一种防跑偏的自动理瓶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防跑偏的自动理瓶机，包括箱体，左右对应的两个立柱的相对面共同固定安装有支撑板，箱体的下表面对称固定安装有第三电机，每个第三电机的输出轴均固定连接有丝杆，丝杆的外侧螺接有与支撑板固定连接的螺纹管。本实用新型专利技术通过启动第三电机，带动与其输出轴连接的丝杆转动，实现外侧的螺纹管带动支撑板升降，从而使立柱在空腔支腿的内部移动，改变脚撑的支撑高度，解决了现有技术中的自动理瓶机通常在底部配备有一定高的支架，但是支架为焊接的或螺栓固定的，导致难以根据需求对自动理瓶机的高度进行调整，造成了不便适配贴标机、灌装机或输送带使用，适配能力较低，实用性不强的问题。实用性不强的问题。实用性不强的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防跑偏的自动理瓶机


[0001]本技术属于自动理瓶机
，具体涉及一种防跑偏的自动理瓶机。

技术介绍

[0002]大多制药生产阶段为保证整体的工作效率，需要使用自动理瓶机来确保瓶体在传送带上运输时能够保持整洁的规格制度，避免出现朝向角度、以及位置不一的瓶体出现，自动理瓶机是对于圆瓶进行自动传送，可连接至贴标机、灌装机或输送带进行自动送瓶以此提高效率。
[0003]目前自动理瓶机通常在底部配备有一定高的支架，但是支架为焊接的或螺栓固定的，导致难以根据需求对自动理瓶机的高度进行调整，造成了不便适配贴标机、灌装机或输送带使用，适配能力较低，实用性不强。因此，需要设计一种防跑偏的自动理瓶机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防跑偏的自动理瓶机，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的自动理瓶机通常在底部配备有一定高的支架，但是支架为焊接的或螺栓固定的，导致难以根据需求对自动理瓶机的高度进行调整，造成了不便适配贴标机、灌装机或输送带使用，适配能力较低，实用性不强的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防跑偏的自动理瓶机，包括箱体，所述箱体的底部均匀固定安装有四个空腔支腿，每个所述空腔支腿的内部均插接有立柱，所述立柱的下端固定连接有脚撑，且左右对应的两个所述立柱的相对面共同固定安装有支撑板，所述箱体的下表面对称固定安装有第三电机，每个所述第三电机的输出轴均固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺接有与支撑板固定连接的螺纹管。
[0006]优选的，所述箱体的顶部铰接有箱盖，所述箱盖的上表面固定安装有把手。
[0007]优选的，所述箱体的前表面固定安装有下料斗，所述下料斗的内侧对称固定安装有毛条。
[0008]优选的，所述箱体的内侧固定安装有导料斗，所述导料斗的内侧转动连接有理瓶辊，所述箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿箱体和导料斗，且所述第一电机的输出轴与理瓶辊之间固定连接。
[0009]优选的，所述箱体的内侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转辊，所述下料斗的上表面对称固定安装有安装架，两个所述安装架的相对面共同转动连接有第一转辊，所述第一转辊和第二转辊的外侧共同设置有贯穿箱体的传动带。
[0010]优选的，所述第一转辊的两端均与安装架之间通过轴承连接，所述传动带的外侧均匀固定安装有多个限位板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过启动第三电机，带动与其输出轴连接的丝杆转动，实现外侧的
螺纹管带动支撑板升降，从而使立柱在空腔支腿的内部移动，改变脚撑的支撑高度，解决了现有技术中的自动理瓶机通常在底部配备有一定高的支架，但是支架为焊接的或螺栓固定的，导致难以根据需求对自动理瓶机的高度进行调整，造成了不便适配贴标机、灌装机或输送带使用，适配能力较低，实用性不强的问题。
[0013]2.本技术首先采用理瓶辊，将药瓶梳理呈横置状态，并掉落至传动带的表面，此时利用相邻的两个限位板将药瓶位置限制，避免输送时跑偏，提高后续加工工序的精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的左视结构示意图；
[0016]图3为本技术的后视图；
