一种撕膜工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种撕膜工装，包括安装或支撑于工作台上的：第一送料组件、第一移载组件以及第二移载组件，第一送料组件包括第一料带放料辊以及连接第一料带放料辊与第一移载组件的用于输送第一料带的第一输送通道，第二移载组件布置在第一料带放料辊与第一移载组件之间并且跨设于第一输送通道上方用于将吸取的保护贴贴合在膜产品上，第一输送通道靠近第一移栽组件的一端设置有膜产品取料工位，第一移载组件包括可在膜产品取料工位吸取膜产品并且将吸取的膜产品放置在第一输送通道的取料盘。本实用新型专利技术至少包括以下优点：避免了人工一张张对膜产品的触碰，提高了膜产品打包的效率并且能够有效避免指纹等灰尘对于膜产品质量的影响。产品质量的影响。产品质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种撕膜工装


[0001]本技术涉及电子产品
，更具体地说，涉及一种撕膜工装。

技术介绍

[0002]本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]电脑屏幕保护膜是一种矩形透明介质，目前主要采用PET材质，保护电脑屏幕不碰伤、割痕及渍污染；电脑屏幕保护膜为矩形，目前，在加工的时候一般保护膜是贴附在底膜上的，在完工需要打包的时候由人工藏底膜上撕取保护膜放置在打包盒内进行打包运送至下一工序或者出厂售卖，人工撕取后进行打包装箱，费时费力，效率低下，而且人工操作由于人手带有指纹并且容易携带灰尘从而影响保护膜的质量。
[0004]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种撕膜工装。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种撕膜工装，用于将第一料带上的膜产品和第一底膜进行剥离，包括安装或支撑于工作台上的：第一送料组件、第一移载组件以及第二移载组件，所述第一送料组件包括第一料带放料辊以及连接第一料带放料辊与第一移载组件的用于输送第一料带的第一输送通道，第二移载组件布置在第一料带放料辊与第一移载组件之间并且跨设于第一输送通道上方用于将吸取的保护贴贴合在膜产品上，所述第一输送通道靠近所述第一移栽组件的一端设置有膜产品取料工位，第一移载组件包括可在膜产品取料工位吸取膜产品并且将吸取的膜产品放置在第一输送通道的取料盘。
[0007]进一步的，所述第一输送通道由多段相对设置的限位条组成，每组所述限位条相对的侧面的下端开设有槽口，相对的限位条的槽口围成所述的第一输送通道。
[0008]进一步的，所述第一送料组件包括：安装于所述工作台上侧的第一料带放料辊和第一料带整料辊以及安装于所述工作台下侧的第一底膜换向辊、第一底膜张紧辊以及第一底膜收料辊，所述第一料带整料辊安装于所述第一输送通道的进口处用于对第一料带进行规整，所述工作台上与第一底膜换向辊相对位置开设有供第一底膜穿设的让位缺口。
[0009]进一步的，还包括机架，机架上安装一带动所述第一底膜收料辊转动的第一驱动组件，所述的第一驱动组件包括安装于所述机架上的第一电机、一端与第一电机的输出轴连接另一端与第一底膜收料辊连接的皮带轮组件。
[0010]进一步的，所述第一移载组件包括架设安装在第一输送通道上方的第一安装架、横向安装于所述第一安装架上的第一中空容置块、安装于所述第一中空容置块一端的第一步进电机以及被所述第一步进电机带动的第一皮带传输组件，第一皮带传输组件上锁固安装一第一移动块，所述取料盘通过第一升降气缸安装在所述第一移动块上，所述第一升降
气缸的升降板上安装一第一安装块，所述取料盘安装于所述第一安装块上，所述取料盘上还均布安装有多个用于吸取膜产品的吸盘。
[0011]进一步的，所述第一输送通道的一侧设置有用于堆放膜产品的膜产品收集治具。
[0012]进一步的，所述机架上安装有立柱，所述的第一料带放料辊安装于所述立柱上，所述的立柱上还设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第一料带放料辊连接以带动所述第一料带放料辊转动。
