一种节能降耗的雪花盐生产线蒸发空间制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能降耗的雪花盐生产线蒸发空间，包括箱体、中心电机、转盘、挤压块和供电环，所述的箱体上表面固定设置有中心电机，且中心电机的输出轴下端贯穿箱体的上表面连接有转盘，所述箱体的上端外侧表面固定设置有供水环和出水环，所述供水环和出水环的内侧表面分别被冷却管的两端所贯穿，所述箱体的上端内部空腔固定设置有出气管，所述箱体的上端侧表面被漏液管所贯穿。该节能降耗的雪花盐生产线蒸发空间，通过转盘转动加热的方式，使得卤水能够均匀的撒在转盘外表面迅速形成结晶，同时通过转盘转动配合刮板对结晶后的海盐进行刮除的方式，保证转盘能够持续对海盐进行高效的蒸发结晶。行高效的蒸发结晶。行高效的蒸发结晶。

【技术实现步骤摘要】
一种节能降耗的雪花盐生产线蒸发空间


[0001]本技术涉及盐厂加工
，具体为一种节能降耗的雪花盐生产线蒸发空间。

技术介绍

[0002]雪花盐是海盐的一种，是以海水为原料，雪花盐中含有人体必需的多种微量元素，除了钠离子和氯离子外，还富含钾离子、镁离子和钙离子，所以和其他添加剂矿物盐相比更加纯天然的，与非海盐产品相比，雪花盐具有营养成分容易吸收的特点，因为海水的成分与人体体液有很多相似之处，但是海盐的制作工艺复杂，雪花盐更是由普通海盐深加工而成，生产工艺先进，技术含量高，由原盐制成卤水，再经36道过滤，高温蒸发，结晶而成，而在传统制作工艺结晶过程中，由于加热板与卤水接触，导致加热板的表面也会产生结晶体，在加热过程中结晶体会影响加热板与卤水的接触面积和导热效率，不利于结晶体迅速形成，影响成盐的速度和质量，同时在蒸发过程中冷凝水会凝结在容器内壁，热量会大量散失，且冷凝水回流至卤水中使得卤水中盐分含量降低，影响整体的结晶析出速度并导致能耗上升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种节能降耗的雪花盐生产线蒸发空间，以解决上述
技术介绍
中提出成盐方式不佳导致能耗升高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能降耗的雪花盐生产线蒸发空间，包括箱体、中心电机、转盘、挤压块和供电环，所述的箱体上表面固定设置有中心电机，且中心电机的输出轴下端贯穿箱体的上表面连接有转盘，所述转盘的上端侧表面固定设置有挤压块，所述箱体的下端内侧表面固定设置有供电环，所述供电环的内侧表面固定设置有供电块，所述转盘的外侧表面嵌入式安装有滑动的接触块，所述转盘的上表面内部固定安装有加热棒，所述箱体的内侧表面安装有滑动的刮板，且刮板的内部设置有滑动的滑杆，并且滑杆的下端固定连接有清洁刀，所述箱体的内部顶表面安装有滑动的活塞杆，所述箱体的下端侧表面被收集盒所贯穿，所述箱体的下端内侧表面固定安装有喷头，所述喷头的一端连接有注液管，且注液管的一端贯穿箱体的外侧表面，所述箱体的上端外侧表面固定设置有供水环和出水环，所述供水环和出水环的内侧表面分别被冷却管的两端所贯穿，所述箱体的上端内部空腔固定设置有出气管，所述箱体的上端侧表面被漏液管所贯穿。
[0005]优选的，所述转盘的上端为上小下大的圆台型设计，且转盘的外表面与刮板的外表面相贴合。
[0006]采用上述技术方案，利用刮板与转盘表面的接触实现对转盘表面结晶体的刮除。
[0007]优选的，所述挤压块与活塞杆处于同一水平高度，且挤压块的一端为弧形设计，所述活塞杆与箱体为滑动摩擦连接，且活塞杆与箱体之间连接有弹簧。
[0008]采用上述技术方案，利用挤压块的转动对活塞杆进行挤压以实现对滑杆的推动。
[0009]优选的，所述接触块与转盘之间连接有弹簧，且转盘与加热棒之间电连接，所述供
电环与箱体连接处为镂空设计。
[0010]采用上述技术方案，利用供电块与接触块的接触使得转盘内部的加热棒在合适的位置进行加热。
[0011]优选的，所述刮板与箱体和滑杆之间均连接有弹簧，且滑杆所在空腔通过软管与活塞杆所在空腔相连通。
[0012]采用上述技术方案，使得活塞杆能够滑动带动清洁刀对刮板进行清洁。
[0013]优选的，所述供水环位于出水环的上方，且供水环与出水环之间的冷却管位于箱体上端内部空腔，并且供水环与出水环之间的冷却管为连续的S型设计，所述供水环与出水环的外表面均连接有外接水管。
[0014]采用上述技术方案，使得冷却管内部的冷却水能够对水蒸汽的热量进行吸收。
[0015]优选的，所述出气管的下端贯穿箱体下端空腔，且出气管的上端位于冷却管所在箱体内部空腔，并且冷却管所在箱体内部空腔被漏液管的一端所贯穿。
