一种钢管内支撑的单肢腿活络端头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢管内支撑的单肢腿活络端头装置，属于建筑设备领域。该钢管内支撑的单肢腿活络端头装置由左端板、夹板、左千斤顶托盘、右千斤顶托盘、锥锲座、右端板以及钢支撑短接段构成。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有受力均匀、承载力较好、抗扭转性能好、刚度大且稳定性高以及整体性好的特点。大且稳定性高以及整体性好的特点。大且稳定性高以及整体性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内支撑的单肢腿活络端头装置


[0001]本技术属于建筑设备领域，具体而言，涉及一种钢管内支撑的单肢腿活络端头装置。

技术介绍

[0002]钢支撑作为装配式结构，重量轻、易吊装、工厂制作品控水平高、施工速度高效、拆除容易可回收、经济性高，应用较为广泛。但是，基坑工程钢支撑结构存在一些局部弱化问题及若干因素对其承载能力与安全性造成了不同程度的影响。例如：
[0003]1、传统钢支撑采用千斤顶进行调节钢支撑活络端的长度，并用钢锲块进行限位，由于接触面积较小，且钢锲块易滑动脱落，容易造成结构整体性差、结构松散、钢锲点接触受力且塑性区受压、钢锲块横截面突变、活动端横截面很小、抗弯能力差以及现场制作式不固定，容易被破坏，成为工程事故中的风险点。
[0004]2、传统钢支撑活络端局部受力面积较小，主要受力构件为钢锲块，受力较集中，应力较大，整个钢支撑结构其余部分未被有效利用，也导致了钢锲式活络端为这一装配式结构中的局部薄弱环节。
[0005]3、基坑工程需要用到钢支撑结构的一般都为危险性较大或者超过一定规模的危险性较大工程，一旦钢支撑受到破坏，将导致整个基坑垮塌，后果严重。
[0006]鉴于此，本技术提供一种钢管内支撑的单肢腿活络端头装置及其施工方法。

