木相框打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域，具体涉及木相框打磨装置，其技术方案是：包括工作台，所述工作台顶部均匀安装木框夹持装置，所述木框夹持装置顶部设有外壳罩，所述工作台顶部后端安装打磨驱动装置，所述工作台顶部两端固定安装电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二顶部固定安装外壳罩，所述外壳罩完全覆盖工作台，所述外壳罩采用透明亚克力材料制成，本实用新型专利技术的有益效果是：木框夹持装置顶部设有外壳罩，启动电动伸缩杆二对外壳罩下移，罩住工作台，外壳罩罩住工作台上的木框夹持装置和打磨驱动装置，防止粉尘向外扩散，便于后期集中处理粉尘。尘。尘。

【技术实现步骤摘要】
木相框打磨装置


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体涉及木相框打磨装置。

技术介绍

[0002]木相框在制作时，需要将固定好的木相框进行打磨，打磨完成的木相框表面光滑，便于后期刷清漆、pu漆和木蜡油等；
[0003]现有的木相框在打磨时，需要人工进行打磨，先将木相框固定在夹具上，然后再用角磨机进行抛光打磨，打磨的角度完全是依靠人工的经验，且每次只能打磨一个木相框，工作效率低，打磨过程中产生的粉尘容易飞出，无法集中收集处理。
[0004]因此，专利技术木相框打磨装置很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供木相框打磨装置，通过工作台顶部均匀安装木框夹持装置，木框夹持装置顶部设有外壳罩，工作台顶部后端安装打磨驱动装置，工作台顶部两端固定安装电动伸缩杆二，电动伸缩杆二顶部固定安装外壳罩，外壳罩完全覆盖工作台，以解决只能打磨一只相框，导致工作效率低，且打磨过程中，粉尘满天飞，无法集中处理的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：木相框打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部均匀安装木框夹持装置，所述木框夹持装置顶部设有外壳罩，所述工作台顶部后端安装打磨驱动装置，所述工作台顶部两端固定安装电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二顶部固定安装外壳罩，所述外壳罩完全覆盖工作台，所述外壳罩采用透明亚克力材料制成。
[0007]优选的，所述木框夹持装置包括伺服电机一，所述伺服电机一固定安装在工作台底部，所述伺服电机一输出端延伸出工作台顶部固定安装伺服电机一，所述伺服电机一两端啮合连接齿牙板，所述齿牙板远离齿轮一端固定安装木框内侧顶板，所述齿牙板侧壁滑动连接导槽板，所述导槽板固定安装在工作台上。
[0008]优选的，所述木框夹持装置还包括电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一固定安装在工作台两端，所述电动伸缩杆一输出端上固定安装木框外侧顶板，所述木框外侧顶板与木框内侧顶板之间设有木相框。
[0009]优选的，所述打磨驱动装置包括伺服电机二，所述伺服电机二固定安装在工作台顶部后端，所述伺服电机二输出端固定安装螺杆，所述螺杆远离伺服电机二一端安装轴承座，所述轴承座固定安装在工作台顶部后端。
[0010]优选的，所述螺杆上螺纹连接内螺纹套，所述内螺纹套固定安装在推块上，所述推块前端固定安装滑块，所述滑块底部滑动连接导轨。
[0011]优选的，所述滑块顶部固定安装电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三输出端固定安装方柱杆，所述方柱杆侧壁固定安装电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四输出端固定安装方形筒，所述方形筒设置在方柱杆外壁，所述方形筒底部固定安装电动伸缩杆五，所述电动伸
缩杆五输出端固定安装伺服电机三，所述伺服电机三输出端固定安装打磨头。
[0012]本技术的有益效果是：工作台顶部均匀安装木框夹持装置，便于放置多个木相框，且通过同时启动伺服电机一和电动伸缩杆一，伺服电机一带动齿轮旋转，齿轮带动两侧的齿牙板向外旋转，齿牙板上的木框内侧顶板抵住木相框内壁下方，电动伸缩杆一对木框外侧顶板移动，抵住木相框外壁下方，这样快速定位的结构，操作方便，提高工作效率；
[0013]木框夹持装置顶部设有外壳罩，启动电动伸缩杆二对外壳罩下移，罩住工作台，外壳罩罩住工作台上的木框夹持装置和打磨驱动装置，防止粉尘向外扩散，便于后期集中处理粉尘。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的主视图；
[0015]图2为本技术提供的俯视图；
[0016]图3为本技术提供的木框夹持装置结构示意图；
