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一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置制造方法及图纸

技术编号:38193478 阅读:11 留言:0更新日期:2023-07-20 21:13
一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置,属于沼气发酵生产工程设施技术领域,解决现有的沼气发酵罐的上料出料工艺装置结构繁复,持续性工厂化沼气生产受限制的问题。它采用的沼气发酵罐的罐体腔内装有中空输送渣液和正负压吸排渣液罐并有横向渣液连通管相连通,正负压吸排渣液罐装有负压吸气管道连接空气压缩系统、罐体内装有渣液输送管,渣液输送管分支连有分流接种物输送管、回收再利用渣液输送管,沼渣沼液存储罐上装连有沼液溢流管和分流接种物输送管连接上料搅拌槽,上料搅拌槽底侧部装有上料输送管连通于沼气发酵罐,中空输送渣液管装有加压空气输送管道。其整体结构新型实用,适用于高浓度发酵工艺的连续性工厂化沼气生产工程。续性工厂化沼气生产工程。续性工厂化沼气生产工程。

【技术实现步骤摘要】
一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置


[0001]本专利技术属于沼气发酵生产工程设施
中一种沼气发酵罐的上料出料工艺装置。

技术介绍

[0002]随着沼气发酵生产工程设施的不断发展和技术进步,对沼气发酵罐的上料、出料工艺装置的技术要求也越来越高,因为沼气发酵罐的上料和出料工艺装置直接关联到沼气发酵生产工程的实际运行质量和效果。在公知技术中,现有的沼气发酵罐上料出料工艺装置主要采用的发酵罐罐体上部装设上料系统、罐体底部装设出料系统,如中国专利公布号CN107118945A公开的一种干式全发酵沼气连续快速进出料装置,包括锥型罐体一体连接罐底组成发酵罐,发酵罐的外设进料系统,发酵罐的内设出料系统,上进料管道装设在发酵罐的顶部连接若干分进料管,分进料管连接发酵罐,上进料管道连接上进料箱,上进料箱安装上进料电机,其输出轴连接上进料螺旋推进器,其另一端伸入上进料管的左端内,上进料管贯通连接底进料管道,底进料管道内设底螺旋推进器,其下端连接底进料电机,底进料电机安装底进料管道下端,回流泵连通沼液池。其能够实现发酵沼气连续快速进出料,但其进料系统采用的上下进料箱和底、上两级螺旋推进器,还在上进料箱通过管道装连的回流泵连通沼液池;出料系统是由罐顶上装设的出渣电机连接动力竖杆带动叶片旋转使沼渣沼液通过罐底出渣管道排出到沼液池。但受其现有工艺装置的构造所限,其整个出进料装置结构繁复,工艺操作繁琐,且易造成发酵罐体内存在进出料死角,沼气工程上料、出料过程缓慢、易堵塞,造成发酵转化沼气的效果低,通常需要通过停止发酵罐运行,进行大出料清罐、更换新料后再重新启动,这对于高浓度发酵工艺的持续性工厂化沼气生产就受到了限制,给实际应用带来不便。
[0003]鉴于此,为适应沼气发酵生产工程设施发展的实际需要,有必要进一步改进和研发新型沼气发酵罐的上料出料工艺装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足,解决现有的沼气发酵罐的上料出料工艺装置结构繁复,持续性工厂化沼气生产受限制的问题。本专利技术之目的是提供一种上料出料工艺装置整体结构新型实用,工艺操作简易,发酵罐体内进出料均匀,沼气工程上料、出料过程畅通,原料发酵充分转化沼气效果好,节省设备投资,适用于持续性工厂化沼气生产,使用方便的新式沼气发酵罐的上料出料工艺装置。
[0005]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是:
[0006]一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置,它包括:沼气发酵罐、上料搅拌槽、上料输送管、渣液排出管接头、废弃沼渣沼液存储罐、空气压缩系统、正负压吸排渣液罐、中空输送渣液管,所述沼气发酵罐的罐体腔内纵向装连有中空输送渣液管、并在位于中空输送渣液管侧部发酵罐体上装设有延伸到罐体腔内的正负压吸排渣液罐,且在中空输
送渣液管管体上装连有横向渣液连通管连通于正负压吸排渣液罐,所述正负压吸排渣液罐罐体顶部装连有负压吸气管道连接空气压缩系统、罐体内纵向插装有渣液输送管,渣液输送管的底部管口位于正负压吸排渣液罐罐体底部、上部输送管体分支分别装连有分流接种物输送管、回收再利用渣液输送管,所述回收再利用渣液输送管连接沼渣沼液存储罐,沼渣沼液存储罐上部侧体上装连有沼液溢流管和分流接种物输送管分别连接于上料搅拌槽,上料搅拌槽底侧部槽体上装连有上料输送管连通于沼气发酵罐;所述中空输送渣液管管体顶部装连有加压空气输送管道连通于空气压缩系统。
[0007]上述的一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置,所述正负压吸排渣液罐的罐体底部还装连有渣液缓冲罐,所述渣液输送管的管口底部插连位于渣液缓冲罐的罐体底部。
[0008]上述的一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置,所述沼气发酵罐的罐体上装设有1~23套正负压吸排渣液罐,各正负压吸排渣液罐分别由横向渣液连通管连通于中空输送渣液管、负压吸气管道连接空气压缩系统和装连有渣液输送管分别连接分流接种物输送管、回收再利用渣液输送管。
[0009]上述的一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置,所述渣液输送管的顶部装连有F型三通和三通连接弯头的组合管件中的任一种分流分支管件,分流分支管件分别连接分流接种物输送管、回收再利用渣液输送管这两根分支分流管。
[0010]上述的一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置,所述回收再利用渣液输送管、分流接种物输送管中的任一输送管上装连有流量控制阀;或是回收再利用渣液输送管和分流接种物输送管上均装连有流量控制阀的控制流量结构。
[0011]上述的一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置,所述分流接种物输送管的管径是回收再利用渣液输送管的管径的30

