一种水性无铝内衬纸及其加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种水性无铝内衬纸及其加工工艺，包括内衬原纸底纸，内衬原纸底纸内添加有用于提高木浆纤维的结合牢度的纸张增强剂，内衬原纸底纸的一侧设置有施胶层，施胶层为赋予纸张一定的抗水性和阻隔特性的防水剂，施胶层背离内衬纸原纸底纸的一侧设置有涂布层，内衬原纸底纸背离涂布层的一侧设置有背涂层，涂布层和背涂层均为环保水性阻隔涂料，背涂层和内衬原纸底纸之间设置有环保水性油墨印刷层，施胶层的厚度为0.1

【技术实现步骤摘要】
一种水性无铝内衬纸及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及内衬纸的
，尤其是，设计一种水性无铝内衬纸及其加工工艺。

技术介绍

[0002]烟草用内衬纸材料需要具备良好的防潮性、空气阻隔性、香烟保香性能、包装成型性和靓丽的外观特性。现阶段香烟内衬纸材料以加工工艺类型分为：铝箔复合内衬纸、镀铝转移内衬纸、真空镀铝内衬纸和无铝内衬纸四个大类，其中应用最多的是金属铝箔内衬纸和镀铝转移内衬纸。
[0003]传统的铝箔复合内衬纸工艺特点是：将内衬原纸和金属铝箔通过复合胶水粘复在一起，该类产品主要通过金属铝箔的防潮性、空气阻隔性和包装成型优良特点而广泛使用。但是该类内衬纸产品由于使用大量的金属铝箔，造成资源浪费大、产品不能自然降解。
[0004]镀铝转移内衬纸产品的工艺特点是：借助于BOPP、PET塑料聚酯薄膜，通过在塑料薄膜表面涂布离型涂料层、着色涂料层、金属镀铝层加工成转移膜半成品材料，然后将转移膜与内衬原纸通过转移胶水复合，经过48小时熟化定型，最后将塑料薄膜剥离加工而成的内衬纸产品。该类产品具有优良的外观、减少了金属铝材料的使用，但是由于生产过程使用大量溶剂型涂料和不可降解的塑料薄膜，对环境影响较大，且加工周期较长，生产成本较高。
[0005]传统的内衬纸产品在满足卷烟加工品质要求的同时，还对金属铝的需求量巨大，传统内衬纸生产过程中有机溶剂材料因大量的溶剂挥发和废料严重污染大气环境，产品不可降解对环境影响较大。
[0006]近年来，随着烟草行业产品结构调整和卷烟品牌整合，更多卷烟厂将大力推广节能、环保型无铝内衬纸产品。
[0007]基于上述现有技术存在的缺陷，本申请提出一种水性无铝内衬纸及其加工工艺，其不再使用金属铝材料，在生产过程中使用水性材料替代传统的有机挥发性原材料，产品加工过程全部使用绿色环保的原材料，工艺简单、节能环保，充分满足国家和烟草行业的环保需求，也可增加纸张表面的平整性和防渗透性，从而提高无铝内衬纸阻隔性试验产品外观性能。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种水性无铝内衬纸及其加工工艺，其不再使用金属铝材料，在生产过程中使用水性材料替代传统的有机挥发性原材料，产品加工过程全部使用绿色环保的原材料，工艺简单、节能环保，充分满足国家和烟草行业的环保需求，也可增加纸张表面的平整性和防渗透性，从而提高无铝内衬纸阻隔性试验产品外观性能。
[0009]本专利技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种水性无铝内衬纸，包括内衬原纸底纸，所述内衬原纸底纸内添加有用于提高
木浆纤维的结合牢度的纸张增强剂，所述内衬原纸底纸的一侧设置有施胶层，所述施胶层为赋予纸张一定的抗水性和阻隔特性的防水剂，所述施胶层背离内衬纸原纸底纸的一侧设置有涂布层，所述内衬原纸底纸背离涂布层的一侧设置有背涂层，所述涂布层和背涂层均为环保水性阻隔涂料，所述背涂层和内衬原纸底纸之间设置有环保水性油墨印刷层，所述施胶层的厚度为0.1
‑
0.2um，涂布层的厚度为0.8
‑
1.0um，背涂层的厚度为0.05
‑
0.1um。
[0010]进一步具体优化，所述环保水性阻隔涂料的主要原料包括液体轻钙、分散剂、纤维素钠、润滑剂、高光乳液、消泡剂和火碱。
[0011]进一步具体优化，所述液体轻钙、分散剂、纤维素钠、润滑剂、高光乳液、消泡剂和火碱的含量分别为：75%、0.25%、0.15%、2.0%、22.3%、0.2%和0.1%。
[0012]进一步具体优化，施胶层内添加纸张增强剂的量为1.0
‑
2.0g/
㎡
，背涂层的背涂量为0.5
‑
1.0g/
㎡
，涂布层的涂布量为5.0
‑
10.0g/
㎡
。
[0013]进一步具体优化，所述纸张增强剂的使用量为10kg
‑
15kg/吨纸，所述防水剂的使用量为20kg
