一种降噪型干粉涂料研磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种降噪型干粉涂料研磨设备，包括加工箱、进料管和收集箱，所述加工箱的内部设有隔音机构，所述隔音机构包括固定安装在加工箱顶部内壁和底部内壁之间的隔音罩，所述加工箱的左右两侧内壁之间固定安装有固定板。该一种降噪型干粉涂料研磨设备，通过隔音罩和隔音棉层的作用，对加工箱的内部进行大范围隔音，极大的减少了加工箱内部噪音的传出，同时通过第二限位环、滑轨、限位板、隔音板第一导流板的作用，将第二限位环的底部进行噪音隔离，减少了噪音从出料处进行传导的效果，降低了对工作人员的影响，同时通过两个导流板的作用，便于干粉涂料研磨完毕后装入收集箱的内部，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪型干粉涂料研磨设备


[0001]本技术涉及研磨生产加工
，具体为一种降噪型干粉涂料研磨设备。

技术介绍

[0002]研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。
[0003]根据中国专利公开号CN211274845U公开了一种研磨降噪隔音设备，技术方案为：“包括基台和基台上安装的设备安装架；所述设备安装架包括顶架体，以及顶架体下侧固定的左架体、右架体和后架体，在左架体、右架体、后架体以及顶架体外侧均安装有降噪板，各降噪板内部围成用于安装研磨设备的安装空间...”。
[0004]上述专利针对现有技术中传统的研磨设备大多为开放式结构，在研磨作业时，由于磨盘或刀具的运转，容易产生较大的噪音，噪音传递到外界形成了污染，对工人的身心都会造成负面的影响进行改进，具有降噪效果明显的优点，本申请中则是针对上述专利申请中的缺点提供另一种解决方案。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种降噪型干粉涂料研磨设备，具备提高了研磨的隔音效果、减少了噪音等优点，解决了研磨作业时，由于磨盘或刀具的运转，容易产生较大的噪音，噪音传递到外界形成了污染，对工人的身心都会造成负面的影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降噪型干粉涂料研磨设备，包括加工箱、进料管和收集箱，所述加工箱的内部设有隔音机构；
[0007]所述隔音机构包括固定安装在加工箱顶部内壁和底部内壁之间的隔音罩，所述加工箱的左右两侧内壁之间固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底部外壁固定安装有连接板，所述连接板的底部外壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定安装有上磨盘，所述加工箱左右两侧内壁均固定安装有固定杆，两个所述固定杆之间固定安装有下磨盘，所述下磨盘的外周壁固定安装有第一限位环，下磨盘的底部外壁固定安装有第二限位环，所述隔音罩的右侧内壁固定安装有滑轨，所述滑轨的左侧外壁滑动连接有限位板，所述限位板的顶部外壁固定安装有隔音板，所述隔音板的顶部外壁固定安装有第一导流板，所述隔音罩的左侧内壁固定安装有第二导流板，所述加工箱的内壁固定安装有隔音棉层。
[0008]进一步，所述上磨盘的直径小于下磨盘的直径，所述上磨盘底部外壁的形状呈凸型，所述下磨盘顶部外壁的形状呈凹型，所述上磨盘底部外壁与下磨盘顶部外壁形状相贴合。
[0009]进一步，所述第一限位环与上磨盘之间的最小距离为进料管的直径大小。
[0010]进一步，所述隔音板的形状呈圆盘形，所述隔音板滑动连接在第二限位环的内部
且大小相适配。
[0011]进一步，所述第一导流板的截面形状呈直角三角形，所述第一导流板从右向左下倾斜且与隔音板之间的夹角为三十度。
[0012]进一步，所述第二导流板的截面形状呈直角三角形，所述第二导流板从左向右下倾斜，所述第二导流板的右侧外壁与收集箱的左侧内壁位于同一平面。
[0013]进一步，所述隔音棉层的形状与加工箱内壁的形状相贴合。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该一种降噪型干粉涂料研磨设备，通过隔音罩和隔音棉层的作用，对加工箱的内部进行大范围隔音，极大的减少了加工箱内部噪音的传出，同时通过第二限位环、滑轨、限位板、隔音板第一导流板的作用，将第二限位环的底部进行噪音隔离，减少了噪音从出料处进行传导的效果，降低了对工作人员的影响，同时通过两个导流板的作用，便于干粉涂料研磨完毕后装入收集箱的内部，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1下磨盘俯视结构示意图。
