本实用新型专利技术涉及钢材加工技术领域，且公开了一种钢材加工清洁装置，包括方管抛光机本体、固定台和方管槽钢本体，所述固定台与方管抛光机本体一侧的表面固定连接，所述固定台的表面开设有空腔，所述空腔内壁底部的一侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构的顶部延伸至固定台的上方，并与其转动连接，所述驱动机构的顶部固定连接也有第一清洁机构，所述空腔内壁底部的另一侧转动连接有第二清洁机构；本实用新型专利技术通过驱动机构的设置，无需工作人员手动抹除，便能使用清理板和清洁辊对方管槽钢本体的表面进行清理，解决了目前的部分方管抛光机在使用时不仅会耗费大量人力，还会降低方管槽钢整体除锈作业工作效率的问题。整体除锈作业工作效率的问题。整体除锈作业工作效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工清洁装置
[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种钢材加工清洁装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，方管槽钢是钢材的一种，因其特殊的凹槽形态被称为方管槽钢，这是一种复杂结构的型钢，有着很强大的承重能力，普遍用于结构的立柱、横梁、支架结构以及机械设备等。
[0003]钢材在高温环境下，或者在长时间闲置后，其表面便会形成铁锈，若要再次使用钢材，便需要对钢材的表面进行除锈作业，目前对方管槽钢进行除锈常使用方管抛光机进行操作，但是部分方管抛光机在对方管槽钢除锈后，很难对附着于方管槽钢表面的铁屑粉末进行去除，大量的铁屑粉末附着于方管槽钢的表面会影响方管槽钢后续的使用，所以工作人员需要手持抹布对方管槽钢表面附着的铁屑粉末进行抹除，这不仅需要耗费较多的人力，同时工作效率也较低，不利于高效作业。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢材加工清洁装置，本技术通过驱动机构的设置，无需工作人员手动抹除，便能使用清理板和清洁辊对方管槽钢本体的表面进行清理，解决了目前的部分方管抛光机在使用时不仅会耗费大量人力，还会降低方管槽钢整体除锈作业工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材加工清洁装置，包括方管抛光机本体、固定台和方管槽钢本体，所述固定台与方管抛光机本体一侧的表面固定连接，所述固定台的表面开设有空腔，所述空腔内壁底部的一侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构的顶部延伸至固定台的上方，并与其转动连接，所述驱动机构的顶部固定连接也有第一清洁机构，所述空腔内壁底部的另一侧转动连接有第二清洁机构，所述固定台顶部的两侧分别固定连接有刮除机构和扫除机构，所述刮除机构和扫除机构的表面分别与第一清洁机构和第二清洁机构的表面相接触，所述固定台的顶部固定连接有收集箱，所述方管槽钢本体与方管抛光机本体的表面相接触。
[0006]优选的，所述驱动机构包括电机、转轴和第一皮带盘，所述电机固定连接于空腔内壁底部的一侧，所述转轴的底部与电机的输出轴固定连接，所述转轴的顶部贯穿空腔内壁的顶部，并延伸至固定台的上方，所述转轴与固定台转动连接，所述转轴的顶部与第一清洁机构的底部固定连接，所述第一皮带盘套设于转轴的表面，并与其固定连接。
[0007]优选的，所述第一清洁机构包括支撑板和清理板，所述第一清洁机构的数量为两组，两组第一清洁机构均固定连接于转轴的顶部，所述清理板的数量为四个，且两两对应设置，两个清理板的底部与转轴的顶部固定连接，所述支撑板的两端分别与两个清理板的表面固定连接，两个支撑板相向侧的表面固定连接，所述清理板的表面与方管槽钢本体的表面相接触。
[0008]优选的，所述第二清洁机构包括连接杆、清洁辊和第二皮带盘，所述连接杆的底部与空腔内壁底部的另一侧转动连接，所述连接杆的顶部贯穿空腔内壁的顶部，并延伸至固定台的上方，所述连接杆与固定台转动连接，所述清洁辊与连接杆的顶部固定连接，所述清洁辊的表面与方管槽钢本体的表面相接触，所述第二皮带盘与第一皮带盘之间通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述刮除机构包括短杆和刮除板，所述短杆的底部与固定台顶部的一侧固定连接，所述刮除板与短杆的表面固定连接，所述刮除板的表面与清理板的表面相接触。
[0010]优选的，所述扫除机构包括竖向板和扫除板，所述竖向板与固定台顶部的另一侧固定连接，所述扫除板的数量为两个，两个扫除板呈对称设置，两个扫除板均固定连接于竖向板的表面，两个扫除板相向侧的表面均固定连接有刷毛，刷毛与清洁辊的表面相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过驱动机构的设置，工作人员启动电机便可通过皮带的连接，同时带动清理板和清洁辊转动，清理板和清洁辊的表面随即与方管槽钢本体的表面相接触，无需工作人员手动抹除，便能使用清理板和清洁辊对方管槽钢本体的表面进行清理，以便方管槽钢本体的后续使用，解决了目前的部分方管抛光机在使用时，需要工作人员手动对方管槽钢表面附着的铁屑粉末进行清理，这不仅会耗费大量人力，还会降低方管槽钢整体除锈作业工作效率的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部立体结构示意图。
