本实用新型专利技术公开了应用于大坝铜止水一体成型加工输送装置，涉及面板堆石坝工程，包括具有倾斜坡面的主骨架、设置在主骨架倾斜坡面上的铜止水成型机、设置在铜止水成型机高端一侧的传送辊、设置在主骨架顶端并沿输送方向延伸的第一防护台及分别设置在主骨架两侧的第二防护台及第三防护台。本实用新型专利技术可直接将加工的铜止水输送至坝面对应面板止水分缝位置处，保证铜止水仅在大坝顶部和底部产生两个焊接接头，中间部位无止水接头，有效保证了铜止水的止水效果。另外，铜止水成型机整体顺大坝坡面斜向上抬起，利用国内第一防护台、第二防护台及第三防护台，保证了大坝坝顶施工道路运输，且提供了输送装置顶部的必要操作位置。且提供了输送装置顶部的必要操作位置。且提供了输送装置顶部的必要操作位置。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于大坝铜止水一体成型加工输送装置
[0001]本技术涉及水利工程领域，尤其涉及一种应用于大坝铜止水一体成型加工输送装置。
技术介绍
[0002]传统的面板堆石坝铜止水加工成型机采用水平方式进行铜止水加工，由于铜止水采用现场加工，且铜止水尺寸加工精度要求较高，所以铜止水加工成型机长度不宜过短，否则铜止水加工尺寸不标准，且容易产生变形、弯折，无法达到验收标准。以申请号为201220317953.7，名称为滚压式铜止水成型机碾压装置公开的碾压装置为代表，该类装置上滚轮及下滚轮呈水平设置，使得铜止水由输入端至输出端呈水平输出，该类设备虽能制备出铜止水成品，但水平方式进行铜止水过程中存在一些缺点。主要表现在，大坝上游坡面一般都较陡，水平加工铜止水无法直接输送至坝面对应面板止水分缝位置处，加上坝顶施工场地有限，水平加工铜止水不宜过长，故无法一次加工至施工所需止水长度，需分段进行加工制作，产生二次倒运安装，铜止水容易受损、弯折，且分段铜止水需进行坡面焊接，产生多个焊接接头，不利于止水效果；另外铜止水加工成型机长度较长，而坝顶道路宽度有限，影响施工道路交通。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，提供一种可减少铜止水焊接接头、保证止水效果的应用于大坝铜止水一体成型加工输送装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该应用于大坝铜止水一体成型加工输送装置，包括具有倾斜坡面的主骨架、设置在主骨架倾斜坡面上的铜止水成型机、设置在铜止水成型机高端一侧的传送辊、设置在主骨架顶端并沿输送方向延伸的第一防护台及分别设置在主骨架两侧的第二防护台及第三防护台。
[0005]进一步地，所述第一防护台包括水平设置在主骨架上的第一网板及围绕第一网板设置的第一护栏，所述第一护栏上设置有缺位口，所述缺位口与所述传送辊正对。
[0006]进一步地，所述第一网板上并排设置有立柱，所述传送辊设置在两立柱上。
[0007]进一步地，所述第二防护台包括倾斜设置在主骨架一侧的第二网板及围绕第二网板设置的第二护栏，所述第二护栏倾斜角度与坡面角度相同并延伸至主骨架倾斜坡面中部。
[0008]进一步地，所述第三防护台包括倾斜设置在主骨架一侧的第三网板及围绕第三网板设置的第三护栏，所述第三护栏倾斜角度与坡面角度相同并延伸至主骨架倾斜坡面底部。
[0009]进一步地，所述主骨架包括底框、设置在底框上的第一立柱、第二立柱及第三立柱，所述第一立柱、第二立柱及第三立柱高度依次降低使得上端形成倾斜坡面，所述铜止水成型机固定连接在第一立柱、第二立柱及第三立柱顶部，所述第一立柱、第二立柱及第三立
柱之间分别设置有斜支撑梁。
[0010]进一步地，所述斜支撑梁为角钢。
[0011]进一步地，所述底框两翼沿水平方向设置支撑梁，所述支撑梁沿铜止水成型机宽度方向设置。
[0012]进一步地，所述主骨架采用20号工字钢，所述支撑梁采用22号工字钢。
[0013]进一步地，所述第一防护台底部与主骨架底部设置有用于支撑第一防护台的槽钢及钢管。
