一种高耐蚀锌铝镁镀层钢板及其制备方法技术

本申请涉及一种高耐蚀锌铝镁合金镀层钢板及其制备方法，属于涂镀技术领域。本申请解决的技术问题是锌铝镁镀层钢板耐蚀性不足且在大气中容易出现表面变暗的现象。本申请解决上述技术问题提供的技术方案是：通过在锌铝镁合金镀层中添加Mg、Al、Si等元素，并控制镀层中Mg元素的质量分数在3％

【技术实现步骤摘要】
一种高耐蚀锌铝镁镀层钢板及其制备方法


[0001]本申请涉及涂镀
，尤其涉及一种高耐蚀锌铝镁合金镀层钢板及其制备方法。

技术介绍

[0002]锌铝镁镀层钢板是一种新型的耐蚀合金镀层钢板，这种镀层是在传统纯锌镀层的基础上开发出来，在镀层中加入了镁元素和铝元素，使得镀层的平面耐蚀性与切口耐蚀性显著提高，可以被广泛用于制造汽车、家电、建筑外墙面等。
[0003]然而目前的锌铝镁镀层的耐蚀性还有进一步提升的空间，同时锌铝镁镀层钢板在大气中使用时，容易出现表面颜色变暗的现象。有研究通过采用表面处理技术在镀层表面涂覆一层特殊的有机或者无机薄膜，以避免该现象的发生，然而因为表面涂覆的薄膜在钢板加工、运输、存储等过程中容易发生破坏从而失去效果，且有些应用场景下不允许表面进行涂膜处理。
[0004]因此，寻求一种具有优异耐蚀性且在大气中不容易出现表面变暗现象的锌铝镁镀层钢板成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种高耐蚀锌铝镁镀层钢板，以解决锌铝镁镀层钢板耐蚀性不足且在大气中使用容易出现表面变暗的技术问题。
[0006]第一方面，本申请提供了一种高耐蚀锌铝镁镀层钢板，所述钢板包括钢基体和锌铝镁镀层，所述锌铝镁镀层包括Al元素和Mg元素，所述Al元素的质量分数为12重量％
‑
25重量％。
[0007]可选的，所述Mg元素的质量分数为3重量％
‑
8重量％。
[0008]可选的，所述锌铝镁镀层表面的Mg
‑
>Zn化合物的体积分数不大于2％。
[0009]可选的，所述锌铝镁镀层还包括Si元素，所述Si元素与所述Al元素的含量的比值为0.02
‑
0.2。
[0010]可选的，所述锌铝镁镀层还包括Si元素，所述Si元素与所述Al元素的含量的比值为0.05
‑
0.15。
[0011]第二方面，本申请提供了一种高耐蚀锌铝镁镀层钢板的制备方法，用于制备第一方面任意一项所述的高耐蚀锌铝镁镀层钢板，所述方法包括:
[0012]将钢基体进行表面活化，得到钢板基材；
[0013]将含有设定化学成分的锌铝镁合金涂覆在所述钢板基材表面，得到涂覆钢板；
[0014]将所述涂覆钢板进行表面处理。
[0015]可选的，所述表面活化包括如下至少一种：
[0016]退火、酸洗以及离子刻蚀。
[0017]可选的，所述设定化学成分包括以下化学成分：
[0018]Al：12重量％
‑
25重量％，Mg：3重量％
‑
8重量％，Si，Zn。
[0019]可选的，所述涂覆包括如下至少一种：
[0020]电镀、热浸镀、化学镀以及气相沉积。
[0021]可选的，所述表面处理的方法为在所述涂覆钢板表面沉积锌原子。
[0022]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0023]本申请实施例提供的该方法，通过减少镀层表面的Mg元素，抑制Mg
‑
Zn化合物在镀层表面发生电化学反应，从而有效避免钢体出现表面变暗的现象，此外，在镀层中添加一定量的Al元素，通过Al元素在镀层表面形成致密的氧化物和氢氧化物来抑制表面腐蚀，从而避免Al和钢基板形成大量脆性的Al
‑
Fe化合物，降低镀层开裂风险，提高镀层耐蚀性。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的扫描电镜图。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0029]本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
[0030]在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包括”等是指“包括但不限于”。
[0031]在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至
少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a、b、或c中的至少一项(个)”，或，“a、b、和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a、b、c、a
‑
b(即a和b)、a
‑
c、b
‑
c、或a
‑
b
‑
c，其中a、b、c分别可以是单个，也可以是多个。
[0032]本申请实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，提供的整体思路如下：
[0033]第一方面，本申请提供了一种高耐蚀锌铝镁镀层钢板，所述钢板包括钢基体和锌铝镁镀层，所述锌铝镁镀层包括Al元素和Mg元素，所述Al元素的质量分数为12重量％
‑
25重量％。
[0034]在本实施例中，锌铝镁镀层中的Al元素为镀层提供高质量的耐大气腐蚀性能，这是由于在腐蚀过程中，Al元素能够在表面形成致密的氧化物以及致密的氢氧化物。如果镀层中没有Al，则镀层与钢板之间结合力会很差，导致镀层无法使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐蚀锌铝镁镀层钢板，其特征在于，所述钢板包括钢基体和锌铝镁镀层，所述锌铝镁镀层包括Al元素和Mg元素，所述Al元素的质量分数为12重量％
‑
25重量％。2.根据权利要求1所述的高耐蚀锌铝镁镀层钢板，其特征在于，所述Mg元素的质量分数为3重量％
‑
8重量％。3.根据权利要求1或2所述的高耐蚀锌铝镁镀层钢板，其特征在于，所述锌铝镁镀层表面的Mg
‑
Zn化合物的体积分数不大于2％。4.根据权利要求1或2所述的高耐蚀锌铝镁镀层钢板，其特征在于，所述锌铝镁镀层还包括Si元素，所述Si元素与所述Al元素的含量的比值为0.02
‑
0.2。5.根据权利要求1或2所述的高耐蚀锌铝镁镀层钢板，其特征在于，所述锌铝镁镀层还包括Si元素，所述Si元素与所述Al元素的含量的比值为0.05
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋光锐，王松涛，商婷，王海全，刘武华，滕华湘，刘广会，刘全利，秦汉成，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：