对甲醇水蒸发分离产生的高温水进行回收再利用的系统技术方案

一种对甲醇水蒸发分离产生的高温水进行回收再利用的系统，包括：蒸发器、闪蒸罐、醇解凉水塔和热蒸汽使用设备；蒸发器与闪蒸罐连通，用于将蒸发分离产生的高温水输送至闪蒸罐；闪蒸罐底部的液体出口与醇解凉水塔连通，热蒸汽使用设备通过回收管道与闪蒸罐顶部的放空管道连通；闪蒸罐将蒸发器输送过来的高温水进行气液分离，将液态的高温水从液体出水口输送至醇解凉水塔，以由该醇解凉水塔对液态高温水进行冷却后排放至污水处理厂；以及，将气态的高温蒸汽通过回收管道输送至热蒸汽使用设备，以为该热蒸汽使用设备供热。本方案能够回收再利用蒸发器中产生的高温水，降低热能量和水资源的消耗，同时减轻凉水塔的工作强度。同时减轻凉水塔的工作强度。同时减轻凉水塔的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
对甲醇水蒸发分离产生的高温水进行回收再利用的系统


[0001]本专利技术涉及聚乙烯醇生产
，特别涉及一种对甲醇水蒸发分离产生的高温水进行回收再利用的系统。

技术介绍

[0002]目前，蒸发器在对甲醇水进行甲醇分离时，通常以精馏塔产生的130摄氏度左右的高温水蒸气作为热源。而蒸发器在对甲醇水分离后，产生的高温水会输送到闪蒸罐中，闪蒸罐通过减压放热后将高温水排至醇解凉水塔进行冷却，再排至污水处理厂，同时在闪蒸罐的顶部通过蒸汽放空管将高温蒸汽放空。
[0003]然而，由于闪蒸罐在减压放热的过程中会液化产生大量的水，也具有较高的温度，导致凉水塔的工作强度较大，而且大量的高温蒸汽被放空，未能得到有效的利用，造成热能量和水资源的损失。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，针对以上不足，有必要提出一种对甲醇水蒸发分离产生的高温水进行回收再利用的系统，能够回收再利用蒸发器中产生的高温水，降低热能量和水资源的消耗，同时减轻凉水塔的工作强度。
[0005]一种对甲醇水蒸发分离产生的高温水进行回收再利用的系统，包括：蒸发器、闪蒸罐、醇解凉水塔和热蒸汽使用设备；所述蒸发器与所述闪蒸罐连通，用于利用精馏塔产生的高温蒸汽对甲醇水进行蒸发分离，然后将蒸发分离产生的高温水输送至闪蒸罐；所述闪蒸罐底部的液体出口与所述醇解凉水塔连通，所述热蒸汽使用设备通过回收管道与闪蒸罐顶部的放空管道连通，并在放空管道与回收管道连接处的上方对放空管道进行封闭；所述闪蒸罐将蒸发器输送过来的高温水进行气液分离，将液态的高温水从液体出水口输送至所述醇解凉水塔，以由该醇解凉水塔对液态高温水进行冷却后排放至污水处理厂；以及，将气态的高温蒸汽通过回收管道输送至所述热蒸汽使用设备，以为该热蒸汽使用设备供热。
[0006]优选的，所述回收管道上靠近闪蒸罐的一侧设置有中和装置，用于对经过该回收管道中的偏酸性的高温蒸汽进行酸碱中和。
[0007]优选的，所述中和装置包括碱液池、离心泵和喷洒设备；所述喷洒设备的探头设置于所述回收管道的内部，所述碱液池中装有配置的用于对所述偏酸性的高温蒸汽进行中和的碱溶液，所述离心泵通过水管分别与碱液池和喷洒设备连通；所述离心泵用于抽取所述碱液池中的碱溶液，通过所述喷洒设备在回收管道内进行喷洒，以使碱溶液和偏酸性的高温蒸汽能够充分混合后发生中和反应。
[0008]优选的，所述中和装置进一步包括：PH监测仪、流量监测仪和控制装置；所述PH监测仪、流量监测仪、喷洒设备均与所述控制装置电性连接，PH监测仪的探头设置于闪蒸罐与回收管道的接口处，流量监测仪安装于所述闪蒸罐和所述喷洒设备之间；所述PH监测仪和所述流量监测仪分别将采集到的PH值和流量值实时反馈给所述控制装置，该控制装置根据反馈的PH值和流量值确定碱溶液的喷洒流量，并对喷洒设备的喷洒流量进行实时调节。
[0009]优选的，所述回收管道包括第一回收管道和第二回收管道；所述第一回收管道的直径大于所述第二回收管道的直径，且该第一回收管道的长度小于第二回收管道的长度；第一回收管道的一端与所述放空管道连通，另一端通过异径两通连接到第二回收管道的一端，第二回收管道的另一端与所述热蒸汽使用设备连通；所述中和装置安装在所述第一回收管道上。
[0010]优选的，所述热蒸汽使用设备包括：加热室和蒸发室；所述蒸发室中放置原料，通过所述回收管道输送的高温蒸汽通入所述加热室，以对所述蒸发室中的原料进行蒸发分离。
[0011]优选的，所述原料包括聚乙烯醇生产工艺中的甲醇和甲酯混合液。
[0012]由上述技术方案可知，本专利技术实施例提供的对甲醇水蒸发分离产生的高温水进行回收再利用的系统中，是将闪蒸罐的放空管道通过回收管道与一个热蒸汽使用设备连通起来，并将放空管道的上方封闭。如此，闪蒸罐中分离出的高温蒸汽通过回收管道为热蒸汽使用设备供热，实现了高温水的有效再利用，节省了热能和水资源，同时热蒸汽使用设备额外所需的热量和水资源也能够大大减少，进而降低能源的消耗。而且将高温蒸汽通入热蒸汽使用设备供热，这样通入醇解凉水塔的高温水就大大减少，从而能够降低醇解凉水塔的工作强度。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例提供的一种对甲醇水蒸发分离产生的高温水进行回收再利用的系统的示意图。
