【技术实现步骤摘要】
本技术涉及清扫口，具体为一种清扫口预制件。
技术介绍
1、清扫口安装须与地面平齐，排水横管起点设置的清扫口一般与墙面保持不得小于0.20米的距离。当采用堵头代替清扫口时，距离不得小于0.4m。清扫口作用：装在排水横管上，管道被堵时打开清扫口，可以疏通管道，相当于管道尽头的堵头。
2、现有技术中，引入管安装时在阀门下方0.15m处，应加焊与立管成45°度夹角的熟铁管箍，并加丝堵，作为清扫口，在实际应用中，施工方一般未按照45°度要求进行焊接，且焊接后焊口处会形成防腐薄弱环节，这导致使用年份较长的部分清扫口发生了防腐层损坏，因此我们需要提出一种清扫口预制件。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种清扫口预制件，安装方式更可靠，不用对无缝钢管进行现场打孔，在不用进行45°角焊接的同时也省去了对该不规则焊缝进行防腐补口的工序，有效解决防腐薄弱环节出现及引入口夹角未按照要求安装的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种清扫口预制件，包括与引入管入口处球阀连接的立管，所述立管的外壁上可拆卸安装有管箍，所述管箍与立管之间的夹角为度，所述管箍与立管连通，且所述管箍的内部安装有防拆丝堵。
3、优选的，所述立管的外壁上开设有安装槽，所述管箍的外壁下端连接有盖板，所述盖板通过螺栓固定在安装槽的内部。
4、优选的，所述安装槽的内部开设有螺纹盲孔，所述盖板上开设有第二通孔，所述螺栓的一端穿过第二通孔螺纹连接在
5、优选的，所述盖板设为弧面的盖板，所述盖板的表面与立管的外壁齐平设置。
6、优选的，所述安装槽的底部开设有与立管内腔连通的第一通孔，所述管箍与第一通孔连通。
7、优选的，所述立管的一端安装有法兰，所述法兰与引入管入口处球阀连接，所述立管的另一端与引入管焊接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术安装方式更可靠，不用对无缝钢管进行现场打孔，在不用进行45°角焊接的同时也省去了对该不规则焊缝进行防腐补口的工序，有效解决防腐薄弱环节出现及引入口夹角未按照要求安装的问题。
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1.一种清扫口预制件，其特征在于：包括与引入管入口处球阀连接的立管(1)，所述立管(1)的外壁上可拆卸安装有管箍(2)，所述管箍(2)与立管(1)之间的夹角为45度，所述管箍(2)与立管(1)连通，且所述管箍(2)的内部安装有防拆丝堵(4)。
2.根据权利要求1所述的一种清扫口预制件，其特征在于：所述立管(1)的外壁上开设有安装槽(11)，所述管箍(2)的外壁下端连接有盖板(21)，所述盖板(21)通过螺栓固定在安装槽(11)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种清扫口预制件，其特征在于：所述安装槽(11)的内部开设有螺纹盲孔(13)，所述盖板(21)上开设有第二通孔(22)，所述螺栓的一端穿过第二通孔(22)螺纹连接在螺纹盲孔(13)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种清扫口预制件，其特征在于：所述盖板(21)设为弧面的盖板，所述盖板(21)的表面与立管(1)的外壁齐平设置。
5.根据权利要求4所述的一种清扫口预制件，其特征在于：所述安装槽(11)的底部开设有与立管(1)内腔连通的第一通孔(12)，所述管箍(2)与第一通孔(12
6.根据权利要求5所述的一种清扫口预制件，其特征在于：所述立管(1)的一端安装有法兰(3)，所述法兰(3)与引入管入口处球阀连接，所述立管(1)的另一端与引入管焊接。
...【技术特征摘要】
1.一种清扫口预制件，其特征在于：包括与引入管入口处球阀连接的立管(1)，所述立管(1)的外壁上可拆卸安装有管箍(2)，所述管箍(2)与立管(1)之间的夹角为45度，所述管箍(2)与立管(1)连通，且所述管箍(2)的内部安装有防拆丝堵(4)。
2.根据权利要求1所述的一种清扫口预制件，其特征在于：所述立管(1)的外壁上开设有安装槽(11)，所述管箍(2)的外壁下端连接有盖板(21)，所述盖板(21)通过螺栓固定在安装槽(11)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种清扫口预制件，其特征在于：所述安装槽(11)的内部开设有螺纹盲孔(13)，所述盖板(21)上开设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：周丽娟，张明作，付佳鑫，张研超，梁雪莲，赵耀，何少平，温磊，王超辉，闫辰嘉，陈庆玺，李艳艳，张一帆，黄建钦，靳立，时阳，张倩，王壮，赵梦，荆奇，丛巍，
申请(专利权)人：北京市燃气集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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