一种多功能移动式双钻头高精度打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，包括移动式底座、工作台底座、平移机构、工作台、第一升降机构、立架、两组第二升降机构、两组钻孔组件；工作台底座置于移动式底座上；平移机构安装于工作台底座中；工作台安装于平移机构的移动端；工作台用于承载待钻孔工件；第一升降机构安装于移动式底座；立架安装于第一升降机构的升降端；立架的左右两侧分别固定有一组第二升降机构；第二升降机构的升降端固定有钻孔组件。本实用新型专利技术的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，可同时对两个工件进行打孔，工作台可按照所需打孔的孔距进行调节移动，定位精准，误差小；相比人工打孔更方便、安全，打孔速度更快。打孔速度更快。打孔速度更快。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能移动式双钻头高精度打孔机


[0001]本技术涉及打孔设备领域，特别是涉及一种多功能移动式双钻头高精度打孔机。

技术介绍

[0002]对于如图15所示的工件，其是用于铝合金门窗外框连接的角码连接片，在加工时，需要在角码连接片的指定位置钻孔，现有的方式，一般是采用人工打孔，人工手动操作，钻孔定位精度较差；同时，对于大量的工件钻孔操作，操作者反复钻孔操作，容易引发手指手肿胀、变形，并且，人工打孔速度慢，效益低，费工时。
[0003]目前，亟需一种可以替代人工的打孔设备，来提高钻孔精度、钻孔效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，可同时对两个工件进行打孔，工作台可按照所需打孔的孔距进行调节移动，定位精准，误差小；相比人工打孔更方便、安全，打孔速度更快；同时，还可灵活移动位置；半自动的操作方式，大幅减少了工作量，提高打孔效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，包括移动式底座、工作台底座、平移机构、工作台、第一升降机构、立架、两组第二升降机构、两组钻孔组件；所述工作台底座置于移动式底座上；平移机构安装于工作台底座中；工作台安装于平移机构的移动端；所述工作台用于承载待钻孔工件，并利用平移机构从初始钻孔位置向左移动至第二钻孔位置，以及从第二钻孔位置向右复位至初始钻孔位置；所述第一升降机构安装于移动式底座；所述立架安装于第一升降机构的升降端；所述立架的左右两侧分别固定有一组所述第二升降机构；所述第二升降机构的升降端固定有所述钻孔组件；所述钻孔组件的钻孔端与待钻孔工件的钻孔位置对应。
[0006]进一步的，所述第一升降机构安装在移动式底座的后端，其升降端与立架连接；所述第一升降机构还包括导柱；所述导柱固定于移动式底座；所述立架的后端还固定有套设于导柱的第一导套。
[0007]进一步的，所述导柱为外六角导柱，所述第一导套为内六角导套；所述立架的后端位于第一导套的上方和下方分别设置有第二导套；所述第二导套也为内六角导套，套设于所述导柱。
[0008]进一步的，所述第一升降机构为手摇千斤顶，手摇千斤顶顶杆的底端与移动式底座的后端固定，手摇千斤顶本体的前侧设置有第一连接部；所述立架的第一导套的后侧设置有第二连接部；所述第一连接部与第二连接部配合；所述手摇千斤顶通过手柄操作，用于通过手摇的方式，使手摇千斤顶本体沿手摇千斤顶顶杆升降动作，进而带动立架升降。
[0009]进一步的，所述工作台底座包括工作台底架；所述工作台底架的底侧还固定有多个高度调节螺栓；多个高度调节螺栓配合，用于调节工作台底架至水平；所述工作台底座的
后端设置有第三导套；所述第三导套套设于所述导柱。
[0010]进一步的，所述平移机构包括安装于工作台底座的前后分布的两组第一滑杆、套设于第一滑杆且左右分布的多个第一滑块、安装于工作台底座靠右端位置的平移气缸、位于平移气缸左侧且与平移气缸的移动端配合的第一衔接块；所述第一滑杆左端套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧的右侧作用于第一滑块；所述第一复位弹簧用于使平移气缸的移动端复位，进而带动工作台复位至初始钻孔位置；所述第一滑杆在位于第一复位弹簧的左侧的区域还套设有向左平移定位套；两组第一滑杆上的向左平移定位套之前还设置有定位架；所述定位架与工作台底座的左端之间还设置有定位调节螺栓；所述第一滑块、第一衔接块皆安装于工作台的底侧；所述定位螺栓用于使定位架左右移动定位，进而使向左平移定位套定位，向左平移定位套通过第一复位弹簧作用于与工作台固定的第一滑块，进而对工作台向左移动定位。
[0011]进一步的，所述立架包括立架本体，所述第二升降机构包括安装于立架本体的前后分布的两组第二滑杆、套设于第二滑杆的第二滑块、套设于第二滑杆且位于第二滑块下方的第二复位弹簧、安装于立架本体靠近顶端位置的升降气缸、位于升降气缸下方且与升降气缸的升降端连接的第二衔接块；所述第二复位弹簧的顶端抵压在第二滑块的底侧、第二复位弹簧的底端抵压在立架位于滑杆底端的位置；所述钻孔组件包括钻孔安装板、安装于钻孔安装板的钻孔机构、安装于钻孔安装板的用于驱动钻孔机构的钻孔电机；所述第二滑块、第二衔接块皆与钻孔安装板安装。
[0012]进一步的，所述工作台包括工作台安装板；所述工作台安装板上安装有第一载料台，所述工作台安装板上在第一载料台的前方安装有两个呈左右分布的第一压料气缸；所述第一载料台的顶端的两侧分别固定有工件定位块，第一载料台的顶端在靠近两个工件定位块的区域分别设置有第一避让槽；两个第一避让槽分别与两个钻孔组件的钻孔端对应。
