一种用于化工工艺的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工混合设备技术领域，尤其涉及一种用于化工工艺的混合装置，包括混合筒，所述混合筒顶端扣盖有顶盖，所述混合筒底端中心位置处连接有支座，所述顶盖顶端中心位置处设置有混合件，所述混合件包括电机，所述电机通过支架安装在顶盖顶端，所述电机的输处端连接有套轴，且所述套轴底端内部插设有扭力轴，所述扭力轴底端通过螺栓对接连接有搅拌轴。本实用新型专利技术通过搅拌轴与扭力轴之间螺纹对接，方便工作人员选取合适长度的搅拌轴，同时，螺旋分布且自上而下逐渐延长设置的搅拌叶能够有效的提高原料在转动中形成漩涡状的速率，通过高速的离心混合，能够有效的将各自成团的原料混合在一起，极大的提高了混合效果。极大的提高了混合效果。极大的提高了混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工工艺的混合装置


[0001]本技术涉及化工混合设备
，尤其涉及一种用于化工工艺的混合装置。

技术介绍

[0002]化工工艺即化工技术或化学生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这一转变的全部措施，化学生产过程一般地可概括为三个主要步骤，原料处理、化学反应、产品精制。
[0003]在实际使用时，化工工艺生产途中需要使用混合装置，但现有的化工工艺混合装置多为将各种混合原料倒入混合装置内部，可能导致混合装置在进行混合时对原料混合不均匀的情况，从而影响使用效果，严重时出现工作效率不佳的情况。所以需要一种用于化工工艺的混合装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于化工工艺的混合装置，包括混合筒，所述混合筒顶端扣盖有顶盖，所述混合筒底端中心位置处连接有支座，所述顶盖顶端中心位置处设置有混合件，所述混合件包括电机，所述电机通过支架安装在顶盖顶端，所述电机的输处端连接有套轴，且所述套轴底端内部插设有扭力轴，所述扭力轴底端通过螺栓对接连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧螺旋设置有多个搅拌叶，所述混合筒底端边侧对称连接有两个出料管。
[0007]优选的，所述扭力轴由圆柱端与棱柱端组成，所述扭力轴的棱柱端通过限位槽插设在套轴内部，通过套轴的限位槽设计，为扭力轴在套轴内部上下移动提供了空间。
[0008]优选的，所述搅拌叶呈Y形结构，且所述搅拌叶的Y形两斜边侧倾斜设计，多个所述搅拌叶的横杆端自上而下逐渐延长，通过将搅拌叶的倾斜边设计，能够在搅拌叶转动中为原料混合提供更大的推送效果。
[0009]优选的，所述扭力轴外侧中心位置设置有提拉件，所述提拉件包括固定在扭力轴外侧的圆盘，所述圆盘外侧包裹有环套，且所述环套右侧连接有板架，所述板架竖截面呈Z字形结构，所述板架右侧底端连接有气缸，且所述气缸末端安装在顶盖表面，通过气缸作为动力端对板架进行往返推送，使环套能够对圆盘进行提拉，继而控制搅拌轴上下往返运动。
[0010]优选的，所述圆盘外侧通过球槽环绕嵌设有滚珠，且所述滚珠外侧抵触在环套内壁，通过滚珠转动能够提高环套在旋转中的流畅性。
[0011]优选的，所述扭力轴的圆柱端外侧连接有压板，且所述压板顶端连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶端与顶盖底端相抵触，通过支撑弹簧对压板进行支撑，当扭力轴上升后能够通过支撑弹簧的弹力进行支撑复位。
[0012]优选的，所述混合筒左右两侧对称连接有两个卡板，所述卡板边侧开设有与出料
管相适配的卡槽，通过卡板边侧的卡槽对出料管进行限位。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置提拉件，实现对混合原料防沉淀搅拌，相较于传统的结构，本装置通过搅拌轴与扭力轴之间螺纹对接，方便工作人员选取合适长度的搅拌轴，同时，螺旋分布且自上而下逐渐延长设置的搅拌叶能够有效的提高原料在转动中形成漩涡状的速率，通过高速的离心混合，能够有效的将各自成团的原料混合在一起，极大的提高了混合效果。