‑
30kg/吨纸。
[0014]进一步具体优化，所述环保水性油墨印刷层的上墨量控制在0.5
‑
2.0g/
㎡
。
[0015]进一步具体优化，所述涂布层的吸水值＜20g/
㎡
，透湿度＜50g/24h.
㎡
，光泽度≥55
°
。
[0016]进一步具体优化，所述背涂层的成型度≤50
°
，翘曲度：＜2cm。
[0017]一种水性无铝内衬纸的加工工艺，包括如下步骤：S1：将木浆和自来水注入打浆部搅拌至成浆混合物，使成浆混合物进入贮浆池，在贮浆池内加入填料和纸张增强剂后均匀混合，纸张增强剂的使用量是10kg
‑
15kg/吨纸，再将加入填料和纸张增强剂的成浆混合物送入流浆箱进行沉淀流浆，沉淀后的成浆混合物经过两次纸机网部的滤水后进入纸机压榨部进行压紧压平，压紧压平的纸浆进入烘干部进行烘干得到内衬原纸底纸；S2：内衬原纸底纸进入施胶部在原纸的一面涂覆防水剂，涂覆防水剂后的内衬原纸底纸送入烘干部进行烘干，烘干后的涂胶内衬原纸底纸进入收卷部收卷后进行分切；S3：在分切后的每段内衬原纸底纸的一面涂覆环保水性阻隔涂料；S4：对内衬原纸底纸进行超级压光工艺，生产无铝内衬原纸底纸超级压光机的压力为90KN，车速为350m/min；S5：在超级压光后的内衬原纸底纸上印刷环保水性油墨，再在内衬原纸底纸印刷油墨的一面涂覆环保水性阻隔涂料；S6：双面涂覆环保水性阻隔涂料的内衬原纸底纸再经过压花、分切和包装工序加工处理，加工完成后的水性无铝内衬纸质检入库存放。
[0018]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的优点是：本专利技术公开了一种水性无铝内衬纸及其加工工艺，将内衬原纸底纸经过涂布环保水性阻隔涂料、超级压光、印刷环保水性油墨、背涂环保水性阻隔涂料、裁切加工而成内衬纸产品，该类内衬纸不再使用金属铝材料，加工过程中全部采用环保水性材料，工艺简单、节能环保，有利于无铝内衬原纸纸张的加工平整性和包装可行性，保持了内衬纸原有的外观良好性，提高了后加工的外观靓丽、定位套印性能，解决了产品上机印刷耐温性、压花效果，并解决了无铝内衬纸上烟机的包装适应性。
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
附图说明
[0020]图1是本专利技术水性无铝内衬纸的结构示意图；图2是本专利技术水性无铝内衬纸的加工工艺的工艺流程图。
[0021]图中标记：1、内衬原纸底纸；2、施胶层；3、涂布层；4、背涂层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性无铝内衬纸，包括内衬原纸底纸(1)，其特征在于：所述内衬原纸底纸(1)内添加有用于提高木浆纤维的结合牢度的纸张增强剂，所述内衬原纸底纸(1)的一侧设置有施胶层(2)，所述施胶层(2)为赋予纸张一定的抗水性和阻隔特性的防水剂，所述施胶层(2)背离内衬纸原纸底纸的一侧设置有涂布层(3)，所述内衬原纸底纸(1)背离涂布层(3)的一侧设置有背涂层(4)，所述涂布层(3)和背涂层(4)均为环保水性阻隔涂料，所述背涂层(4)和内衬原纸底纸(1)之间设置有环保水性油墨印刷层，所述施胶层(2)的厚度为0.1
‑
0.2um，涂布层(3)的厚度为0.8
‑
1.0um，背涂层(4)的厚度为0.05
‑
0.1um。2.根据权利要求1所述的一种水性无铝内衬纸，其特征在于：所述环保水性阻隔涂料的主要原料包括液体轻钙、分散剂、纤维素钠、润滑剂、高光乳液、消泡剂和火碱。3.根据权利要求2所述的一种水性无铝内衬纸，其特征在于：所述液体轻钙、分散剂、纤维素钠、润滑剂、高光乳液、消泡剂和火碱的含量分别为：75%、0.25%、0.15%、2.0%、22.3%、0.2%和0.1%。4.根据权利要求1所述的一种水性无铝内衬纸，其特征在于：施胶层(2)内添加纸张增强剂的量为1.0
‑
2.0g/
㎡
，背涂层(4)的背涂量为0.5
‑
1.0g/
㎡
，涂布层(3)的涂布量为5.0
‑
10.0g/
㎡
。5.根据权利要求1所述的一种水性无铝内衬纸，其特征在于：所述纸张增强剂的使用量为10kg
‑
15kg/吨纸，所述防水剂的使用量为20kg
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：郭刚，林江涛，柴学政，付同生，
申请(专利权)人：潍坊华港包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：