一种铁氧体器件防腔体滑牙的装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁氧体器件防腔体滑牙的装配工装，包括底座、固定块、推料块和顶块，所述固定块安装在所述底座上，所述推料块与所述固定块可滑动连接，所述顶块与所述底座滑动连接，所述顶块侧面设有第一推动面，所述第一推动面抵持所述推料块，所述顶块向底座内滑动时，所述第一推动面推动所述推料块向所述固定块滑动，所述固定块设置有第一型槽，所述推料块设置有与所述第一型槽配合的第二型槽，所述第一型槽与所述第二型槽围合形成用于夹持腔体的容纳槽。本铁氧体器件防腔体滑牙的装配工装，有效地减少了腔体滑牙、胀壁等问题出现，降低了物料的报废损耗，有效降低了生产成本，同时，还减少了不良品的返修，提升了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体器件防腔体滑牙的装配工装


[0001]本技术涉及微波铁氧体器件组装
，尤其涉及一种铁氧体器件防腔体滑牙的装配工装。

技术介绍

[0002]目前市场上正在使用的微波带线环行器和隔离器一般由腔体、盖板和腔体内部的其他功能部件组成；腔体内的功能部件一般由导体、铁氧体、磁铁、匀磁片和铁片等组成，腔体材料为易切削钢材，盖板为不锈钢，其中腔体和盖板是螺纹配合，在实际生产中，腔体和盖板在进行螺纹配合时经常会有滑牙、胀壁等问题出现，造成内部物料松动，定位不准，进而影响铁氧体器件性能，导致产生大量的不良品，滑牙后的腔体只能更换无法继续使用，增加了生产成本，并且不良品的返修也会耗时耗力，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种铁氧体器件防腔体滑牙的装配工装。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种铁氧体器件防腔体滑牙的装配工装，包括底座、固定块、推料块和顶块，所述固定块安装在所述底座上，所述推料块与所述固定块可滑动连接，所述顶块与所述底座滑动连接，所述顶块侧面设有第一推动面，所述第一推动面抵持所述推料块，所述顶块向底座内滑动时，所述第一推动面推动所述推料块向所述固定块滑动，所述固定块设置有第一型槽，所述推料块设置有与所述第一型槽配合的第二型槽，所述第一型槽与所述第二型槽围合形成用于夹持腔体的容纳槽。
[0005]进一步的，所述推料块的滑动方向与所述顶块的滑动方向垂直。
[0006]进一步的，所述顶块具有两个所述第一推动面，两个所述第一推动面位于所述顶块的两侧，所述推料块数量为两个，两个所述推料块相向设置，所述顶块位于两个所述推料块之间，所述第一推动面与所述推料块一一对应设置。
[0007]进一步的，还包括第一弹性件，所述第一弹性件分别接触所述固定块与所述推料块。
[0008]进一步的，所述底座滑动设置有底板，所述底板上安装有顶料柱，所述容纳槽底部设有通孔，所述顶料柱头部可通过所述通孔穿入所述容纳槽内。
[0009]进一步的，所述通孔包括第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述固定块上，所述第二部分位于所述推料块上。
[0010]进一步的，所述顶块底部设有第二推动面，所述第二推动面抵压所述底板，所述顶块向底座内滑动时，所述第二推动面推动所述底板向远离所述容纳槽方向滑动，还包括第二弹性件，所述第二弹性件分别接触所述底座与所述底板。
[0011]进一步的，所述底座设置有限位部，所述底板运动到上止点时，所述底板抵触所述限位部。
[0012]进一步的，所述底座还安装有气缸，所述气缸具有活塞杆，所述活塞杆与所述顶块连接。
[0013]进一步的，所述底座还安装有换向阀，所述换向阀与所述气缸气动连接。
[0014]本技术的有益效果在于：本铁氧体器件防腔体滑牙的装配工装，实用性高、稳定性好，利用固定块和推料块对铁氧体器件的腔体进行夹持和固定，有效地减少了腔体滑牙、胀壁等问题出现，避免了因上述原因造成的内部物料松动、定位不准，进而造成铁氧体器件的性能不良，降低了物料的报废损耗，有效降低了生产成本，同时，还减少了不良品的返修，减少了人力物力的消耗，提升了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一中铁氧体器件防腔体滑牙的装配工装的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一中铁氧体器件防腔体滑牙的装配工装的爆炸图；
[0017]图3为本技术实施例一中铁氧体器件防腔体滑牙的装配工装的剖视图；
[0018]图4为本技术实施例一中铁氧体器件的结构示意图。
[0019]标号说明：