[0015]2、通过设置提拉件，实现对转动中搅拌轴的上下挪移，本装置通过气缸作为动力端对板架进行往返推送，使环套能够对圆盘进行提拉，继而带动搅拌轴上下往返运动，搅拌轴带动旋转中的搅拌叶上下往返混合，进一步提高了原料的混合效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种用于化工工艺的混合装置的外部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于化工工艺的混合装置的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于化工工艺的混合装置中混合件的立体炸裂示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于化工工艺的混合装置中提拉件的立体炸裂示意图。
[0021]图中：1、混合筒；2、顶盖；3、支座；4、出料管；5、提拉件；51、圆盘；52、滚珠；53、环套；54、板架；55、气缸；56、支撑弹簧；57、压板；6、混合件；61、电机；62、支架；63、套轴；64、扭力轴；65、搅拌轴；66、搅拌叶；7、卡板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
‑
4，一种用于化工工艺的混合装置，包括混合筒1，混合筒1顶端扣盖有顶盖2，混合筒1底端中心位置处连接有支座3，顶盖2顶端中心位置处设置有混合件6，混合件6包括电机61，电机61通过支架62安装在顶盖2顶端，电机61的输处端连接有套轴63，且套轴63底端内部插设有扭力轴64，扭力轴64底端通过螺栓对接连接有搅拌轴65，搅拌轴65外侧螺旋设置有多个搅拌叶66，混合筒1底端边侧对称连接有两个出料管4。
[0024]扭力轴64由圆柱端与棱柱端组成，扭力轴64的棱柱端通过限位槽插设在套轴63内部。
[0025]搅拌叶66呈Y形结构，且搅拌叶66的Y形两斜边侧倾斜设计，多个搅拌叶66的横杆端自上而下逐渐延长。
[0026]扭力轴64外侧中心位置设置有提拉件5，提拉件5包括固定在扭力轴64外侧的圆盘
51，圆盘51外侧包裹有环套53，且环套53右侧连接有板架54，板架54竖截面呈Z字形结构，板架54右侧底端连接有气缸55，且气缸55末端安装在顶盖2表面。
[0027]圆盘51外侧通过球槽环绕嵌设有滚珠52，且滚珠52外侧抵触在环套53内壁。
[0028]扭力轴64的圆柱端外侧连接有压板57，且压板57顶端连接有支撑弹簧56，支撑弹簧56顶端与顶盖2底端相抵触。
[0029]混合筒1左右两侧对称连接有两个卡板7，卡板7边侧开设有与出料管4相适配的卡槽。
[0030]混合筒1内壁底端中心呈圆弧凸起状，方便在出料时将混合原料引导至出料管4内部流出，通过套轴63的限位槽设计，为扭力轴64在套轴63内部上下移动提供了空间，同时扭力轴64的棱柱端与套轴63限位槽相互配合，使套轴63能够在扭力轴64上下移动的过程中带动扭力轴64同步转动，通过将搅拌叶66的倾斜边设计，能够在搅拌叶66转动中为原料混合提供更大的推送效果，同时，自上而下逐渐延长的搅拌叶66设计能够有效提高混合效果，避免原料在混合过程中出现沉淀的情况，通过气缸55作为动力端对板架54进行往返推送，使环套53能够对圆盘51进行提拉，继而带动搅拌轴65上下往返运动，搅拌轴6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工工艺的混合装置，包括混合筒(1)，其特征在于，所述混合筒(1)顶端扣盖有顶盖(2)，所述混合筒(1)底端中心位置处连接有支座(3)，所述顶盖(2)顶端中心位置处设置有混合件(6)，所述混合件(6)包括电机(61)，所述电机(61)通过支架(62)安装在顶盖(2)顶端，所述电机(61)的输处端连接有套轴(63)，且所述套轴(63)底端内部插设有扭力轴(64)，所述扭力轴(64)底端通过螺栓对接连接有搅拌轴(65)，所述搅拌轴(65)外侧螺旋设置有多个搅拌叶(66)，所述混合筒(1)底端边侧对称连接有两个出料管(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于化工工艺的混合装置，其特征在于，所述扭力轴(64)由圆柱端与棱柱端组成，所述扭力轴(64)的棱柱端通过限位槽插设在套轴(63)内部。3.根据权利要求1所述的一种用于化工工艺的混合装置，其特征在于，所述搅拌叶(66)呈Y形结构，且所述搅拌叶(66)的Y形两斜边侧倾斜设计，多个所述搅拌叶(66)的横杆端自上而下逐渐延长。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许舟，
申请(专利权)人：许舟，
类型：新型
国别省市：