一种细砂回收优化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种细砂回收优化装置，涉及细砂回收领域，包括：驱动组件，驱动组件包括第二驱动机构和固定板，第二驱动机构的输出端连接有驱动轴，固定板上开设有滑槽，滑槽上滑动设置有滑板，且第二驱动机构安装于滑板上，本实用新型专利技术在调节过筛孔大小时，工人先旋转锁紧螺杆，使抵触板抵触在第二筛筒上，之后松开固定板上的螺栓，拉动把手，使得驱动轴末端的十字头脱离第二筛筒上的第二十字孔，然后启动第二驱动机构，第二驱动机构为伺服电机，控制其缓慢的旋转第一筛筒，使得第一筛孔和第二筛孔相互重叠，进而形成新的过筛孔，通过该中方式可以快速的调整过筛孔的大小，在实际应用中非常方便，有利于对细砂过筛的效率。有利于对细砂过筛的效率。有利于对细砂过筛的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种细砂回收优化装置


[0001]本技术涉及细砂回收领域，具体为一种细砂回收优化装置。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的发展，更多高耸的、具有薄壁结构的新型建筑物不断出现，这对混凝土提出了更高要求，因为普通的混凝土已经不能满足其要求。因此，自密实混凝土应运而生。但国内自密实混凝土研究起 步晚，目前工程应用仍，自密实混凝土要求具有很高的流动性，且要求不泌水、不离析。因此，对用于配制自密实混凝土所需的骨料要求较高。一方面，使用河砂或棱角少的混合砂会大幅度提高混凝土的流动性能，因此，现有自密实混凝土实际应用时，国内外大多采用天然砂或者混合砂。而机制砂相对河砂等天然砂而言，棱角较多，级配较差，利用100％机制砂配制自密实高流态混凝土无疑是一种挑战，另一方面，对于粗骨料，再生粗骨料与天然粗骨料相比，前者吸水率较大，压碎值指标偏低，配制高强混凝土时一般不采用再生粗骨料。采用再生粗骨料配制100％机制砂高强自密实混凝土是减缓天然砂资源压力的有效途径，也是解决废弃混凝土综合利用的有效手段，这不管是对于学术研究或者生产应用均是非常重要及必要的关键问题，现有技术配制高强度自密实混凝土时，其细骨料已有采用100％机制砂的报道，粗骨料采用天然石子，为了避免原材料浪费，需要将洒落或剩余的生产原料进行细砂回收处理。
[0003]根据检索，专利号为202021518329.4的中国专利公开了一种便于更换筛网的细砂回收装置，其通过更换筛网来对粒径不同的细砂进行回收过滤，该种方式在调整回收的细砂目数时需要较长时间的更换，且更换方式麻烦，效率较低，影响回收质量，因此，在对细砂进行回收时，需要设计一种可快速调节筛孔大小的细砂回收装置。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种细砂回收优化装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种细砂回收优化装置，在外筒的筒壁螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆的一端设有抵触板；驱动组件包括第二驱动机构和固定板，第二驱动机构的输出端连接有驱动轴，固定板上开设有滑槽，滑槽上滑动设置有滑板，且第二驱动机构安装于滑板上，第二驱动机构的一侧固定有把手，通过设置驱动组件，第一筛筒、第二筛筒，锁紧螺杆和抵触板，在调节过筛孔大小时，工人先关闭第二驱动机构，使第一筛筒和第二筛筒静止，接着旋转锁紧螺杆，使抵触板抵触在第二筛筒上，之后松开固定板上的螺栓，拉动把手，使得驱动轴末端的十字头脱离第二筛筒上的第二十字孔，然后启动第二驱动机构，第二驱动机构为伺服电机，控制其缓慢的旋转第一筛筒，使得第一筛孔和第二筛孔相互重叠，进而形成新的过筛孔，通过该中方式可以快速的调整过筛孔的大小，在实际应用中非常方便，有利于对细砂过筛的效率，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种细砂回收优化装置，包括：
[0007]外筒，所述外筒的筒壁螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端设有抵触板；
[0008]驱动组件，所述驱动组件包括第二驱动机构和固定板，所述第二驱动机构的输出端连接有驱动轴，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽上滑动设置有滑板，且所述第二驱动机构安装于滑板上，所述第二驱动机构的一侧固定有把手；
[0009]第一筛筒，所述第一筛筒的一侧设有第一十字孔，所述第一筛筒的外表面开设有第一筛孔；
[0010]第二筛筒，所述第二筛筒的一侧设有第二十字孔，所述第二筛筒的外表面设有第二筛孔，所述第二筛筒的外表面一侧安装有多个滑轮。
