一种高附加值的咖啡纱合成革及其生产方法技术

本发明专利技术属于合成革领域，公开了一种高附加值的咖啡纱合成革及其生产方法，该方法以含有咖啡短纤的无纺布为底基；将所述无纺布底基依次经过含浸料辊压、预凝固、涂层，然后在水中凝固，得到半成品；所述含浸料无氟且采用耐水解型含浸树脂；所述涂层过程选用聚酯聚醚共混型树脂，且加入木粉；将凝固后的半成品进行水洗，经加热干燥，得到咖啡纱合成革。本发明专利技术以含有咖啡短纤的无纺布为底基，并选用合适模量的无氟树脂进行搭配，配方中通过添加木粉来增大PU涂层的泡孔，使其透气性更佳。本发明专利技术调整机台工艺，通过湿法工艺流程与咖啡碳纤维底布的相结合，开发出了具有透气、良好手感等高物性的合成革，而且该咖啡纱合成革环保性好，具有高附加值。附加值。

【技术实现步骤摘要】
一种高附加值的咖啡纱合成革及其生产方法


[0001]本专利技术属于合成革
，具体涉及一种高附加值的咖啡纱合成革及其生产方法。

技术介绍

[0002]天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。最早期的合成革是用涤纶和锦纶等合成纤维无纺布为底基，中间以织物增强，并浸以与天然革胶原纤维组成相似的聚氨酯(PU)溶液，其在水中凝固，溶剂被水置换、形成微细小孔，由表及里形成坚韧而富有弹性的微孔层，成为合成革的表层，并与底基构成整体。
[0003]目前的合成革通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得；其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，可在纺织服装、鞋靴、箱包和装饰等产品中应用。在安全与保健越来越受关注的今天，人们对纺织服饰品、装饰用品提出了更高的要求，不仅要满足舒适化、时尚化的新需求，而且更贴近“绿色、环保、低碳”的时代主题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种高附加值的咖啡纱合成革及其生产方法，通过本专利技术的工艺方法，可生产得到具有良好手感、透气的环保合成革，功能附加值较高。
[0005]本专利技术提供一种高附加值的咖啡纱合成革的生产方法，包括以下步骤：
[0006]以含有咖啡短纤的无纺布为底基；
[0007]将所述无纺布底基依次经过含浸料辊压、预凝固、涂层，然后在水中凝固，得到半成品；所述含浸料无氟且采用耐水解型含浸树脂；所述涂层过程选用聚酯聚醚共混型树脂，且加入木粉；
[0008]将凝固后的半成品进行水洗，经加热干燥，得到咖啡纱合成革。
[0009]优选地，所述无纺布底基成分包括咖啡短纤、尼龙和回收涤纶；所述咖啡短纤在底基中的质量占比为15～20％。
[0010]优选地，所述含浸料由耐水解型含浸树脂和第一溶剂搅拌混合得到；所述含浸料室温粘度控制在80
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200cps。
[0011]优选地，所述涂层的浆料无氟，且由聚酯聚醚共混型树脂、木粉和第二溶剂搅拌混合得到；混合后的浆料在常温下以1000
‑
1500r/min的搅拌速度搅拌30
‑
35分钟。
[0012]优选地，所述涂层过程浆料中聚酯聚醚共混型树脂与木粉的重量比为100：1～5，所述浆料室温粘度为10000
‑
12000cps。
[0013]优选地，所述第一溶剂和第二溶剂均为二甲基甲酰胺；所述含浸料和涂层的浆料中均可选地加入色膏。
[0014]优选地，所述水中凝固采用三层凝固的方式，且送料速度为10
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12m/min。
[0015]优选地，所述凝固后的半成品厚度控制在1.35
‑
1.40mm之间；所述水洗设置多组水洗槽，其中最后的水洗温度控制为60～80℃。
[0016]优选地，所述加热干燥包括：100～120℃烫辊预烫，之后140～160℃烘干。
[0017]本专利技术提供如前文所述的生产方法得到的咖啡纱合成革，厚度在1.1
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1.2mm，和/或，软度测试值在1.9
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2.5之间。
[0018]咖啡碳纤维一般是利用喝完咖啡后剩下的咖啡渣，经煅烧后制成的晶体，再研磨成纳米粉体，加入到涤纶纤维中，生产出的一种功能性涤纶短纤。咖啡是日常饮品之一，制作咖啡后的渣料还具有一些剩余价值作用，例如吸附异味、除湿导汗、可循环利用。一些企业将日常废弃物咖啡渣应用奈米科技，以高温、活化，结合“奈米银粒子”及“吸水性高分子化合物”，从而开发出以涤纶、锦纶、粘胶等为载体的功能纤维(简称咖啡纱)。其中，咖啡渣经过摄氏1000度以上的煅烧处理，使其晶体相与孔隙呈现最佳状态，运用最新的纳米技术进行微粉化，研磨成100