[0017]图中：1、把手；2、箱盖；3、第一电机；4、箱体；5、空腔支腿；6、立柱；7、脚撑；8、支撑板；9、螺纹管；10、安装架；11、下料斗；12、第一转辊；13、传动带；14、限位板；15、导料斗；16、理瓶辊；17、第二电机；18、第二转辊；19、毛条；20、第三电机；21、丝杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种防跑偏的自动理瓶机，包括箱体4，箱体4的底部均匀固定安装有四个空腔支腿5，每个空腔支腿5的内部均插接有立柱6，立柱6的下端固定连接有脚撑7，且左右对应的两个立柱6的相对面共同固定安装有支撑板8，箱体4的下表面对称固定安装有第三电机20，每个第三电机20的输出轴均固定连接有丝杆21，丝杆21的外侧螺接有与支撑板8固定连接的螺纹管9。
[0021]箱体4的顶部铰接有箱盖2，箱盖2的上表面固定安装有把手1，方便打开箱盖2，向箱体4的内部加入药瓶。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过启动第三电机20，带动与其输出轴连接的丝杆21转动，实现外侧的螺纹管9带动支撑板8升降，从而使立柱6在空腔支腿5的内部移动，改变脚撑7的支撑高度，解决了现有技术中的自动理瓶机通常在底部配备有一定高的支架，但是支架为焊接的或螺栓固定的，导致难以根据需求对自动理瓶机的高度进行调整，造成了不便适配贴标机、灌装机或输送带使用，适配能力较低，实用性不强的问题。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：箱体4的前表面固定安装有下料斗11，下料斗11的内侧对称固定安装有毛条19，箱体4的内侧固定安装有导料斗15，导料斗15的内侧转动连接有理瓶辊16，箱体4的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿箱体4和导料斗15，且第一电机3的输出轴与理瓶辊16之间固
定连接，箱体4的内侧固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴固定连接有第二转辊18，下料斗11的上表面对称固定安装有安装架10，两个安装架10的相对面共同转动连接有第一转辊12，第一转辊12和第二转辊18的外侧共同设置有贯穿箱体4的传动带13，第一转辊12的两端均与安装架10之间通过轴承连接，传动带13的外侧均匀固定安装有多个限位板14。
[0025]采用上述技术方案，首先采用理瓶辊16，将药瓶梳理呈横置状态，并掉落至传动带13的表面，此时利用相邻的两个限位板14将药瓶位置限制，避免输送时跑偏，提高后续加工工序的精度。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：
[0027]使用前，在下料斗11的底部预设输送带机构(图中并未画出)，同时根据需求调整理瓶机的高度，启动第三电机20，带动与其输出轴连接的丝杆21转动，带动外侧的螺纹管9带动支撑板8升降，从而使立柱6在空腔支腿5的内部移动，改变脚撑7的支撑高度。使用时，首先打开箱盖2，将药瓶置于箱体4的内部，然后启动第一电机3和第二电机17，第一电机3带动与其输出轴连接的理瓶辊16转动，将药瓶横置着掉落到传动带13的表面，同时第二电机17带动与其输出轴连接的第二转辊18转动，带动外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防跑偏的自动理瓶机，包括箱体(4)，其特征在于：所述箱体(4)的底部均匀固定安装有四个空腔支腿(5)，每个所述空腔支腿(5)的内部均插接有立柱(6)，所述立柱(6)的下端固定连接有脚撑(7)，且左右对应的两个所述立柱(6)的相对面共同固定安装有支撑板(8)，所述箱体(4)的下表面对称固定安装有第三电机(20)，每个所述第三电机(20)的输出轴均固定连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)的外侧螺接有与支撑板(8)固定连接的螺纹管(9)，所述箱体(4)的内侧固定安装有导料斗(15)，所述导料斗(15)的内侧转动连接有理瓶辊(16)，所述箱体(4)的一侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴贯穿箱体(4)和导料斗(15)，且所述第一电机(3)的输出轴与理瓶辊(16)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓红，王芳，
申请(专利权)人：江苏万禾制药有限公司，
类型：新型
国别省市：