一种适用于天然气锅炉排放烟气的二氧化碳捕集吸收方法技术

本发明专利技术属于氧化碳资源化利用领域，具体涉及一种适用于天然气锅炉排放烟气的二氧化碳捕集吸收方法。包括如下步骤：烟道的气体经脱硫、碱洗后进入吸收塔，采用吸收剂吸收得到富液，所述的吸收塔中采用的吸收剂为浓度比5:5的MEA

【技术实现步骤摘要】
一种适用于天然气锅炉排放烟气的二氧化碳捕集吸收方法


[0001]本专利技术涉及二氧化碳资源化利用领域，具体涉及一种适用于天然气锅炉排放烟气的二氧化碳捕集吸收方法。

技术介绍

[0002]本专利技术对于
技术介绍
的描述属于与本专利技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本专利技术的
技术实现思路
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本专利技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
[0003]烟气中二氧化碳的捕集和资源化处理一直是社会关注的热点，然而目前的二氧化碳的吸收缺乏系统的处理装置和工艺，二氧化碳的吸收和解析过程中会出现耗能高和吸收效果差的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的是提供一种适用于天然气锅炉排放烟气的二氧化碳捕集吸收方法，本专利技术的方法通过热交换降低了吸收能耗，采用了特定的吸收剂提高了吸收效果。
[0005]本专利技术实施例的目的是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种适用于天然气锅炉排放烟气的二氧化碳捕集吸收方法，包括如下步骤：
[0007]烟道的气体经脱硫、碱洗后进入吸收塔，采用吸收剂吸收得到富液，所述的吸收塔中采用的吸收剂为浓度比5:5的MEA
‑
PEHA溶液；所述的富液在再生塔中再生后得到贫液进入吸收塔，所述的富液与贫液进行热交换；所述的再生塔中排出的气体经气液分离后得到二氧化碳气体；所述的二氧化碳气体经过预冷、压缩、吸附、干燥、冷凝和提纯后收集。
[0008]进一步的，采用一种适用于天然气锅炉排放烟气的二氧化碳捕集吸收装置完成，所述的适用于天然气锅炉排放烟气的二氧化碳捕集吸收装置包括依次连通的脱硫装置、碱洗塔、吸收塔和再生塔；所述的脱硫装置前端与烟道连通；
[0009]所述的吸收塔的富液出口通过第一管道与所述的再生塔的仅液口连通；所述的再生塔的出液口通过第二管道与所述的吸收塔的贫液进口连通；所述的第一管道与所述的第二管道通过贫富液换热器进行换热；所述的再生塔的出气口与气液分离器连通。
[0010]进一步的，所述的吸收塔上设有气体出口，所述的气体出口与烟道连通。
[0011]进一步的，所述的第二管道上设有贫液冷却器。
[0012]进一步的，还包括溶液再沸器，所述的溶液再沸器与再生塔之间通关循环管道连通。
[0013]进一步的，还包括二氧化碳处理装置，所述的二氧化碳处理装置与所述的气液分离器的出气口连通。
[0014]进一步的，所述的二氧化碳处理装置包括依次连通的预冷装置、压缩装置、吸附装置、干燥装置、冷凝装置和提纯装置。
[0015]进一步的，所述的气液分离器的出液口与所述的再生塔连通。
[0016]本专利技术实施例具有如下有益效果：
[0017]富液从再生塔上部和中部分流进入，通过汽提解吸部分CO2，然后进入再沸器，使其中的CO2进一步解吸。解吸CO2后的贫液(105℃)由再生塔底流出，经闪蒸罐闪蒸出部分蒸汽加压回收回到解吸塔回收热量；闪蒸罐流出贫液经贫富液换热器回收热量后降温至60℃，用泵送至贫液冷却器，冷却至40℃后进入吸收塔。溶剂往返循环构成连续吸收和解吸CO2的工艺过程，CO2的捕集率在90％以上。
[0018]压缩与精馏提纯单元气源来源于CO2捕集装置CO2再生气，其中主要杂质为含硫物及其他微量杂质，主要通过优质活性炭在吸附器中进行吸附脱除，从根本上保证产品指标符合食品级质量标准，生产过程中无大量废水、废液排放，排放的尾气中基本不含危害物质，完全满足排放要求。
附图说明
[0019]图1为本专利技术捕集工艺原理流程图
’
。
[0020]图2为本专利技术实施例中不同配方溶剂溶液吸收量随时间变化曲线；
[0021]图3为本专利技术实施例中不同配方溶剂溶液吸收速率随时间变化曲线；
[0022]图4为本专利技术实施例中不同配方溶剂溶液解吸速率随时间变化曲线；
[0023]图5为本专利技术实施例中溶液解吸率柱状图。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本申请进行进一步的介绍。
