矿用物料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于物料混合技术领域，尤其为矿用物料混合装置，包括底座，所述底座的中心处设置有混合罐，所述底座的上端设置有支架，所述支架的上端设置有搅拌电机。本实用新型专利技术通过设置搅拌电机、套件、连接轴、弧形齿盘、活动齿轮、套筒、搅拌轴、伺服电机、驱动齿轮、环形齿盘、清理板、限位板、滚轮，拨片、连接杆和按钮，能够实现物料在混合过程中，实现内部采用搅拌轴一边转动一边自转搅拌作用，充分使内部物料与搅拌轴接触，提高了混合装置的搅拌效率和物料搅拌的均匀性，同时能够实现驱动齿轮带着环形齿盘转动，清理板在混合罐内部转动，实现对混合罐内壁物料的刮除作用，便于混合罐内壁物料的清理使用，提高了混合装置的使用效果。提高了混合装置的使用效果。提高了混合装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
矿用物料混合装置


[0001]本技术涉及物料混合
，具体为矿用物料混合装置。

技术介绍

[0002]矿用组合材料是由双组分物质在低温条件下以1：1的体积比混合反应生成，专用于加固煤矿或坑道破碎岩层。材料被注射进地层后，能迅速渗透细微裂缝，膨胀凝固，利用其本身和岩石优良的连接、粘固特性，使破碎的岩石连接成一个整体，增加岩层的固性和支撑力。并且能迅速解决各种具有安全隐患的地层问题，预防顶板破碎和冒顶，瓦斯突出和漏水等事故，保障生产安全。使用方便，可有效简化施工流程，节约施工时间并降低施工成。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]一般的矿用物料混合装置在对物料混合作业过程中往往采用简单的搅拌方式，不仅混合效率慢，而且混合过程中，物料不能够充分与物料接触，降低了物料混合质量，同时物料还会附着在混合罐的内壁，清理不便，使用效果差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了矿用物料混合装置，解决了现今存在的混合效率慢，且物料不能够充分与物料接触，降低了物料混合质量和物料还会附着在混合罐的内壁，清理不便，使用效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：矿用物料混合装置，包括底座，所述底座的中心处设置有混合罐，所述底座的上端设置有支架，所述支架的上端设置有搅拌电机，所述支架的下端连接有套件，所述套件的下端连接有弧形齿盘，所述搅拌电机的下端连接有连接轴，所述连接轴的下端连接有转动杆，所述转动杆的一端连接有套筒，所述套筒的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端连接有活动齿轮，所述混合罐的内部设置有清理板，所述底座的侧面设置有伺服电机，所述伺服电机的上端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有与清理板相连接的环形齿盘，所述环形齿盘的下端连接有限位板，所述限位板的内侧设置有滚轮，所述限位板的上端连接有拨片，所述支架的侧面连接有连接杆，所述连接杆的一侧设置有按钮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接轴穿过套件与转动杆固定连接，所述连接轴的内径尺寸与套件的内径尺寸相匹配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒的内径尺寸与搅拌轴的直径尺寸相匹配，所述搅拌轴与套筒活动连接，所述活动齿轮位于弧形齿盘的外侧，且活动齿轮与弧形齿盘滚动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的形状为圆环形，且限位板的内径尺寸与混合罐的外径尺寸相匹配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动齿轮位于环形齿盘的一侧，所述驱动齿轮与环形齿盘转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述按钮的数量为两个，所述按钮呈对称分布在连接杆的两侧，所述按钮通过控制器与伺服电机存在电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了矿用物料混合装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该矿用物料混合装置通过设置搅拌电机、套件、连接轴、弧形齿盘、活动齿轮、套筒和搅拌轴，能够实现物料在混合过程中，实现内部采用搅拌轴一边转动一边自转搅拌作用，充分使内部物料与搅拌轴接触，提高了混合装置的搅拌效率和物料搅拌的均匀性。
[0014]2、该矿用物料混合装置通过设置伺服电机、驱动齿轮、环形齿盘、清理板、限位板、滚轮，拨片、连接杆和按钮，能够实现驱动齿轮带着环形齿盘转动，清理板在混合罐内部转动，实现对混合罐内壁物料的刮除作用，便于混合罐内壁物料的清理使用，提高了混合装置的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术物料混合装置结构示意图；