[0018]图中：1、加工箱；2、进料管；3、收集箱；4、隔音机构；401、隔音罩；402、固定板；403、电动升降杆；404、连接板；405、转动电机；406、上磨盘；407、固定杆；408、下磨盘；409、第一限位环；410、第二限位环；411、滑轨；412、限位板；413、隔音板；414、第一导流板；415、第二导流板；416、隔音棉层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种降噪型干粉涂料研磨设备，包括加工箱1、进料管2和收集箱3，加工箱1的内部设有隔音机构4。
[0021]隔音机构4包括固定安装在加工箱1顶部内壁和底部内壁之间的隔音罩401，加工箱1的左右两侧内壁之间固定安装有固定板402，固定板402的顶部固定安装有电动升降杆403，电动升降杆403的底部外壁固定安装有连接板404，连接板404的底部外壁固定安装有转动电机405，转动电机405的输出轴固定安装有上磨盘406。
[0022]加工箱1左右两侧内壁均固定安装有固定杆407，两个固定杆407之间固定安装有下磨盘408，上磨盘406的直径小于下磨盘408的直径，上磨盘406底部外壁的形状呈凸型，下磨盘408顶部外壁的形状呈凹型，上磨盘406底部外壁与下磨盘408顶部外壁形状相贴合，下磨盘408的外周壁固定安装有第一限位环409，第一限位环409与上磨盘406之间的最小距离为进料管2的直径大小，下磨盘408的底部外壁固定安装有第二限位环410，隔音罩401的右侧内壁固定安装有滑轨411，滑轨411的左侧外壁滑动连接有限位板412，限位板412的顶部外壁固定安装有隔音板413，隔音板413的形状呈圆盘形，隔音板413滑动连接在第二限位环
410的内部且大小相适配，第一导流板414的截面形状呈直角三角形，第一导流板414从右向左下倾斜且与隔音板413之间的夹角为三十度，隔音板413的顶部外壁固定安装有第一导流板414。
[0023]隔音罩401的左侧内壁固定安装有第二导流板415，第二导流板415的截面形状呈直角三角形，第二导流板415从左向右下倾斜，第二导流板415的右侧外壁与收集箱3的左侧内壁位于同一平面，加工箱1的内壁固定安装有隔音棉层416，隔音棉层416的形状与加工箱1内壁的形状相贴合。
[0024]本实施例中的，进料管2固定安装在加工箱1的内部且贯穿加工箱1的顶部固定板402和连接板404的内部，收集箱3卡接在加工箱1的底部。
[0025]本实施例中的，第一限位环409对下磨盘408上的研磨料进行限位，防止研磨时研磨料飞溅。
[0026]本实施例中的，第二限位环410对研磨粉料进行下料限位，将研磨粉料集中在第二限位环410内，通过第一导流板414使其流动到收集箱3内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪型干粉涂料研磨设备，包括加工箱（1）、进料管（2）和收集箱（3），其特征在于：所述加工箱（1）的内部设有隔音机构（4）；所述隔音机构（4）包括固定安装在加工箱（1）顶部内壁和底部内壁之间的隔音罩（401），所述加工箱（1）的左右两侧内壁之间固定安装有固定板（402），所述固定板（402）的顶部固定安装有电动升降杆（403），所述电动升降杆（403）的底部外壁固定安装有连接板（404），所述连接板（404）的底部外壁固定安装有转动电机（405），所述转动电机（405）的输出轴固定安装有上磨盘（406），所述加工箱（1）左右两侧内壁均固定安装有固定杆（407），两个所述固定杆（407）之间固定安装有下磨盘（408），所述下磨盘（408）的外周壁固定安装有第一限位环（409），所述下磨盘（408）的底部外壁固定安装有第二限位环（410），所述隔音罩（401）的右侧内壁固定安装有滑轨（411），所述滑轨（411）的左侧外壁滑动连接有限位板（412），所述限位板（412）的顶部外壁固定安装有隔音板（413），所述隔音板（413）的顶部外壁固定安装有第一导流板（414），所述隔音罩（401）的左侧内壁固定安装有第二导流板（415），所述加工箱（1）的内壁固定安装有隔音棉层（416）。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文兵，颜新华，蒋呈祥，
申请(专利权)人：泉州超能涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：