85%;所述分流接种物输送管直接插连于上料搅拌槽槽内的管头部装连有数个均是斜向并列的接种物喷射嘴。
[0012]上述的一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置,所述横向渣液连通管连接中空输送渣液管是垂直连接和切线连接结构中的任一种连接结构,以及其它适用型的连接结构,并在横向渣液连通管连接正负压吸排渣液罐的端头部装连有出口向下的弯头。
[0013]本专利技术使用时,按照设计要求和实际需要,将本新型的上料出料工艺装置装配到沼气发酵罐,又可以根据沼气发酵罐的容积和具体发酵原料、发酵工艺,配装1~23套(最佳是2

15套)正负压吸排渣液罐和各正负压吸排渣液罐的渣液连通管、负压吸气管道和装连有渣液输送管系统连接配装好;启动发酵罐生产沼气装置工作时,本新型上料出料工艺装置由空气压缩系统通过连接的负压吸气管道吸负压把沼渣、沼液从中空输送渣液管中通过渣液连通管吸到正负压吸排渣液罐,并充满;空气压缩系统通过加压空气输送管道对中空输送渣液管加压,通过压力把沼渣、沼液经渣液连通管输送到正负压吸排渣液罐内,并将正负压吸排渣液罐内充满的沼渣、沼液,经正负压吸排渣液罐底部装连的渣液缓冲罐通过渣液输送管输送排出,一是,通过渣液输送管连接的分流接种物输送管把沼渣、沼液输送到上料搅拌槽与发酵原料充分混合后,通过上料管把混合发酵物送入沼气发酵罐;二是,通过渣液输送管分支连接的回收再利用渣液输送管把沼渣、沼液输送到沼渣沼液存储罐,存储罐内的沼液通过沼液溢流管回流入上料搅拌槽循环使用。
[0014]由于本专利技术设计采用了上述技术方案,出料机构是通过设置的空气压缩系统连接中空输送渣液管及正负压吸排渣液罐进行正、负压吸排沼气渣液,上料机构是由上料搅拌槽输入部连接出料机构的分流接种物输送管、沼渣沼液存储罐的沼液溢流管,输入部装连有上料输送管直接连接于发酵罐,它有效地解决了现有的沼气发酵罐的上料出料工艺装置结构繁复,持续性工厂化沼气生产就受到了限制的问题。亦经过实际运行试验试用结果表明,它具有整体结构新型实用,工艺操作简易,发酵罐体内进出料均匀,沼气工程上料、出料过程畅通,原料发酵充分转化沼气效果好,节省设备投资,使用方便等优点,适用于秸秆、秸秆粪便混合、畜禽粪便等原料的高浓度发酵工艺的连续性工厂化沼气发酵生产工程。
[0015]本专利技术的其它特征和优点将在随后本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置,它包括沼气发酵罐(1)、上料搅拌槽(12)、上料输送管(13)、渣液排出管接头(16)、废弃沼渣沼液存储罐(14),其特征在于,还包括空气压缩系统(2)、正负压吸排渣液罐(5)、中空输送渣液管(8),所述沼气发酵罐(1)的罐体腔内纵向装连有中空输送渣液管(8)、并在位于中空输送渣液管(8)侧部发酵罐体上装设有延伸到罐体腔内的正负压吸排渣液罐(5),且在中空输送渣液管(8)管体上装连有横向渣液连通管(7)连通于正负压吸排渣液罐(5),所述正负压吸排渣液罐(5)的罐体顶部装连有负压吸气管道(3)连接空气压缩系统(2)、罐体内纵向插装有渣液输送管(9),渣液输送管(9)的底部管口位于正负压吸排渣液罐(5)罐体底部、上部输送管体分支分别装连有分流接种物输送管(10)、回收再利用渣液输送管(11),所述回收再利用渣液输送管(11)连接沼渣沼液存储罐(14),沼渣沼液存储罐(14)上部侧体上装连有沼液溢流管(15)和分流接种物输送管(10)分别连接于上料搅拌槽(12),上料搅拌槽(12)底侧部槽体上装连有上料输送管(13)连通于沼气发酵罐(1),所述中空输送渣液管(8)管体顶部装连有加压空气输送管道(4)连通于空气压缩系统(2)。2.根据权利要求1所述的一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置,其特征在于,所述正负压吸排渣液罐(5)的罐体底部还装连有渣液缓冲罐(6),所述渣液输送管(9)的管口底部插连位于渣液缓冲罐(6)的罐体底部。3.根据权利要求1所述的一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出...

【专利技术属性】
技术研发人员:李砚飞李津州代广坤姚旭华代树智
申请(专利权)人:代树智
类型:发明
国别省市:

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