本申请涉及一种高温烟气多管降温装置，涉及高温烟气降温的技术领域，其设置于室外，包括上壳体、下壳体以及若干根设置于所述上壳体与下壳体之间的冷却管，所述冷却管与所述上壳体、所述下壳体相通，任意相邻的两根所述冷却管之间配合形成有用于通风的通风道；所述下壳体设置有用于供高温烟气进入到所述冷却管中的进风管，所述进风管与所述下壳体相通；所述上壳体设置有用于供降温后的高温烟气排出的出风管，所述出风管与所述上壳体相通；所述下壳体上还设置有用于辅助降温的辅助降温组件。本申请在对高温烟气进行降温时不需要利用水，具有不易造成水资源的浪费的效果。具有不易造成水资源的浪费的效果。具有不易造成水资源的浪费的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高温烟气多管降温装置
[0001]本申请涉及高温烟气降温的
，尤其是一种高温烟气多管降温装置。
技术介绍
[0002]在铝锭或铝棒的生产过程中会产生高温烟气，由于高温烟气的温度较高，高温烟气排出时会对抽送风机产生损坏。因此，在化工、石油、冶金、电力及其他行业领域中，经生产加工后通常会采用高温烟气降温装置对高温烟气进行降温。
[0003]相关技术中，高温烟气降温装置主要包括中空的壳体、进气管、出气管、冷却水喷淋管以及排水管，进气管、出气管、喷淋管以及排水管均设置于壳体上，且均与壳体相通。使用时，高温烟气从进气管进入到壳体内，此时，喷淋管喷水从而对进入到壳体内的高温烟气进行降温，降温后的冷气从出气管处排出。并且，在此过程中，喷淋管喷出的水从排水管处引至沟渠。
[0004]然而，相关技术中高温烟气降温装置在对高温烟气进行降温时需要不间断地利用水，这容易造成水资源的浪费。
技术实现思路
[0005]为了改善相关技术中高温烟气降温装置在对高温烟气进行降温时需要不间断地利用水，这容易造成水资源的浪费的现象，本申请提供一种高温烟气多管降温装置。
[0006]本申请提供的一种高温烟气多管降温装置采用如下的技术方案：
[0007]一种高温烟气多管降温装置，所述高温烟气多管降温装置设置于室外，其包括上壳体、下壳体以及若干根设置于所述上壳体与下壳体之间的冷却管，所述冷却管与所述上壳体、所述下壳体相通，任意相邻的两根所述冷却管之间配合形成有用于通风的通风道；
[0008]所述下壳体设置有用于供高温烟气进入到所述冷却管中的进风管，所述进风管与所述下壳体相通；所述上壳体设置有用于供降温后的高温烟气排出的出风管，所述出风管与所述上壳体相通；
[0009]所述下壳体上还设置有用于辅助降温的辅助降温组件。
[0010]通过采用上述技术方案，使用本申请的一种高温烟气多管降温装置时，高温烟气从进风管处进入到下壳体内，由于冷却管与上壳体、下壳体连通，从而使得进入到下壳体内的高温烟气壳进入到若干根冷却管内，并通过冷却管进入到上壳体内。在此过程中，若干根冷却管大大地增加了高温烟气的散热面积，并且外界风从通风道中通过，以此使得冷却管的温度降低，从而进一步地对经过冷却管的高温烟气进行降温。
[0011]由此可见，本申请中的高温烟气降温装置在对高温烟气进行降温时不需要利用水，不易造成水资源的浪费。
[0012]另外，使用本申请的一种高温烟气多管降温装置时，还可以使用辅助降温组件进行辅助降温。
[0013]优选的，所述辅助降温组件包括设置于所述下壳体的安装台以及可拆卸地设置于
所述安装台上的散热风扇，所述散热风扇的出风口朝向所述冷却管，所述安装台上设置有用于将所述散热风扇可拆卸地固定在所述安装台上的固定机构。
[0014]通过采用上述技术方案，在需要使用辅助降温组件进行辅助散热时，将散热风扇安装于安装台上。由于散热风扇的出风口朝向冷却管，从而使得散热风扇工作时，能够加快冷却管的外侧空气的流动，以此使得冷却管的温度降低，从而进一步地对经过冷却管的高温烟气进行降温。
[0015]优选的，所述安装台的顶面开设有卡接槽，所述散热风扇的底部与所述卡接槽卡接配合；
[0016]所述固定机构包括开设于所述卡接槽的槽壁的滑移槽以及滑移设置于所述滑移槽内的固定块，所述散热风扇的侧壁开设有与所述固定块插接配合的固定槽，所述固定机构还包括设置于所述安装台，且用于插拔所述固定块的插拔组件。
[0017]通过采用上述技术方案，安装散热风扇时，直接将散热风扇的底部卡接进卡接槽内即可。散热风扇的底部卡接进卡接槽内后，固定块插接进固定槽内，以此将散热风扇固定在安装台上。插拔组件用于插拔固定块，以此使得拆装散热风扇时较为便捷。
[0018]优选的，所述插拔组件包括开设于所述安装台的顶面，且贯通所述滑移槽的让位槽以及滑移连接于所述让位槽的握持杆，所述让位槽沿所述固定块的滑移方向开设，所述握持杆的一端贯穿让位槽直至伸入滑移槽内，所述握持杆伸入滑移槽内的一端与所述固定块固定连接，所述握持杆远离固定块的一端凸出于所述让位槽。
[0019]通过采用上述技术方案，由于握持杆与固定块固定连接，从而使得握持杆沿让位槽的长度方向滑移时，握持杆可带动固定块朝靠近或远离固定槽的方向滑移，以令固定块插拔于固定槽。