[0016]采用上述技术方案，使得漏液管能够将冷凝水排出。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能降耗的雪花盐生产线蒸发空间：
[0018]1.通过转盘转动加热的方式，使得卤水能够均匀的撒在转盘外表面迅速形成结晶，同时通过转盘转动配合刮板对结晶后的海盐进行刮除的方式，保证转盘能够持续对海盐进行高效的蒸发结晶；
[0019]2.通过出气管对蒸发后的水汽进行传导，利用冷却管中不断通入冷水进行蒸汽热量的吸收，利用冷却管中吸收热量后的水进行后续卤水的勾兑加工，以重复利用热量降低整体的能耗；
[0020]3.通过清洁刀相对刮板上下滑动的方式对刮板下端所堆积的结晶盐进行刮除，避免刮板因为结晶盐的堆积影响对转盘的清洁效果，同时利用供电块与接触块接触给加热棒供电的方式，使得转盘能够在接受卤水喷射前保持高温，在卤水喷射后不再加热，进一步降低整体的能耗。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术供水环与冷却管连接俯剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术转盘与接触块连接俯剖视结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、中心电机；3、转盘；4、挤压块；5、供电环；6、供电块；7、接触块；8、加热棒；9、刮板；10、滑杆；11、清洁刀；12、活塞杆；13、收集盒；14、喷头；15、注液管；16、供水环；17、出水环；18、冷却管；19、出气管；20、漏液管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种节能降耗的雪花盐生产线蒸发空间，包括箱体1、中心电机2、转盘3、挤压块4、供电环5、供电块6、接触块7、加热棒8、刮板9、滑杆10、清洁刀11、活塞杆12、收集盒13、喷头14、注液管15、供水环16、出水环17、冷却管18、出气管19和漏液管20，的箱体1上表面固定设置有中心电机2，且中心电机2的输出轴下端贯穿箱体1的上表面连接有转盘3，转盘3的上端侧表面固定设置有挤压块4，箱体1的下端内侧表面固定设置有供电环5，供电环5的内侧表面固定设置有供电块6，转盘3的外侧表面嵌入式安装有滑动的接触块7，转盘3的上表面内部固定安装有加热棒8，箱体1的内侧表面安装有滑动的刮板9，且刮板9的内部设置有滑动的滑杆10，并且滑杆10的下端固定连接有清洁刀11，箱体1的内部顶表面安装有滑动的活塞杆12，箱体1的下端侧表面被收集盒13所贯穿，箱体1的下端内侧表面固定安装有喷头14，喷头14的一端连接有注液管15，且注液管15的一端贯穿箱体1的外侧表面，转盘3的上端为上小下大的圆台型设计，且转盘3的外表面与刮板9的外表面相贴合，挤压块4与活塞杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能降耗的雪花盐生产线蒸发空间，包括箱体(1)、中心电机(2)、转盘(3)、挤压块(4)和供电环(5)，其特征在于：所述的箱体(1)上表面固定设置有中心电机(2)，且中心电机(2)的输出轴下端贯穿箱体(1)的上表面连接有转盘(3)，所述转盘(3)的上端侧表面固定设置有挤压块(4)，所述箱体(1)的下端内侧表面固定设置有供电环(5)，所述供电环(5)的内侧表面固定设置有供电块(6)，所述转盘(3)的外侧表面嵌入式安装有滑动的接触块(7)，所述转盘(3)的上表面内部固定安装有加热棒(8)，所述箱体(1)的内侧表面安装有滑动的刮板(9)，且刮板(9)的内部设置有滑动的滑杆(10)，并且滑杆(10)的下端固定连接有清洁刀(11)，所述箱体(1)的内部顶表面安装有滑动的活塞杆(12)，所述箱体(1)的下端侧表面被收集盒(13)所贯穿，所述箱体(1)的下端内侧表面固定安装有喷头(14)，所述喷头(14)的一端连接有注液管(15)，且注液管(15)的一端贯穿箱体(1)的外侧表面，所述箱体(1)的上端外侧表面固定设置有供水环(16)和出水环(17)，所述供水环(16)和出水环(17)的内侧表面分别被冷却管(18)的两端所贯穿，所述箱体(1)的上端内部空腔固定设置有出气管(19)，所述箱体(1)的上端侧表面被漏液管(20)所贯穿。2.根据权利要求1所述的一种节能降耗的雪花盐生产线蒸发空间，其特征在于：所述转盘(3)的上端为上小下大的圆台型设计，且转盘(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王希法，张传水，王朋波，牟波涛，
申请(专利权)人：山东寒亭第一盐场有限公司，
类型：新型
国别省市：