[0013]借由以上的技术方案，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术的撕膜工装，能够取代人工对膜产品的打包，由取料盘将膜产品码放至膜产品收集治具内后再统一打包，从而避免了人工一张张对膜产品的触碰，提高了膜产品打包的效率并且能够有效避免指纹等灰尘对于膜产品质量的影响。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术图1中的A处结构放大示意图；
[0017]图3是本技术图1的另一视角示意图；
[0018]图4是本技术图3中的B处放大示意图；
[0019]图5是本技术的图3的另一视角示意图；
[0020]图6是本技术的第一料带示意图；
[0021]图7是本技术的第二料带示意图；
[0022]图8是本技术的图3的另一视角示意图。
[0023]其中：
[0024]1、机架；2、工作台；3、第一料带；301、膜产品；302、第一底膜；303、色条；4、第二料带；401、第二底膜；402、保护贴；5、第二移载组件；501、第二安装架；502、第二移动块；503、第二升降气缸；504、第二安装块；505、第二步进电机；506、第二中空容置块；507、吸块；6、第一移载组件；601、第一安装架；602、第一移动块；603、第一升降气缸；604、第一安装块；605、第一步进电机；606、第一中空容置块；607、取料盘；608、吸盘；7、第一送料组件；701、第一底膜收料辊；702、第一料带放料辊；703、第一电机；704、第一底膜换向辊；705、第一底膜张紧辊；706、第一料带整料辊；707、让位缺口；708、膜产品取料工位；709、膜产品收集治具；710、第一输送通道；711、限位板；8、第二送料组件；801、第二底膜收料辊；802、第二料带放料辊；803、第二电机；804、第二底膜换向辊；805、第二底膜张紧辊；806、第二料带整料辊；807、第一支撑块；808、第二支撑块；809、限位条；810、第二输送通道；811、U形限位块；812、让位条孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和
区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]参见附图1
‑
8，本说明一较佳实施例所述的一种撕膜工装，具体的包括第一料带3和第二料带4，第一料带3包括第一底膜302以及多个均布贴合在第一底膜302上的矩形膜产品301，在每张膜产品301的两侧还设置有用于与传感器配合定位的色条303，所述第二料带4包括第二底膜401和多个均布贴合在第二底膜上的保护贴402，本申请的撕膜工装用于将已经贴附过保护贴402的膜产品301从第一底膜上剥离后码放至膜产品301收集治具内以供批量进行打包处理。具体的：包括机架11以及设置在机架11上的工作台22，该撕膜工装包括安装或支撑于工作台22上的：第一送料组件7、第一移载组件6以及第二移载组件5，所述第一送料组件7包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撕膜工装，用于将第一料带上的膜产品和第一底膜进行剥离，其特征在于，包括安装或支撑于工作台上的：第一送料组件、第一移载组件以及第二移载组件，所述第一送料组件包括第一料带放料辊以及连接第一料带放料辊与第一移载组件的用于输送第一料带的第一输送通道，第二移载组件布置在第一料带放料辊与第一移载组件之间并且跨设于第一输送通道上方用于将吸取的保护贴贴合在膜产品上，所述第一输送通道靠近一第一移栽组件的一端设置有膜产品取料工位，第一移载组件包括可在膜产品取料工位吸取膜产品并且将吸取的膜产品放置在第一输送通道的取料盘。2.根据权利要求1所述的撕膜工装，其特征在于，所述第一输送通道由多段相对设置的限位条组成，每组所述限位条相对的侧面的下端开设有槽口，相对的限位条的槽口围成所述的第一输送通道。3.根据权利要求1所述的撕膜工装，其特征在于，所述第一送料组件包括：安装于所述工作台上侧的第一料带放料辊和第一料带整料辊以及安装于所述工作台下侧的第一底膜换向辊、第一底膜张紧辊以及第一底膜收料辊，所述第一料带整料辊安装于所述第一输送通道的进口处用于对第一料带进行规整，所述工作台上与第一底膜换向辊相对位置开设有供第一底膜穿设的让位缺...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亨炳，王续凡，王峰，汤雯，
申请(专利权)人：苏州优派克电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：