本实用新型专利技术公开了一种加热炉烟气余热循环装置，涉及余热循环装置领域，该余热循环装置旨在解决余热回收炉的导热管上沾染灰尘造成导热效率降低的技术问题，该余热循环装置包括底座、设置于底座上方的加热炉主体和余热回收炉，加热炉主体设置于余热回收炉前侧，加热炉主体后端与余热回收炉前端之间连接有烟气管，余热回收炉下端左右对称安装有纵向条状格栅式导热管，余热回收炉下方设置有风箱，风箱设置于导热管之间，风箱前端安装有鼓风机，风箱左右两端均设置有出风口，该余热循环装置采用安装在余热回收炉的导热管之间的风力吹扫机构，在锅炉运行和闲时都可以持续对导热管表面进行吹扫，将附着的灰尘清除，保持导热管的导热效率。导热效率。导热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种加热炉烟气余热循环装置
[0001]本技术属于余热循环装置领域，具体涉及一种加热炉烟气余热循环装置。
技术介绍
[0002]加热炉作为工业生产领域常用的能量供给设备，其通过燃烧燃料产生热量，再通过中间设备将热能转化为电能、机械能，加热炉的燃烧室具有烟气通道，运行的同时要将烟气向外排出，但是烟气中也同样含有大量的余热，随着科技的发展，现在有专门的余热锅炉对这些烟气中的热量进行回收，生产热水或蒸汽循环提供给工业生产活动，但是余热循环回收装置所具有的导热管暴露在工业生产车间内，其表面容易沾染灰尘，特别贴近余热收集设备附近，热度较高，导热管难以清理，长时间灰尘堆积容易影响导热效率。
[0003]现有公告号为CN217685095U的中国技术专利，其公开了一种加热炉余热再利用装置，包括余热锅炉和两组加热炉，每组所述加热炉的一端均固定连接第一管道，且每组第一管道上均设有第一引风机，两组所述第一引风机通过三通接头固定连接一组第二管道，所述第二管道的一端固定连接过滤组件，所述余热锅炉的烟气进气端固定安装过滤组件，本技术通过过滤组件对烟气中的杂质进行过滤，具有解决现有的大部分余热锅炉并不能对流入的烟气进行过滤的作用，通过对流入到余热锅炉中的烟气进行过滤，具有避免出现烟气中的杂质依附在导热管上的现象，从而会避免影响到导热管的导热效率，提高了余热的利用效果。
[0004]因此，针对上述传余热回收炉的导热管上沾染灰尘造成导热效率降低的情况，开发一种新型加热炉余热循环装置，利用与炉体装配式连接的风力吹扫清洁机构，在设备运行时持续进行清理，清洁效果好。
技术实现思路
[0005]（1）要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种加热炉烟气余热循环装置，该余热循环装置旨在解决余热回收炉的导热管上沾染灰尘造成导热效率降低的技术问题。
[0007]（2）技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种加热炉烟气余热循环装置，该余热循环装置包括底座、设置于所述底座上方的加热炉主体和余热回收炉，所述加热炉主体设置于所述余热回收炉前侧，所述加热炉主体后端与所述余热回收炉前端之间连接有烟气管，所述余热回收炉下端左右对称安装有纵向条状格栅式导热管，所述余热回收炉下方设置有风箱，所述风箱设置于所述导热管之间，所述风箱前端安装有鼓风机，所述风箱左右两端均设置有出风口。
[0009]使用本技术方案的一种加热炉烟气余热循环装置时，加热炉主体内部通过燃烧放热生成烟气，从烟气管向外排出到余热回收炉内，通过导热管和导热管上的翅片与外部设
备进行热交换，鼓风机向环境中的空气抽入风箱并通过出风口向外吹出，对两侧的导热管表面进行吹扫，将附着在导热管和翅片上的灰尘清除，吹下的灰尘向两侧飘动附着到黏着片上，一段时间后，启动线性电机带动两侧的挡板反向移动到合适的位置，然后回转电机控制挡板翻转180度，令另一侧的黏着片朝向导热管，然后线性电机再带动挡板靠近导热管，鼓风机继续运行对导热管进行清理。
[0010]进一步的，所述风箱下端安装有底端具有滑轮机构的托台，所述托台设置于所述底座上侧，所述托台前端固定连接有滑轨，托台依靠底部的滑轮可以顺畅的在底座上前后移动，方便将风箱从导热管内滑出，有助于鼓风机和风箱的维护。
[0011]进一步的，所述加热炉主体下端前后对称安装有支座，所述支座下端开设有与所述滑轨适配的卡槽，所述滑轨前端设置于所述卡槽内侧，托台滑动时依靠滑轨与卡槽之间的限位起到移动导向作用，防止发生水平偏离。
[0012]进一步的，所述底座后端左右对称连接有侧台，所述侧台上端安装有导轨，所述导轨上端安装有线性电机，线性电机将电能直接转换成直线运动机械能，导轨为固定有磁铁的磁性轨道，线性电机的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过导轨保持动子在磁轨产生的磁场中的位置，通过直线编码器反馈线性电机位置，磁力推动线性电机沿导轨轴向移动。
