在相对密度大的锡液表面，在重力和表面张力作用下，玻璃液在锡液表面上铺开、摊平，依靠牵引辊的牵引，最后形成上下表面平整的玻璃带，并且可以根据要求尺寸，进行调解牵引辊的角度和拉引速度，进而将玻璃带拉制对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AG玻璃制造装置，其特征在于，包括以下具体步骤：窑炉，利用电加热进行窑炉熔化、玻璃液均化、排泡澄清；锡槽，用以形成上下表面平整的玻璃带，把玻璃带拉制对应尺寸的玻璃板，并传送至退火窑；退火窑：包括退火功能段、AG喷涂功能段以及AG膜固化功能段三部分，所述退火窑窑体两侧，辊道上方分别设置观察孔，下面设置碎玻璃清扫门，AG喷涂功能段两侧分别加装热气回风管道，能够保证AG喷涂过程中产生的多余气体能够及时排出产线；在线切割机，用以对固化后的AG玻璃按客户尺寸进行裁切；在线检测机，用以对AG玻璃进行在线检测，对玻璃表面存在的缺陷进行自动检测检测不合格的经过自动落板程序废弃，检测合格的经传送带传送至AG成品包装。2.根据权利要求1所述的一种AG玻璃制造装置，其特征在于，所述锡槽与退火窑之间设置有牵引辊。3.根据权利要求1所述的一种AG玻璃制造装置，其特征在于，所述退火窑内设置有退火窑运转辊道，所述退火功能段，温度区间设计为700℃~300℃，长度设计为15~20m，采用逐级温度区间递减的方式，进行降低...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，
申请(专利权)人：武汉智虹光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：