[0013]进一步的，所述工作台包括工作台安装板；所述工作台安装板上安装有第二载料台；所述第二载料台在与两个钻孔组件的钻孔端对应的位置设置有第二避让槽；所述第二载料台上还设置有十字标线；所述十字标线以第二避让槽的中心为交叉点；所述立架的前端靠上和靠下的位置还分别固定有安装架；两组安装架的左端和右端分别固定有竖向的第二压料气缸，第二压料气缸的压料端与第二载料台对应。
[0014]进一步的，所述移动式底座包括底座支架，底座支架的底侧设置有多个行走轮；所述打孔机还包括开关箱；所述底座支架的前侧固定有开关箱固定架；所述开关箱利用开关箱固定架固定于底座的前端。
[0015]本技术的有益效果：本技术的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，可同时对两个工件进行打孔，工作台可按照所需打孔的孔距进行调节移动，定位精准，误差小；相比人工打孔更方便、安全，打孔速度更快；同时，还可灵活移动位置；半自动的操作方式，大幅减少了工作量，提高打孔效率。
附图说明
[0016]图1为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的立体示意图；
[0017]图2为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的右视示意图；
[0018]图3为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的俯视示意图；
[0019]图4为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的移动式底座、第一升降机构组装的立体示意图；
[0020]图5为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的工作台底座、平移机构及工作台组装的立体示意图；
[0021]图6为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的工作台底座、平移机构及工作台组装的俯视示意图；
[0022]图7为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的工作台底座、平移机构组装的状态之一的俯视示意图；
[0023]图8为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的工作台底座、平移机构组装的状态之二的俯视示意图；
[0024]图9为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的工作台底座、平移机构组装的状态之三的俯视示意图；
[0025]图10为图9的A
‑
A剖视示意图；
[0026]图11为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，其特征在于：包括移动式底座、工作台底座、平移机构、工作台、第一升降机构、立架、两组第二升降机构、两组钻孔组件；所述工作台底座置于移动式底座上；平移机构安装于工作台底座中；工作台安装于平移机构的移动端；所述工作台用于承载待钻孔工件，并利用平移机构从初始钻孔位置向左移动至第二钻孔位置，以及从第二钻孔位置向右复位至初始钻孔位置；所述第一升降机构安装于移动式底座；所述立架安装于第一升降机构的升降端；所述立架的左右两侧分别固定有一组所述第二升降机构；所述第二升降机构的升降端固定有所述钻孔组件；所述钻孔组件的钻孔端与待钻孔工件的钻孔位置对应。2.根据权利要求1所述的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，其特征在于：所述第一升降机构安装在移动式底座的后端，其升降端与立架连接；所述第一升降机构还包括导柱；所述导柱固定于移动式底座；所述立架的后端还固定有套设于导柱的第一导套。3.根据权利要求2所述的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，其特征在于：所述导柱为外六角导柱，所述第一导套为内六角导套；所述立架的后端位于第一导套的上方和下方分别设置有第二导套；所述第二导套也为内六角导套，套设于所述导柱。4.根据权利要求2或3所述的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，其特征在于：所述第一升降机构为手摇千斤顶，手摇千斤顶顶杆的底端与移动式底座的后端固定，手摇千斤顶本体的前侧设置有第一连接部；所述立架的第一导套的后侧设置有第二连接部；所述第一连接部与第二连接部配合；所述手摇千斤顶通过手柄操作，用于通过手摇的方式，使手摇千斤顶本体沿手摇千斤顶顶杆升降动作，进而带动立架升降。5.根据权利要求2或3所述的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，其特征在于：所述工作台底座包括工作台底架；所述工作台底架的底侧还固定有多个高度调节螺栓；多个高度调节螺栓配合，用于调节工作台底架至水平；所述工作台底座的后端设置有第三导套；所述第三导套套设于所述导柱。6.根据权利要求1、2或3所述的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，其特征在于：所述平移机构包括安装于工作台底座的前后分布的两组第一滑杆、套设于第一滑杆且左右分布的多个第一滑块、安装于工作台底座靠右端位置的平移气缸、位于平移气缸左侧且与平移气缸的移动端配合的第一衔接块；所述第一滑杆左端套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧的右侧作用于第一滑块；所述第一复位弹簧用于使平移气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乔贵，
申请(专利权)人：刘乔贵，
类型：新型
国别省市：