[0013]进一步的，所述底座上端后侧左右对称设置有两组底梁，所述底梁下端开设有通槽，所述导轨设置于所述通槽内侧，所述底梁与所述线性电机固定连接，线性电机移动的同时，依靠与底梁的连接结构驱动底梁及其上部结构同步移动。
[0014]进一步的，所述底梁上端前后对称设置有侧边板，所述侧边板之间设置有挡板，所述挡板设置于所述余热回收炉和所述导热管左右两侧，挡板靠近导热管，在吹扫清理时防止灰尘向外飘散，避免污染生产车间空气环境。
[0015]进一步的，所述侧边板中间安装有回转电机，所述挡板与所述回转电机的动力输出元件固定连接，所述挡板左右两侧均设置有黏着片，黏着片表面为水溶性粘胶，可以附着大量的空气悬浮物和粉尘颗粒，通过回转电机的运行可以切换不同侧的黏着片翻转。
[0016]（3）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种加热炉烟气余热循环装置采用安装在余热回收炉的导热管之间的风力吹扫机构，在锅炉运行和闲时都可以持续对导热管表面进行吹扫，将附着的灰尘清除，保持导热管的导热效率；对称设置在余热回收炉两侧的挡板和黏着片可以对吹扫飘出的灰尘产生粘黏附着效果，避免灰尘在空气中飘散进而影响空气质量。
附图说明
[0018]图1为本技术一种加热炉烟气余热循环装置具体实施方式的组装结构示意图；
[0019]图2为本技术一种加热炉烟气余热循环装置具体实施方式的加热炉主体结构示意图；
[0020]图3为本技术一种加热炉烟气余热循环装置具体实施方式的余热回收炉结构示意图；
[0021]图4为本技术一种加热炉烟气余热循环装置具体实施方式的挡板结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、底座；2、加热炉主体；3、烟气管；4、余热回收炉；5、导热管；6、风箱；7、鼓风机；8、出风口；9、托台；10、滑轨；11、支座；12、卡槽；13、侧台；14、导轨；15、线性电机；16、底梁；17、通槽；18、侧边板；19、挡板；20、回转电机；21、黏着片。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是用于一种加热炉烟气余热循环装置，其组装结构示意图如图1所示，加热炉主体1结构示意图如图2所示，余热回收炉4结构示意图如图3所示，挡板19结构示意图如图4所示，该余热循环装置包括底座1、设置于所述底座1上方的加热炉主体2和余热回收炉4，所述加热炉主体2设置于所述余热回收炉4前侧，所述加热炉主体2后端与所述余热回收炉4前端之间连接有烟气管3，所述余热回收炉4下端左右对称安装有纵向条状格栅式导热管5，所述余热回收炉4下方设置有风箱6，所述风箱6设置于所述导热管5之间，所述风箱6前端安装有鼓风机7，所述风箱6左右两端均设置有出风口8。
[0024]针对本具体实施方式，方案中的锅炉系统采用现在常见的专业余热锅炉，具有导热管5和翅片，通过翅片进行热交换，通过水蒸气或热水的形式将烟气中的热量转移给工业生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热炉烟气余热循环装置，该余热循环装置包括底座（1）、设置于所述底座（1）上方的加热炉主体（2）和余热回收炉（4）；其特征在于，所述加热炉主体（2）设置于所述余热回收炉（4）前侧，所述加热炉主体（2）后端与所述余热回收炉（4）前端之间连接有烟气管（3），所述余热回收炉（4）下端左右对称安装有纵向条状格栅式导热管（5），所述余热回收炉（4）下方设置有风箱（6），所述风箱（6）设置于所述导热管（5）之间，所述风箱（6）前端安装有鼓风机（7），所述风箱（6）左右两端均设置有出风口（8）。2.根据权利要求1所述的一种加热炉烟气余热循环装置，其特征在于，所述风箱（6）下端安装有底端具有滑轮机构的托台（9），所述托台（9）设置于所述底座（1）上侧，所述托台（9）前端固定连接有滑轨（10）。3.根据权利要求2所述的一种加热炉烟气余热循环装置，其特征在于，所述加热炉主体（2）下端前后对称安装有支座（11），所述支座（11）下端开设有与所述滑轨（10）适配的卡槽（12），所述滑轨（10）前端设置于所述卡槽（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：何玉军，张纯奎，吴磊，
申请(专利权)人：江阴市华明电力发展集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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