[0016]图2为A处放大结构示意图；
[0017]图3为环形齿盘结构示意图；
[0018]图4为弧形齿盘结构示意图；
[0019]图5为混合罐俯视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、混合罐；3、支架；4、搅拌电机；5、套件；6、弧形齿盘；7、连接轴；8、转动杆；9、套筒；10、搅拌轴；11、活动齿轮；12、清理板；13、伺服电机；14、驱动齿轮；15、环形齿盘；16、限位板；17、滚轮；18、拨片；19、连接杆；20、按钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本实施方案中：矿用物料混合装置，包括底座1，底座1的中心处设置有混合罐2，底座1的上端设置有支架3，支架3的上端设置有搅拌电机4，支架3的下端连接有套件5，套件5的下端连接有弧形齿盘6，搅拌电机4的下端连接有连接轴7，连接轴7的下端连接有转动杆8，转动杆8的一端连接有套筒9，套筒9的内部设置有搅拌轴10，用于物料的搅拌混合使用，搅拌轴10的上端连接有活动齿轮11，混合罐2的内部设置有清理板12，用于混合罐2内壁的清理使用，底座1的侧面设置有伺服电机13，伺服电机13的上端设置有驱动齿轮14，驱动齿轮14的一侧设置有与清理板12相连接的环形齿盘15，环形齿盘15的下端连接有限位板16，限位板16的内侧设置有滚轮17，限位板16的上端连接有拨片18，按压按钮20使用，支架3的侧面连接有连接杆19，连接杆19的一侧设置有按钮20。
[0023]本实施例中，连接轴7穿过套件5与转动杆8固定连接，连接轴7的内径尺寸与套件5的内径尺寸相匹配，结构设计合理，且活动性好；套筒9的内径尺寸与搅拌轴10的直径尺寸相匹配，搅拌轴10与套筒9活动连接，活动齿轮11位于弧形齿盘6的外侧，且活动齿轮11与弧形齿盘6滚动连接，搅拌轴10一边绕着弧形齿盘6转动，一边自转，提高混合罐2内部物料的
混合搅拌效率和混合质量；限位板16的形状为圆环形，且限位板16的内径尺寸与混合罐2的外径尺寸相匹配，结构设计合理，且活动性好；驱动齿轮14位于环形齿盘15的一侧，驱动齿轮14与环形齿盘15转动连接，结构简单且易实现；按钮20的数量为两个，按钮20呈对称分布在连接杆19的两侧，按钮20通过控制器与伺服电机13存在电性连接，实现自动清理效果，清理板12在内部往复转动对内壁进行清理，便于物料的清理使用。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：装置物料混合使用过程中，将物料倒入混合罐2的内部，搅拌电机4带着连接轴7、转动杆8转动，在套筒9的作用在带着搅拌轴10转动，搅拌轴10转动过程中，活动齿轮11与弧形齿盘6接触且两者发生活动，活动齿轮11自转，且搅拌轴10在内部一边转动一边发生自转，提高了混合罐2内部物料的混合搅拌效率，混合结束后，打开混合罐2底部的阀门，同时启动伺服电机13，驱动齿轮14带着环形齿盘15转动，清理板12对内壁进行刮除清理，当环形齿盘15上的拨片18与连接杆19一侧的按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿用物料混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中心处设置有混合罐(2)，所述底座(1)的上端设置有支架(3)，所述支架(3)的上端设置有搅拌电机(4)，所述支架(3)的下端连接有套件(5)，所述套件(5)的下端连接有弧形齿盘(6)，所述搅拌电机(4)的下端连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的下端连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的一端连接有套筒(9)，所述套筒(9)的内部设置有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的上端连接有活动齿轮(11)，所述混合罐(2)的内部设置有清理板(12)，所述底座(1)的侧面设置有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的上端设置有驱动齿轮(14)，所述驱动齿轮(14)的一侧设置有与清理板(12)相连接的环形齿盘(15)，所述环形齿盘(15)的下端连接有限位板(16)，所述限位板(16)的内侧设置有滚轮(17)，所述限位板(16)的上端连接有拨片(18)，所述支架(3)的侧面连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的一侧设置有按钮(20)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈骁，赵龙平，
申请(专利权)人：四川省天全长河冶金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：