一种自动投料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动投料系统，由自动称重投料组件以及加水组件组成，可投加四种物料，由四个储罐，四个流量计、多个电动阀及供料管道组成；自动称重投料组件投加物料时，第一电动阀打开，储罐内的物料进入称重装置内称重后，第一电动阀关闭，第二电动阀打开，投至物料化料罐中，系统收到第二电动阀开启完成信号后启动对应物料水泵，此时流量计开始计量，流量计与系统通过MODBUS通讯方式将流量计的累计流量、瞬时流量读取到系统，系统将上述流量数据自动转换成质量数据，并将此数据与操作人员设定数据不断进行比较。本系统能够将流量计累计流量、瞬时流量读取到系统，能够自动称重投料，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动投料系统


[0001]本技术属于自动投料
，具体涉及一种自动投料系统。

技术介绍

[0002]目前多物料投加至物料化料罐中，多采用人工手动称重以及投料的方式进行加料，对于物料与水的配比而言，需要人工输入工业系统中季进行计算，计算加水量，然而不能够自动化的承重投料，对于加料的加料重量、加料时间以及瞬时流量等，均做不到自动的记录。
[0003]为此，我们提出一种能够将流量计累计流量、瞬时流量读取到系统，能够自动称重投料，自动化程度高的自动投料系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动投料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动投料系统，包括PLC控制箱、四组自动称重投料组件以及四组加水组件，所述PLC控制箱固定设于安装支架上，每组自动称重投料组件与每组加水组件一一对应设置；
[0006]每组所述自动称重投料组件均包括储罐、称重装置和投料管，所述储罐投下的物料经称重装置称重后通过投料管投放至物料化料罐中；
[0007]每组所述加水组件包括水泵以及设于水泵的出水管道上的流量计，所述出水管道与物料化料罐相接通。
[0008]所述自动称重投料组件还包括下支架和固定在下支架上的上支架，所述称重装置固定在下支架上，所述称重装置的顶部固定设有进料口，所述储罐的出料管与进料口相接通，且储罐的出料管上设有第一电动阀，所述储罐与上支架固定连接，所述投料管上还设有第二电动阀，所述投料管的出料口伸入物料化料罐中。
[0009]所述加水组件还包括设于出水管道出水口处的第三电动阀。
[0010]所述PLC控制箱上设有触摸屏，所述PLC控制箱通过电缆分别与第一电动阀、第二电动阀以及第三电动阀电性连接，所述流量计通过MODBUS通讯方式将流量计的累计流量、瞬时流量读取到触摸屏。
[0011]所述触摸屏还分别通过电缆与水泵以及称重装置上的称重传感器电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：该自动投料系统，可投加四种物料，由四个储罐，四个流量计、多个电动阀及供料管道组成；自动称重投料组件投加物料时，第一电动阀打开，储罐内的物料进入称重装置内称重后，第一电动阀关闭，第二电动阀打开，投至物料化料罐中，系统收到第二电动阀开启完成信号后启动对应物料水泵，此时流量计开始计量，流量计与系统通过MODBUS通讯方式将流量计的累计流量、瞬时流量读取到系统，系统将上述流量数据自动转换成质量数据，并将此数据与操作人员设定数据不断进行比较。本系统能
够将流量计累计流量、瞬时流量读取到系统，能够自动称重投料，自动化程度高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的工作原理图。
[0015]图中：1、PLC控制箱；101、安装支架；102、触摸屏；2、自动称重投料组件；201、储罐；202、称重装置；203、投料管；204、下支架；205、上支架；206、进料口；207、第一电动阀；208、第二电动阀；3、加水组件；301、水泵；302、出水管道；303、流量计；304、第三电动阀；4、物料化料罐。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种自动投料系统，包括PLC控制箱1、四组自动称重投料组件2以及四组加水组件3，所述PLC控制箱1固定设于安装支架101上，每组自动称重投料组件2与每组加水组件3一一对应设置；
[0018]每组所述自动称重投料组件2均包括储罐201、称重装置202和投料管203，所述储罐201投下的物料经称重装置202称重后通过投料管203投放至物料化料罐4中；
[0019]每组所述加水组件3包括水泵301以及设于水泵301的出水管道302上的流量计303，所述出水管道302与物料化料罐4相接通。
[0020]所述自动称重投料组件2还包括下支架204和固定在下支架204上的上支架205，所述称重装置202固定在下支架204上，所述称重装置202的顶部固定设有进料口206，所述储罐201的出料管与进料口206相接通，且储罐201的出料管上设有第一电动阀207，所述储罐201与上支架205固定连接，所述投料管203上还设有第二电动阀208，所述投料管203的出料口伸入物料化料罐4中。
[0021]所述加水组件3还包括设于出水管道302出水口处的第三电动阀304。
[0022]所述PLC控制箱1上设有触摸屏102，所述PLC控制箱1通过电缆分别与第一电动阀207、第二电动阀208以及第三电动阀304电性连接，所述流量计303通过MODBUS通讯方式将流量计303的累计流量、瞬时流量读取到触摸屏102。
[0023]所述触摸屏102还分别通过电缆与水泵301以及称重装置202上的称重传感器电性连接。
[0024]该自动投料系统，可投加四种物料，由四个储罐201，四个流量计303、多个电动阀及供料管道组成；自动称重投料组件2投加物料时，第一电动阀207打开，储罐201内的物料进入称重装置202内称重后，第一电动阀207关闭，第二电动阀208打开，物料经投料管203投放至物料化料罐4中，对应的加水组件3加入与该物料相对应的水量。
[0025]当操作人员在触摸屏102输入任意一种物料重量确认并启动时，对应的第一电动阀207打开，第一电动阀207开启完成后，物料进入称重装置称重后，第一电动阀207关闭，第
二电动阀208打开，物料经投料管203投放至物料化料罐4中，系统收到第二电动阀208开启完成信号后启动对应物料水泵301，水泵301正常启动后系统收到启动完成信号。此时流量计303开始计量，流量计303与系统通过MODBUS通讯方式将流量计303的累计流量、瞬时流量读取到系统。系统将上述流量数据自动转换成质量数据，并将此数据与操作人员设定数据不断进行比较，当数据相等时，停止水泵301并关闭电动阀，同时将水泵301停止信号与电动阀关到位信号返回系统。系统自动记录本次加料参数(加料重量、加料时间，瞬时流量等)。系统自动复位，等待下次运行；
[0026]本系统能够将流量计303累计流量、瞬时流量读取到系统，能够自动称重投料，自动化程度高。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动投料系统，包括PLC控制箱(1)、四组自动称重投料组件(2)以及四组加水组件(3)，其特征在于：所述PLC控制箱(1)固定设于安装支架(101)上；每组所述自动称重投料组件(2)均包括储罐(201)、称重装置(202)和投料管(203)，所述储罐(201)投下的物料经称重装置(202)称重后通过投料管(203)投放至物料化料罐(4)中；每组所述加水组件(3)包括水泵(301)以及设于水泵(301)的出水管道(302)上的流量计(303)，所述出水管道(302)与物料化料罐(4)相接通。2.根据权利要求1所述的一种自动投料系统，其特征在于：所述自动称重投料组件(2)还包括下支架(204)和固定在下支架(204)上的上支架(205)，所述称重装置(202)固定在下支架(204)上，所述称重装置(202)的顶部固定设有进料口(206)，所述储罐(201)的出料管与进料口(206)相接通，且储...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉东，
申请(专利权)人：珠海市冠品自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：