[0011]通过采用上述技术方案，当企业需要调整回收细砂的颗粒大小时，先松开固定板上的螺栓，拉动把手，使得驱动轴末端的十字头脱离第二筛筒上的第二十字孔，然后启动第二驱动机构，第二驱动机构为伺服电机，控制其缓慢的旋转第一筛筒，使得第一筛孔和第二筛孔相互重叠，进而形成新的所需大小的过筛孔，完成快速调节过筛孔的目的。
[0012]进一步地，所述固定板上竖向设置有螺栓，所述滑板上设有螺纹孔。
[0013]通过采用上述技术方案，工人可以通过螺栓对滑板进行固定，有利于提高第二驱动机构的稳定性。
[0014]进一步地，所述第一筛筒的长度小于第二筛筒的长度，且第二筛筒的外壁与抵触板抵触，所述第一筛筒上的第一筛孔和第二筛筒上的第二筛孔均呈“椭圆形”，且第一筛孔和第二筛孔之间形成过筛孔。
[0015]进一步地，调节组件，所述调节组件包括铰接座，所述铰接座的顶端通过铰接轴连接有活动板，所述活动板的底部一侧固定有连接件。
[0016]进一步地，所述调节组件还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面套街有两个丝杆套，所述丝杆套上通过转轴连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过转轴与连接件连接。
[0017]通过采用上述技术方案，装填物料时，工人先启动第一驱动机构，使得丝杆旋转，使得丝杆套位移，从而通过支撑杆将活动板的一端顶起，使其开口朝上，然后向第二筛筒内放入回收料，加料方便。
[0018]进一步地，所述驱动轴的末端安装有十字头，且十字头与第一十字孔和第二十字孔拆卸连接，十字头与第一十字孔和第二十字孔的大小相吻合。
[0019]通过采用上述技术方案，可以快速的使十字头和十字孔连接，方便第二驱动机构和第一筛筒、第二筛筒之间的连接，连接方式快速稳定。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术提供的一种细砂回收优化装置，通过设置驱动组件，第一筛筒、第二筛筒，锁紧螺杆和抵触板，在调节过筛孔大小时，工人先关闭第二驱动机构，使第一筛筒和第二筛筒静止，接着旋转锁紧螺杆，使抵触板抵触在第二筛筒上，之后松开固定板上的螺栓，拉动把手，使得驱动轴末端的十字头脱离第二筛筒上的第二十字孔，然后启动第二驱动机构，第二驱动机构为伺服电机，控制其缓慢的旋转第一筛筒，使得第一筛孔和第二筛孔相互重叠，进而形成新的过筛孔，通过该中方式可以快速的调整过筛孔的大小，在实际应用中非常方便，有利于对细砂过筛的效率。
[0022]2、本技术提供的一种细砂回收优化装置，通过设置调节组件，调节组件包括铰接座、第一驱动机构、丝杆、丝杆套、支撑杆、连接件、铰接轴和活动板，在放料时，可以打
开第一驱动机构，使得丝杆旋转，使得丝杆套位移，从而通过支撑杆将活动板顶起，可以调节外筒的水平角度，方便进料和出料。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的第一筛筒立体结构示意图；
[0025]图3为本技术的过筛孔局部结构示意图。
[0026]图中：1、外筒；2、调节组件；201、铰接座；202、第一驱动机构；203、丝杆；204、丝杆套；205、支撑杆；206、连接件；207、铰接轴；208、活动板；3、驱动组件；301、第二驱动机构；302、把手；303、驱动轴；304、固定板；305、滑槽；306、滑板；4、第一筛筒；401、第一十字孔；402、第一筛孔；5、第二筛筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细砂回收优化装置，其特征在于：包括：外筒（1），所述外筒（1）的筒壁螺纹连接有锁紧螺杆（7），所述锁紧螺杆（7）的一端设有抵触板（701）；驱动组件（3），所述驱动组件（3）包括第二驱动机构（301）和固定板（304），所述第二驱动机构（301）的输出端连接有驱动轴（303），所述固定板（304）上开设有滑槽（305），所述滑槽（305）上滑动设置有滑板（306），且所述第二驱动机构（301）安装于滑板（306）上，所述第二驱动机构（301）的一侧固定有把手（302）；第一筛筒（4），所述第一筛筒（4）的一侧设有第一十字孔（401），所述第一筛筒（4）的外表面开设有第一筛孔（402）；第二筛筒（5），所述第二筛筒（5）的一侧设有第二十字孔（501），所述第二筛筒（5）的外表面设有第二筛孔（503），所述第二筛筒（5）的外表面一侧安装有多个滑轮（502）。2.根据权利要求1所述的一种细砂回收优化装置，其特征在于：所述固定板（304）上竖向设置有螺栓，所述滑板（306）上设有螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种细砂回收优化装置，其特征在于：所述第一筛筒（4）的长度小于第二筛筒（5）的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孬，牛冠杰，郭章宾，
申请(专利权)人：大名县航宇机制砂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：