新型玻璃纤维拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了新型玻璃纤维拉丝机，包括安装座，所述安装座的左侧固定安装有拉丝机本体，所述安装座的底部固定安装有电机，所述安装座的顶部固定安装有安装架，所述安装座的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔设置有固定块，所述安装座的内部且位于容纳槽的右侧开设有滑槽，所述固定块的内部通过螺纹转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆表面的顶部套设有第一皮带盘，所述固定块的左侧固定安装有限位座。本实用新型专利技术通过设置电机对往复丝杆进行驱动，通过设置收卷辊便于对拉丝进行收卷，通过设置滑槽对滑块进行限位，防止滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置容纳槽对固定块进行容纳，通过设置固定座对弹簧进行安装。通过设置固定座对弹簧进行安装。通过设置固定座对弹簧进行安装。

【技术实现步骤摘要】
新型玻璃纤维拉丝机


[0001]本技术涉及玻璃纤维拉丝机
，具体地说，涉及新型玻璃纤维拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机，竹木拉丝机等。
[0003]现有的拉丝机在工作时不能对其产生的拉丝进行收卷，导致其在工作时效率较低，不仅给工作人员增加了负担，而且降低了拉丝机的实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供新型玻璃纤维拉丝机，具备自动收卷的优点，解决了现有的拉丝机在工作时不能对其产生的拉丝进行收卷，导致其在工作时效率较低，不仅给工作人员增加了负担，而且降低了拉丝机的实用性。
[0006](二)技术方案
[0007]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，新型玻璃纤维拉丝机所采用的技术方案是：包括安装座，所述安装座的左侧固定安装有拉丝机本体，所述安装座的底部固定安装有电机，所述安装座的顶部固定安装有安装架，所述安装座的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔设置有固定块，所述安装座的内部且位于容纳槽的右侧开设有滑槽，所述固定块的内部通过螺纹转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆表面的顶部套设有第一皮带盘，所述固定块的左侧固定安装有限位座，所述限位座的内腔设置有收卷辊，所述收卷辊的底部开设有第二十字槽，所述安装架底部的左侧通过轴承转动连接有定位杆，所述定位杆的表面套设有第二皮带盘，所述定位杆的底部固定安装有固定座，所述收卷辊的顶部开设有第一十字槽，所述固定座的内腔固定安装有两个弹簧，所述第一皮带盘的表面通过皮带与第二皮带盘的表面传动连接，所述限位座内腔的左侧开设有限位槽。
[0008]作为优选方案，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的左侧与固定块的右侧固定连接。
[0009]作为优选方案，所述电机的输出轴贯穿至容纳槽的内腔与往复丝杆的底部固定连接，所述第一皮带盘的顶部通过轴承与安装架的底部转动连接。
[0010]作为优选方案，所述第二十字槽的内部设置有第二十字杆，所述第二十字杆的底部通过轴承与安装座内腔的底部转动连接。
[0011]作为优选方案，所述弹簧的底部固定安装有第一十字杆，所述第一十字杆通过第一十字槽贯穿至收卷辊的内部。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了新型玻璃纤维拉丝机，具备以下有益效果。
[0014]1、该新型玻璃纤维拉丝机，通过设置电机对往复丝杆进行驱动，通过设置收卷辊便于对拉丝进行收卷，通过设置滑槽对滑块进行限位，防止滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置容纳槽对固定块进行容纳，通过设置固定座对弹簧进行安装，通过设置限位槽便于拉丝导入限位座的内腔，通过设置往复丝杆对第一皮带盘进行驱动，解决了现有的拉丝机在工作时不能对其产生的拉丝进行收卷，导致其在工作时效率较低，不仅给工作人员增加了负担，而且降低了拉丝机的实用性。
[0015]2、该新型玻璃纤维拉丝机，通过设置滑块对固定块进行限位，防止固定块在移动的过程中发生晃动，通过设置电机对往复丝杆进行驱动，通过设置第二十字槽对第二十字杆的顶部进行限位，间接对收卷辊的底部进行固定，通过设置第一十字杆对收卷辊的顶部进行固定。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术截面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大图。
[0019]图中：1、安装座；2、电机；3、安装架；4、第一皮带盘；5、第二皮带盘；6、固定座；7、定位杆；8、第一十字杆；9、拉丝机本体；10、第二十字杆；11、限位座；12、容纳槽；13、滑块；14、固定块；15、弹簧；16、第一十字槽；17、第二十字槽；18、限位槽；19、收卷辊；20、滑槽；21、往复丝杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术：新型玻璃纤维拉丝机，包括安装座1，安装座1的左侧固定安装有拉丝机本体9，安装座1的底部固定安装有电机2，安装座1的顶部固定安装有安装架3，安装座1的内部开设有容纳槽12，容纳槽12的内腔设置有固定块14，安装座1的内部且位于容纳槽12的右侧开设有滑槽20，固定块14的内部通过螺纹转动连接有往复丝杆21，往复丝杆21表面的顶部套设有第一皮带盘4，固定块14的左侧固定安装有限位座11，限位座11的内腔设置有收卷辊19，收卷辊19的底部开设有第二十字槽17，安装架3底部的左侧通过轴
承转动连接有定位杆7，定位杆7的表面套设有第二皮带盘5，定位杆7的底部固定安装有固定座6，收卷辊19的顶部开设有第一十字槽16，固定座6的内腔固定安装有两个弹簧15，第一皮带盘4的表面通过皮带与第二皮带盘5的表面传动连接，限位座11内腔的左侧开设有限位槽18。
[0024]通过上述技术方案，通过设置电机2对往复丝杆21进行驱动，通过设置收卷辊19便于对拉丝进行收卷，通过设置滑槽20对滑块13进行限位，防止滑块13在移动的过程中发生晃动，通过设置容纳槽12对固定块14进行容纳，通过设置固定座6对弹簧15进行安装，通过设置限位槽18便于拉丝导入限位座11的内腔，通过设置往复丝杆21对第一皮带盘4进行驱动。
[0025]滑槽20的内部滑动连接有滑块13，滑块13的左侧与固定块14的右侧固定连接。
[0026]通过上述技术方案，通过设置滑块13对固定块14进行限位，防止固定块14在移动的过程中发生晃动。
[0027]电机2的输出轴贯穿至容纳槽12的内腔与往复丝杆21的底部固定连接，第一皮带盘4的顶部通过轴承与安装架3的底部转动连接。
[0028]通过上述技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型玻璃纤维拉丝机，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的左侧固定安装有拉丝机本体(9)，所述安装座(1)的底部固定安装有电机(2)，所述安装座(1)的顶部固定安装有安装架(3)，所述安装座(1)的内部开设有容纳槽(12)，所述容纳槽(12)的内腔设置有固定块(14)，所述安装座(1)的内部且位于容纳槽(12)的右侧开设有滑槽(20)，所述固定块(14)的内部通过螺纹转动连接有往复丝杆(21)，所述往复丝杆(21)表面的顶部套设有第一皮带盘(4)，所述固定块(14)的左侧固定安装有限位座(11)，所述限位座(11)的内腔设置有收卷辊(19)，所述收卷辊(19)的底部开设有第二十字槽(17)，所述安装架(3)底部的左侧通过轴承转动连接有定位杆(7)，所述定位杆(7)的表面套设有第二皮带盘(5)，所述定位杆(7)的底部固定安装有固定座(6)，所述收卷辊(19)的顶部开设有第一十字槽(16)，所述固定座(6)的内腔固定安装有两个弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何健，
申请(专利权)人：营口玻璃纤维滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：