[0020]1、底座；11、容纳腔；12、第二导向杆；13、限位部；
[0021]2、固定块；21、第一型槽；22、第一导向杆；23、第一部分；
[0022]3、推料块；31、第二型槽；32、第一接触面；33、第二部分；
[0023]4、顶块；41、第一推动面；42、第二推动面；
[0024]5、第一弹性件；
[0025]6、底板；61、顶料柱；62、第二接触面；
[0026]7、第二弹性件；
[0027]8、气缸，81、活塞杆；
[0028]9、换向阀；
[0029]10、铁氧体器件；101、腔体；102、盖板。
具体实施方式
[0030]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0031]请参照图1至图4，一种铁氧体器件防腔体滑牙的装配工装，包括底座1、固定块2、推料块3和顶块4，所述固定块2安装在所述底座1上，所述推料块3与所述固定块2可滑动连接，所述顶块4与所述底座1滑动连接，所述顶块4侧面设有第一推动面41，所述第一推动面41抵持所述推料块3，所述顶块4向底座1内滑动时，所述第一推动面41推动所述推料块3向所述固定块2滑动，所述固定块2设置有第一型槽21，所述推料块3设置有与所述第一型槽21配合的第二型槽31，所述第一型槽21与所述第二型槽31围合形成用于夹持腔体101的容纳槽。
[0032]本技术的结构原理简述如下：利用固定块2的第一型槽21和推料块3的第二型槽31夹持在铁氧体器件10的腔体101外侧，在装配盖板102时，第一型槽21和第二型槽31抵持腔体101，对腔体101起到一定的支撑作用，从而防止滑牙、胀壁等问题出现。
[0033]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本铁氧体器件防腔体滑牙的装配工装，实用性高、稳定性好，利用固定块和推料块对铁氧体器件的腔体进行夹持和固定，有效地减少了腔体滑牙、胀壁等问题出现，避免了因上述原因造成的内部物料松动、定位不准，进而造成铁氧体器件的性能不良，降低了物料的报废损耗，有效降低了生产成本，同时，还减少了不良品的返修，减少了人力物力的消耗，提升了生产效率。
[0034]进一步的，所述推料块3的滑动方向与所述顶块4的滑动方向垂直。
[0035]进一步的，所述顶块4具有两个所述第一推动面41，两个所述第一推动面41位于所述顶块4的两侧，所述推料块3数量为两个，两个所述推料块3相向设置，所述顶块4位于两个所述推料块3之间，所述第一推动面41与所述推料块3一一对应设置。
[0036]由上述描述可知，顶块设置两个第一推动面可使顶块能同时控制两个推料块，从而提升工作效率。
[0037]进一步的，还包括第一弹性件5，所述第一弹性件5分别接触所述固定块2与所述推料块3。
[0038]由上述描述可知，第一弹性件用于推料块的复位。
[0039]进一步的，所述底座1滑动设置有底板6，所述底板6上安装有顶料柱61，所述容纳槽底部设有通孔，所述顶料柱61头部可通过所述通孔穿入所述容纳槽内。
[0040]由上述描述可知，顶料柱用于将装配好的铁氧体器件从容纳槽内顶出。
[0041]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体器件防腔体滑牙的装配工装，其特征在于：包括底座、固定块、推料块和顶块，所述固定块安装在所述底座上，所述推料块与所述固定块可滑动连接，所述顶块与所述底座滑动连接，所述顶块侧面设有第一推动面，所述第一推动面抵持所述推料块，所述顶块向底座内滑动时，所述第一推动面推动所述推料块向所述固定块滑动，所述固定块设置有第一型槽，所述推料块设置有与所述第一型槽配合的第二型槽，所述第一型槽与所述第二型槽围合形成用于夹持腔体的容纳槽。2.根据权利要求1所述的铁氧体器件防腔体滑牙的装配工装，其特征在于：所述推料块的滑动方向与所述顶块的滑动方向垂直。3.根据权利要求2所述的铁氧体器件防腔体滑牙的装配工装，其特征在于：所述顶块具有两个所述第一推动面，两个所述第一推动面位于所述顶块的两侧，所述推料块数量为两个，两个所述推料块相向设置，所述顶块位于两个所述推料块之间，所述第一推动面与所述推料块一一对应设置。4.根据权利要求1所述的铁氧体器件防腔体滑牙的装配工装，其特征在于：还包括第一弹性件，所述第一弹性件分别接触所述固定块与所述推料块。5.根据权利要求1所述的铁氧体器件防腔体滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，彭华，
申请(专利权)人：深圳市华扬通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：