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300纳米级粉体；其次是经特殊的工艺加工制成适用纤维生产的母粒，研究相适应的纺丝和牵伸工艺，保证产品在后加工厂的可纺性。最后，可设计特别的喷丝板等，解决干燥、纺丝和牵伸等关键生产工艺中出现的加工问题。
[0019]咖啡纱有以下几点功能：1、环保性：减少碳足迹，其碳排放比竹炭减少48％，比椰碳减少85％。2、抑菌消臭：咖啡渣的多孔吸附效果让体表水分得到有效控制，进而起到抑制细菌繁殖的作用，而细菌繁殖时释放出的臭气氨也因此大幅降低，因此咖啡碳也能有效除臭。3、升温保暖性：经测试，咖啡碳纤维比普通PET纤维在光照射下升幅温度高，因而可以享受到自然而温暖的舒心感。咖啡碳纤维本身就具有良好的吸附、透气性，而如何通过PU湿法工艺与其更好的结合是本专利技术的主要难点。
[0020]与现有技术相比，本专利技术采用含有咖啡短纤的无纺布底布，依次经过含浸料辊压、预凝固、涂层，然后在水中凝固，得到半成品，再进行水洗、加热干燥，得到咖啡纱合成革；其中所述含浸料无氟且采用耐水解型含浸树脂；所述涂层过程选用聚酯聚醚共混型树脂，且加入木粉。本专利技术以含有咖啡短纤的无纺布为底基，并选用合适模量的无氟树脂进行搭配，配方中通过添加木粉来增大PU涂层的泡孔，使其透气性更佳。本专利技术调整机台工艺，通过湿法工艺流程与咖啡碳纤维底布的相结合，开发出了具有透气、良好手感等高物性的合成革，而且该咖啡纱合成革环保性好，具有高附加值，利于应用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例的生产装置流程示意图；
[0022]图2为本专利技术对比例的生产装置流程示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例1生产得到的合成革泡孔结构照片。
具体实施方式
[0024]下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]本专利技术提供了一种高附加值的咖啡纱合成革的生产方法，包括以下步骤：
[0026]以含有咖啡短纤的无纺布为底基；
[0027]将所述无纺布底基依次经过含浸料辊压、预凝固、涂层，然后在水中凝固，得到半成品；所述含浸料无氟且采用耐水解型含浸树脂；所述涂层过程选用聚酯聚醚共混型树脂，且加入木粉；
[0028]将凝固后的半成品进行水洗，经加热干燥，得到咖啡纱合成革。
[0029]通过本专利技术的工艺方法，可生产得到手感良好、透气的环保合成革，具有高附加值。
[0030]参见图1，图1为本专利技术实施例的生产装置流程示意图。本专利技术实施例以市售咖啡纱短纤(主要购自沃凯丝化纤公司)作为合成革底布的核心部分，通过添加一定比例的咖啡纱短纤、尼龙、涤纶来生产出所述含有咖啡纱的无纺布底基，再通过此类咖啡纱底布搭配PU两步湿法工艺流程，生产出具有高附加值的合成革。
[0031]本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高附加值的咖啡纱合成革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：以含有咖啡短纤的无纺布为底基；将所述无纺布底基依次经过含浸料辊压、预凝固、涂层，然后在水中凝固，得到半成品；所述含浸料无氟且采用耐水解型含浸树脂；所述涂层过程选用聚酯聚醚共混型树脂，且加入木粉；将凝固后的半成品进行水洗，经加热干燥，得到咖啡纱合成革。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述无纺布底基成分包括咖啡短纤、尼龙和回收涤纶；所述咖啡短纤在底基中的质量占比为15～20％。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述含浸料由耐水解型含浸树脂和第一溶剂搅拌混合得到；所述含浸料室温粘度控制在80
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200cps。4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述涂层的浆料无氟，且由聚酯聚醚共混型树脂、木粉和第二溶剂搅拌混合得到；混合后的浆料在常温下以1000
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1500r/min的搅拌速度搅拌30
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35分钟。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述涂层过程浆料中聚酯聚醚共...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏加明，丘冰方，陈欢欢，李柳燕，何秋梅，毛琳，柯博元，
申请(专利权)人：安踏中国有限公司，
类型：发明
国别省市：