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，本技术提供一种钢管内支撑的单肢腿活络端头装置，其具有受力均匀、承载力较好、抗扭转性能好、刚度大且稳定性高以及整体性好的特点。
[0008]本技术通过下述技术方案实现：
[0009]一种钢管内支撑的单肢腿活络端头装置，包括左端板、夹板、左千斤顶托盘、右千斤顶托盘、锥锲座、右端板以及钢支撑短接段，所述左千斤顶托盘和右千斤顶托盘均设置有两个，所述左千斤顶托盘左端板固定连接，所述右千斤顶托盘与所述右端板固定连接，所述左千斤顶托盘和右千斤顶托盘相对设置，所述左千斤顶托板和右千斤顶托盘均为半圆形形状，所述左端板后方设置有夹板固定板，所述夹板固定板上设置有光滑圆杆，所述夹板与所述光滑圆杆滑动连接，所述夹板由上夹板和下夹板构成，所述上夹板和下夹板均包括凹型槽和翼缘，所述凹型槽和翼缘的外侧设置有加劲肋，所述翼缘上设置有孔洞，所述孔洞内设置有高强螺栓，所述高强螺栓与所述翼缘之间设置有垫块，所述上夹板和下夹板形成夹角并通过高强螺栓锁紧，所述锥锲座与所述右端板固定连接，所述锥锲座与所述钢支撑短接段固定连接，所述锥锲座的形状为等腰梯形，所述锥锲座与所述凹型槽活动嵌合，通过所述夹板内形成的凹型槽与锥锲座嵌套后进行夹紧，进而承受与传递钢支撑短接段的轴力。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述左端板的长度为500mm
‑
800mm，宽度为300mm
‑
500mm，厚度为15mm
‑
30mm；所述右端板的长度为440mm
‑
740mm，宽度为300mm
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480mm，厚度为
15mm
‑
30mm。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述左千斤顶托盘的厚度为4mm
‑
10mm，长度为150mm
‑
300mm，半圆形直径为150mm
‑
300mm；所述右千斤顶托盘的厚度为4mm
‑
10mm，长度为150mm
‑
300mm，半圆形直径为154mm
‑
310mm。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述高强螺栓的长度为200mm
‑
280mm，直径为20mm
‑
36mm。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述光滑圆杆的长度为200mm
‑
280mm，直径为18mm
‑
30mm。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述垫块的长度为40mm
‑
60mm，宽度为35mm
‑
50mm，厚度为10mm，斜截面倾斜角度为70
°‑
80
°
。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述夹板固定板的形状为长方体，该夹板固定块的长度为130mm
‑
320mm，宽度为40mm
‑
80mm，厚度为20mm
‑
30mm。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述上夹板和下夹板的中部形成所述凹型槽，所述凹型槽的截面宽度为50mm
‑
200mm，深度为20mm
‑
30mm，该凹型槽的厚度为20mm
‑
30mm，所述凹型槽两侧的翼缘厚度为20mm
‑
30mm，所述孔洞的直径为12mm
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30mm，所述加劲肋的厚度为4mm
‑
10mm。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述锥锲座为四棱台，竖直截面形状为等腰梯形，该锥锲座的上底宽为40mm
‑
120mm，下底宽为200mm
‑
320mm，该锥锲座的厚度为50mm
‑
200mm。
[0018]一种钢管内支撑的单肢腿活络端头装置的施工方法，
[0019]该施工方法包括以下步骤，
[0020]步骤1：锥锲座侧制作：锥锲座用Q390钢材采用铸造工艺进行制作，采用厚度为80mm的钢板切割成侧面为等腰梯形的形状，上底宽度为120mm，下底宽度为280mm，焊接在右端板正中心上；右千斤顶托盘采用5mm的钢管切割成半圆形形状，长度为300mm，然后将制作好的右千斤顶托盘在锥锲座两侧对称焊接在右端板上；
[0021]步骤2：夹板侧制作：夹板用Q390钢材采用铸造工艺进行制造，上夹板和下夹板的夹角为166
°
，上夹板和下夹板的中间为凹槽型，凹型槽截面宽度为80mm，深度为30mm，厚度为20mm，然后在上夹板和下夹板凹型槽两翼缘上分别开设四个孔洞，孔洞直径为16mm，并在每侧两个孔洞之间焊接加劲肋，加劲肋厚度为6mm，加劲肋垂直焊接在凹型槽外壁和翼缘上；在下部两翼缘上分别开设一个孔洞，在下部凹型槽中间开设一个孔洞，孔洞大小均为20mm；
[0022]步骤3：高强螺栓、光滑圆杆和垫块的制作：夹板上部高强螺栓采用10.9级M16高强度螺栓制作，长度分别为210mm、240mm、270mm、300mm，光滑圆杆采用Q345制作，长度为245mm；垫块平面尺寸为40mm*35mm，最小厚度为10mm，最大厚度为20.72mm，斜侧面倾斜角度为75
°
，在垫板中间开设直径20mm的孔洞；
[0023]步骤4：锥锲座侧与夹板侧组装：将锥锲座嵌套入上夹板和下夹板中，使整个活络端头处于最短的状态，靠近左端板侧的高强螺栓长度为210mm，靠近右端板的高强度螺栓长度为300mm，分别用不同长度的高强度螺栓将上夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管内支撑的单肢腿活络端头装置，其特征在于：包括左端板、夹板、左千斤顶托盘、右千斤顶托盘、锥锲座、右端板以及钢支撑短接段，所述左千斤顶托盘和右千斤顶托盘均设置有两个，所述左千斤顶托盘左端板固定连接，所述右千斤顶托盘与所述右端板固定连接，所述左千斤顶托盘和右千斤顶托盘相对设置，所述左千斤顶托板和右千斤顶托盘均为半圆形形状，所述左端板后方设置有夹板固定板，所述夹板固定板上设置有光滑圆杆，所述夹板与所述光滑圆杆滑动连接，所述夹板由上夹板和下夹板构成，所述上夹板和下夹板均包括凹型槽和翼缘，所述凹型槽和翼缘的外侧设置有加劲肋，所述翼缘上设置有孔洞，所述孔洞内设置有高强螺栓，所述高强螺栓与所述翼缘之间设置有垫块，所述上夹板和下夹板形成夹角并通过高强螺栓锁紧，所述锥锲座与所述右端板固定连接，所述锥锲座与所述钢支撑短接段固定连接，所述锥锲座的形状为等腰梯形，所述锥锲座与所述凹型槽活动嵌合，通过所述夹板内形成的凹型槽与锥锲座嵌套后进行夹紧，进而承受与传递钢支撑短接段的轴力。2.根据权利要求1所述的钢管内支撑的单肢腿活络端头装置，其特征在于：所述左端板的长度为500mm
‑
800mm，宽度为300mm
‑
500mm，厚度为15mm
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30mm；所述右端板的长度为440mm
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740mm，宽度为300mm
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480mm，厚度为15mm
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30mm。3.根据权利要求1所述的钢管内支撑的单肢腿活络端头装置，其特征在于：所述左千斤顶托盘的厚度为4mm
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10mm，长度为150mm
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300mm，半圆形直径为150mm
‑
300mm；所述右千斤顶托盘的厚度为4mm
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10mm，长度为150mm
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300mm，半圆形直径为154mm
‑
310mm。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令江，彭宏，庞晓君，黄广扬，何绿娃，潘鹏凯，白春浩，庞钦，
申请(专利权)人：广州工程总承包集团有限公司，
类型：新型
国别省市：