[0020]优选的，所述滑移槽内设置有用于驱动所述固定块插入进所述固定槽内的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述固定块固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述滑移槽的槽底固定连接，所述固定块与所述固定槽插接配合时，所述第一弹簧处于自然状态。
[0021]通过采用上述技术方案，安装散热风扇时，直接将散热风扇卡接进卡接槽内即可。散热风扇卡接进卡接槽内的过程中，散热风扇推动固定块朝远离散热风扇的方向滑移，第一弹簧此时处于压缩状态。
[0022]散热风扇继续卡接进卡接槽内，直至滑移槽与固定槽相对时，受到压缩的第一弹簧将恢复自然状态，第一弹簧的弹力驱动固定块插入进固定槽内，以此将散热风扇固定在安装台上。
[0023]优选的，所述固定槽的槽底设置有用于将所述固定块锁定在固定槽内的磁条，所述固定块背离所述第一弹簧的一端设置有与所述磁条磁吸配合的铁皮。
[0024]通过采用上述技术方案，固定块插接进固定槽内时，铁片与磁条磁吸配合，从而使得散热风扇固定在安装台上更加稳定。
[0025]优选的，所述固定块远离所述第一弹簧的一端设置有倾斜的引导面，所述散热风扇卡接配合进所述卡接槽内时，所述散热风扇的侧壁与所述引导面相抵接且相滑移。
[0026]通过采用上述技术方案，散热风扇卡接进卡接槽内的过程中，散热风扇的侧壁与引导面相抵接且相滑移，从而将固定块朝远离散热风扇的方向滑移，以令散热风扇在卡接进卡接槽内时更加省力。
[0027]优选的，所述卡接槽的槽底设置有用于弹起所述散热风扇的第二弹簧，所述固定块与所述固定槽插接配合时，所述第二弹簧处于压缩状态。
[0028]通过采用上述技术方案，由于散热风扇固定在安装台上时，第二弹簧处于压缩状态。当不需要散热风扇进行辅助散热时，拉动握持杆朝远离散热风扇的方向滑移，以令固定块朝远离散热风扇的方向滑移，第二弹簧的弹力驱使散热风扇脱离卡接槽，以便于散热风扇的拆卸。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.本申请通过若干根冷却管的设置大大地增加了高温烟气的散热面积，并且外界风从通风道中通过，以此使得冷却管的温度降低，从而进一步地对经过冷却管的高温烟气进行降温。由此可见，本申请中的高温烟气降温装置在对高温烟气进行降温时不需要利用水，不易造成水资源的浪费；
[0031]2.本申请利用固定块与固定槽的插接配合，从而使得散热风扇可拆卸地固定在安装台上。由于散热风扇的出风口朝向冷却管，从而使得散热风扇工作时，能够加快冷却管的外侧空气的流动，以此使得冷却管的温度降低，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温烟气多管降温装置，其特征在于：所述高温烟气多管降温装置设置于室外，其包括上壳体（2）、下壳体（1）以及若干根设置于所述上壳体（2）与下壳体（1）之间的冷却管（3），所述冷却管（3）与所述上壳体（2）、所述下壳体（1）相通，任意相邻的两根所述冷却管（3）之间配合形成有用于通风的通风道（4）；所述下壳体（1）设置有用于供高温烟气进入到所述冷却管（3）中的进风管（6），所述进风管（6）与所述下壳体（1）相通；所述上壳体（2）设置有用于供降温后的高温烟气排出的出风管（9），所述出风管（9）与所述上壳体（2）相通；所述下壳体（1）上还设置有用于辅助降温的辅助降温组件。2.根据权利要求1所述的一种高温烟气多管降温装置，其特征在于：所述辅助降温组件包括设置于所述下壳体（1）的安装台（10）以及可拆卸地设置于所述安装台（10）上的散热风扇（11），所述散热风扇（11）的出风口朝向所述冷却管（3），所述安装台（10）上设置有用于将所述散热风扇（11）可拆卸地固定在所述安装台（10）上的固定机构。3.根据权利要求2所述的一种高温烟气多管降温装置，其特征在于：所述安装台（10）的顶面开设有卡接槽（12），所述散热风扇（11）的底部与所述卡接槽（12）卡接配合；所述固定机构包括开设于所述卡接槽（12）的槽壁的滑移槽（14）以及滑移设置于所述滑移槽（14）内的固定块（15），所述散热风扇（11）的侧壁开设有与所述固定块（15）插接配合的固定槽（16），所述固定机构还包括设置于所述安装台（10），且用于插拔所述固定块（15）的插拔组件（21）。4.根据权利要求3所述的一种高温烟气多管降温装置，其特征在于：所述插拔组件（21）包括开设于所述安装台（10）的顶面，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶挺敏，
申请(专利权)人：惠州市荣利发五金铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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