[0017]图中：1、方管抛光机本体；2、固定台；3、空腔；4、驱动机构；41、电机；42、转轴；43、第一皮带盘；5、第一清洁机构；51、支撑板；52、清理板；6、刮除机构；61、短杆；62、刮除板；7、第二清洁机构；71、连接杆；72、清洁辊；73、第二皮带盘；8、扫除机构；81、竖向板；82、扫除板；9、收集箱；10、方管槽钢本体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种钢材加工清洁装置，包括方管抛光机本体1、固定台2和方管槽钢本体10，固定台2与方管抛光机本体1一侧的表面固定连接，固定台2的表面开设有空腔3，空腔3内壁底部的一侧固定连接有驱动机构4，驱动机构4的顶部延伸至固定台2的上方，并与其转动连接，驱动机构4的顶部固定连接也有第一清洁机构5，空腔3内壁底部的另一侧转动连接有第二清洁机构7，固定台2顶部的两侧分别固定连接有刮除机构6和扫除机构8，刮除机构6和扫除机构8的表面分别与第一清洁机构5和第二清洁机构7的表面相接触，
固定台2的顶部固定连接有收集箱9，方管槽钢本体10与方管抛光机本体1的表面相接触，本技术通过驱动机构4的设置，工作人员启动电机41便可通过皮带的连接，同时带动清理板52和清洁辊72转动，清理板52和清洁辊72的表面随即与方管槽钢本体10的表面相接触，无需工作人员手动抹除，便能使用清理板52和清洁辊72对方管槽钢本体10的表面进行清理，以便方管槽钢本体10的后续使用，解决了目前的部分方管抛光机在使用时，需要工作人员手动对方管槽钢表面附着的铁屑粉末进行清理，这不仅会耗费大量人力，还会降低方管槽钢整体除锈作业工作效率的问题。
[0020]驱动机构4包括电机41、转轴42和第一皮带盘43，电机41固定连接于空腔3内壁底部的一侧，转轴42的底部与电机41的输出轴固定连接，转轴42的顶部贯穿空腔3内壁的顶部，并延伸至固定台2的上方，转轴42与固定台2转动连接，转轴42的顶部与第一清洁机构5的底部固定连接，第一皮带盘43套设于转轴42的表面，并与其固定连接，本实施例中，工作人员在使用方管抛光机本体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材加工清洁装置，包括方管抛光机本体(1)、固定台(2)和方管槽钢本体(10)，其特征在于：所述固定台(2)与方管抛光机本体(1)一侧的表面固定连接，所述固定台(2)的表面开设有空腔(3)，所述空腔(3)内壁底部的一侧固定连接有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的顶部延伸至固定台(2)的上方，并与其转动连接，所述驱动机构(4)的顶部固定连接也有第一清洁机构(5)，所述空腔(3)内壁底部的另一侧转动连接有第二清洁机构(7)，所述固定台(2)顶部的两侧分别固定连接有刮除机构(6)和扫除机构(8)，所述刮除机构(6)和扫除机构(8)的表面分别与第一清洁机构(5)和第二清洁机构(7)的表面相接触，所述固定台(2)的顶部固定连接有收集箱(9)，所述方管槽钢本体(10)与方管抛光机本体(1)的表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工清洁装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电机(41)、转轴(42)和第一皮带盘(43)，所述电机(41)固定连接于空腔(3)内壁底部的一侧，所述转轴(42)的底部与电机(41)的输出轴固定连接，所述转轴(42)的顶部贯穿空腔(3)内壁的顶部，并延伸至固定台(2)的上方，所述转轴(42)与固定台(2)转动连接，所述转轴(42)的顶部与第一清洁机构(5)的底部固定连接，所述第一皮带盘(43)套设于转轴(42)的表面，并与其固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢材加工清洁装置，其特征在于：所述第一清洁机构(5)包括支撑板(51)和清理板(52)，所述第一清洁机构(5)的数量为两组，两组第一清洁机构(5)均固定连接于转轴(42)的顶部，所述清...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雨生，董亮，闫军华，
申请(专利权)人：辽宁中惟重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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