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。不同实施例之间可以替换或者合并组合，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施方式。
[0026]一种适用于天然气锅炉排放烟气的二氧化碳捕集吸收方法，包括如下步骤：
[0027]烟道的气体经脱硫、碱洗后进入吸收塔，采用吸收剂吸收得到富液，所述的吸收塔中采用的吸收剂为浓度比5:5的MEA
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PEHA溶液；所述的富液在再生塔中再生后得到贫液进入吸收塔，所述的富液与贫液进行热交换；所述的再生塔中排出的气体经气液分离后得到二氧化碳气体；所述的二氧化碳气体经过预冷、压缩、吸附、干燥、冷凝和提纯后收集。
[0028]在本专利技术的一些实施例中，采用一种适用于天然气锅炉排放烟气的二氧化碳捕集吸收装置完成，所述的适用于天然气锅炉排放烟气的二氧化碳捕集吸收装置包括依次连通的脱硫装置、碱洗塔1、吸收塔2和再生塔3；所述的脱硫装置前端与烟道连通；(碱洗塔1和吸收塔2之间采用引风机4将烟气送入吸收塔2)；
[0029]所述的吸收塔2的富液出口通过第一管道与所述的再生塔3的仅液口连通；所述的再生塔3的出液口通过第二管道与所述的吸收塔2的贫液进口连通；所述的第一管道与所述的第二管道通过贫富液换热器6进行换热；所述的再生塔3的出气口与气液分离器9连通。
[0030]在本专利技术的一些实施例中，所述的吸收塔2上设有气体出口，所述的气体出口与烟道连通。
[0031]在本专利技术的一些实施例中，所述的第二管道上设有贫液冷却器7。
[0032]在本专利技术的一些实施例中，还包括溶液再沸器10，所述的溶液再沸器10与再生塔3之间通关循环管道连通。
[0033]在本专利技术的一些实施例中，还包括二氧化碳处理装置，所述的二氧化碳处理装置与所述的气液分离器9的出气口连通。
[0034]在本专利技术的一些实施例中，所述的二氧化碳处理装置包括依次连通的预冷装置、压缩装置、吸附装置、干燥装置、冷凝装置和提纯装置。
[0035]在本专利技术的一些实施例中，所述的气液分离器9的出液口与所述的再生塔3连通。
[0036]为了改善吸收效果，申请人自主研发了一种适用于天然气锅炉排放烟气的二氧化碳捕集吸收剂，并在此基础上，设计了燃气锅炉二氧化碳捕集工艺流程。
[0037]申请人经过大量研究得出吸收剂效果：MEA
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DETA溶液的最佳浓度比为5:5，MEA
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TETA复配溶液的最佳浓度比为6:4，MEA
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TEPA复配溶液的最佳浓度比为6:4，MEA
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PEHA复配溶液的最佳浓度比为5:5。比较四种复配溶液的吸收解吸性质，得出最佳溶剂配方。
[0038]四种配方溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于天然气锅炉排放烟气的二氧化碳捕集吸收方法，其特征在于，包括如下步骤：烟道的气体经脱硫、碱洗后进入吸收塔，采用吸收剂吸收得到富液，所述的吸收塔中采用的吸收剂为浓度比5:5的MEA
‑
PEHA溶液；所述的富液在再生塔中再生后得到贫液进入吸收塔，所述的富液与贫液进行热交换；所述的再生塔中排出的气体经气液分离后得到二氧化碳气体；所述的二氧化碳气体经过预冷、压缩、吸附、干燥、冷凝和提纯后收集。2.根据权利要求1所述的适用于天然气锅炉排放烟气的二氧化碳捕集吸收方法，其特征在于，采用一种适用于天然气锅炉排放烟气的二氧化碳捕集吸收装置完成，所述的适用于天然气锅炉排放烟气的二氧化碳捕集吸收装置包括依次连通的脱硫装置、碱洗塔、吸收塔和再生塔；所述的脱硫装置前端与烟道连通；所述的吸收塔的富液出口通过第一管道与所述的再生塔的仅液口连通；所述的再生塔的出液口通过第二管道与所述的吸收塔的贫液进口连通；所述的第一管道与所述的第二管道通过贫富液换热器进行换热；所述的再生塔的出气口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜鑫，铁宇，张一帆，蔡昊，金文龙，郭蕙心，朱瑞娟，
申请(专利权)人：北京市燃气集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：