[0014]图2为本专利技术实施例提供的另一种对甲醇水蒸发分离产生的高温水进行回收再利用的系统的示意图。
[0015]图3为本专利技术实施例提供的一种对甲醇水蒸发分离产生的高温水进行回收再利用的系统的局部示意图。
[0016]图中：蒸发器10，闪蒸罐20、放空管道21，醇解凉水塔30，热蒸汽使用设备40，回收管道50、第一回收管道501、第二回收管道502，中和装置60、碱液池601、离心泵602、喷洒设备603、PH监测仪604、流量监测仪605、控制装置606。
具体实施方式
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]参见图1，本专利技术实施例提供了一种对甲醇水蒸发分离产生的高温水进行回收再利用的系统，包括：蒸发器10、闪蒸罐20、醇解凉水塔30和热蒸汽使用设备40；蒸发器10与闪蒸罐20连通，用于利用精馏塔产生的高温蒸汽对甲醇水进行蒸发分离，然后将蒸发分离产生的高温水输送至闪蒸罐20；闪蒸罐20底部的液体出口与醇解凉水塔30连通，热蒸汽使用设备40通过回收管道50与闪蒸罐20顶部的放空管道21连通，并在放空管道21与回收管道50连接处的上方对放空管道21进行封闭；闪蒸罐20将蒸发器10输送过来的高温水进行气液分离，将液态的高温水从液体出水口输送至醇解凉水塔30，以由该醇解凉水塔30对液态高温水进行冷却后排放至污水处理厂；以及，将气态的高温蒸汽通过回收管道50输送至热蒸汽使用设备40，以为该热蒸汽使用设备40供热。
[0019]本实施例中，蒸发器10中产生的高温水在经过闪蒸罐20后分离处高温蒸汽通向了热蒸汽使用设备40，如此避免了将热蒸汽直接放空降温而造成的热量和水资源的浪费，而且热蒸汽使用设备40可以对该高温蒸汽直接使用，不需要额外再利用水加热产生蒸汽，然后利用产生的蒸汽为热蒸汽使用设备40进行供热，在节省大量水资源和热能的同时，使得生产线更加高效。
[0020]此外，闪蒸罐20中大量的高温蒸汽被输送到了热蒸汽使用设备40中，从而闪蒸罐20中冷凝产生的高温水也就大大减少，这使得醇解凉水塔30的工作强度也会大大降低，不再需要消耗大量的电能用于高温水冷却。
[0021]例如，据实际统计，采用本方案可节约蒸汽6
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8t/h，回收用水8
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10t/h。
[0022]参见图2，在一种实施例中，回收管道50上靠近闪蒸罐20的一侧设置有中和装置60，用于对经过该回收管道50中的偏酸性的高温蒸汽进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对甲醇水蒸发分离产生的高温水进行回收再利用的系统，其特征在于，包括：蒸发器、闪蒸罐、醇解凉水塔和热蒸汽使用设备；所述蒸发器与所述闪蒸罐连通，用于利用精馏塔产生的高温蒸汽对甲醇水进行蒸发分离，然后将蒸发分离产生的高温水输送至闪蒸罐；所述闪蒸罐底部的液体出口与所述醇解凉水塔连通，所述热蒸汽使用设备通过回收管道与闪蒸罐顶部的放空管道连通，并在放空管道与回收管道连接处的上方对放空管道进行封闭；所述闪蒸罐将蒸发器输送过来的高温水进行气液分离，将液态的高温水从液体出水口输送至所述醇解凉水塔，以由该醇解凉水塔对液态高温水进行冷却后排放至污水处理厂；以及，将气态的高温蒸汽通过回收管道输送至所述热蒸汽使用设备，以为该热蒸汽使用设备供热。2.根据权利要求1所述的对甲醇水蒸发分离产生的高温水进行回收再利用的系统，其特征在于，所述回收管道上靠近闪蒸罐的一侧设置有中和装置，用于对经过该回收管道中的偏酸性的高温蒸汽进行酸碱中和。3.根据权利要求2所述的对甲醇水蒸发分离产生的高温水进行回收再利用的系统，其特征在于，所述中和装置包括碱液池、离心泵和喷洒设备；所述喷洒设备的探头设置于所述回收管道的内部，所述碱液池中装有配置的用于对所述偏酸性的高温蒸汽进行中和的碱溶液，所述离心泵通过水管分别与碱液池和喷洒设备连通；所述离心泵用于抽取所述碱液池中的碱溶液，通过所述喷洒设备在回收管道内进行喷洒，以使碱溶液和偏酸性的高温蒸汽能够充分混合后发生中和反应。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍帅，唐洪辉，
申请(专利权)人：宁夏大地循环发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：