[0017]图4为本技术提供的打磨驱动装置结构示意图；
[0018]图5为本技术提供的电动伸缩杆四与方形筒连接示意图。
[0019]图中：工作台100、木框夹持装置200、伺服电机一210、齿轮220、齿牙板230、木框内侧顶板240、导槽板250、电动伸缩杆一260、木框外侧顶板270、外壳罩300、电动伸缩杆二310、打磨驱动装置400、伺服电机二410、螺杆420、轴承座430、推块440、内螺纹套450、滑块460、导轨470、电动伸缩杆三480、方柱杆490、电动伸缩杆四491、方形筒492、电动伸缩杆五493、伺服电机三494、打磨头495、木相框500。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照附图1
‑
5，本技术提供的木相框打磨装置，包括工作台100，所述工作台100顶部均匀安装木框夹持装置200，所述木框夹持装置200顶部设有外壳罩300，所述工作台100顶部后端安装打磨驱动装置400，所述工作台100顶部两端固定安装电动伸缩杆二310，所述电动伸缩杆二310顶部固定安装外壳罩300，所述外壳罩300完全覆盖工作台100，所述外壳罩300采用透明亚克力材料制成，具体的，工作台100对木框夹持装置200具有安装作用，外壳罩300罩住木框夹持装置200和打磨驱动装置400，防止粉尘向外扩散，便于后期集中处理粉尘，木框夹持装置200对木相框具有夹持作用，电动伸缩杆二310对外壳罩300具有升降作用。
[0022]进一步地，所述木框夹持装置200包括伺服电机一210，所述伺服电机一210固定安装在工作台100底部，所述伺服电机一210输出端延伸出工作台100顶部固定安装伺服电机一210，所述伺服电机一210两端啮合连接齿牙板230，所述齿牙板230远离齿轮220一端固定安装木框内侧顶板240，所述齿牙板230侧壁滑动连接导槽板250，所述导槽板250固定安装在工作台100上，所述木框夹持装置200还包括电动伸缩杆一260，所述电动伸缩杆一260固定安装在工作台100两端，所述电动伸缩杆一260输出端上固定安装木框外侧顶板270，所述木框外侧顶板270与木框内侧顶板240之间设有木相框500，具体的，伺服电机一210转动齿
轮220，齿轮220将齿牙板230向外延伸连接在木相框内壁下方，电动伸缩杆一260推动木框外侧顶板270抵住木相框500外壁下方，防止打磨抛光时，木相框500出现移动；
[0023]进一步地，所述打磨驱动装置400包括伺服电机二410，所述伺服电机二410固定安装在工作台100顶部后端，所述伺服电机二410输出端固定安装螺杆420，所述螺杆420远离伺服电机二410一端安装轴承座430，所述轴承座430固定安装在工作台100顶部后端；所述螺杆420上螺纹连接内螺纹套450，所述内螺纹套450固定安装在推块440上，所述推块440前端固定安装滑块460，所述滑块460底部滑动连接导轨470；所述滑块460顶部固定安装电动伸缩杆三480，所述电动伸缩杆三480输出端固定安装方柱杆490，所述方柱杆490侧壁固定安装电动伸缩杆四491，所述电动伸缩杆四491输出端固定安装方形筒492，所述方形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.木相框打磨装置，包括工作台(100)，其特征在于：所述工作台(100)顶部均匀安装木框夹持装置(200)，所述木框夹持装置(200)顶部设有外壳罩(300)，所述工作台(100)顶部后端安装打磨驱动装置(400)，所述工作台(100)顶部两端固定安装电动伸缩杆二(310)，所述电动伸缩杆二(310)顶部固定安装外壳罩(300)，所述外壳罩(300)完全覆盖工作台(100)，所述外壳罩(300)采用透明亚克力材料制成。2.根据权利要求1所述的木相框打磨装置，其特征在于：所述木框夹持装置(200)包括伺服电机一(210)，所述伺服电机一(210)固定安装在工作台(100)底部，所述伺服电机一(210)输出端延伸出工作台(100)顶部固定安装伺服电机一(210)，所述伺服电机一(210)两端啮合连接齿牙板(230)，所述齿牙板(230)远离齿轮(220)一端固定安装木框内侧顶板(240)，所述齿牙板(230)侧壁滑动连接导槽板(250)，所述导槽板(250)固定安装在工作台(100)上。3.根据权利要求2所述的木相框打磨装置，其特征在于：所述木框夹持装置(200)还包括电动伸缩杆一(260)，所述电动伸缩杆一(260)固定安装在工作台(100)两端，所述电动伸缩杆一(260)输出端上固定安装木框外侧顶板(270)，所述木框外侧顶板(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹惠仁，胡秋香，童光达，尹晶菁，伊卓屹，陈巧，
申请(专利权)人：金华市金鹿工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：