[0014]本技术应用于大坝铜止水一体成型加工输送装置，包括主骨架、铜止水成型机、传送辊及防护台，其中主骨架包括倾斜坡面，铜止水成型机沿倾斜坡面设置，可直接将加工的铜止水输送至坝面对应面板止水分缝位置处，并且在水平方向占地相同的情况下可大大延长铜止水加工长度，保证铜止水仅在大坝顶部和底部产生两个焊接接头，中间部位无止水接头，有效保证了铜止水的止水效果。另外，铜止水成型机整体顺大坝坡面斜向上抬起，利用国内第一防护台、第二防护台及第三防护台，保证了大坝坝顶施工道路运输，且提供了输送装置顶部的必要操作位置。
附图说明
[0015]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0016]图1是本技术实施例应用于大坝铜止水一体成型加工输送装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例应用于大坝铜止水一体成型加工输送装置的侧视图；
[0018]图3是本技术实施例应用于大坝铜止水一体成型加工输送装置的俯视图。
[0019]附图标号说明：
[0020]1、主骨架；11、第一立柱；12、第二立柱；13、第三立柱；14、底框；2、铜止水成型机；3、传送辊；31、立柱；4、第一防护台；5、第二防护台；6、第三防护台；7、斜支撑梁；8、支撑梁。
具体实施方式
[0021]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0022]如图1
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3所示，该应用于大坝铜止水一体成型加工输送装置，包括具有倾斜坡面的主骨架1、设置在主骨架1倾斜坡面上的铜止水成型机2、设置在铜止水成型机2高端一侧的传送辊3、设置在主骨架1顶端并沿输送方向延伸的第一防护台4及分别设置在主骨架1两侧的第二防护台5及第三防护台6。
[0023]该应用于大坝铜止水一体成型加工输送装置，包括主骨架1、铜止水成型机2、传送辊3及防护台，其中主骨架1包括倾斜坡面，铜止水成型机2沿倾斜坡面设置，可直接将加工的铜止水输送至坝面对应面板止水分缝位置处，并且在水平方向占地相同的情况下可大大延长铜止水加工长度，保证铜止水仅在大坝顶部和底部产生两个焊接接头，中间部位无止水接头，有效保证了铜止水的止水效果。另外，铜止水成型机2整体顺大坝坡面斜向上抬起，利用国内第一防护台4、第二防护台5及第三防护台6，保证了大坝坝顶施工道路运输，且提供了输送装置顶部的必要操作位置。
[0024]该第一防护台4包括水平设置在主骨架1上的第一网板及围绕第一网板设置的第一护栏，第一护栏上设置有缺位口，缺位口与传送辊3正对。本实施例中，第一网板上并排设置有立柱31，传送辊3设置在两立柱31上。
[0025]第一网版采用钢筋焊接而成，当然可以采用钢筋及钢条焊接，第一防护台4周围按照安全防护标准要求设置1.2m高的第一护栏，保证人员在上部操作的安全性。
[0026]第一防护台4底部与主骨架1底部设置有用于支撑第一防护台4的槽钢及钢管。本实施例中，第一防护台4以中心线为准对称设置2排φ48mm钢管和2排10cm
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5cm槽钢，中心间距为1.2m，系为顶部第一防护台4的底部支撑架。
[0027]该第二防护台5包括倾斜设置在主骨架1一侧的第二网板及围绕第二网板设置的第二护栏，第二护栏倾斜角度与坡面角度相同并延伸至主骨架1倾斜坡面中部。
[0028]第三防护台6包括倾斜设置在主骨架1一侧的第三网板及围绕第三网板设置的第三护栏，第三护栏倾斜角度与坡面角度相同并延伸至主骨架1倾斜坡面底部。
[0029]在工作人员需要到本输送装置最顶端操作时，从第三防护台6进入并沿第三网板至输送装置最高端，当然，在需要对人配合操作时，可利用第一防护台4进入第二防护台5。由铜止水成型机2产出的铜止水，经由传送辊3及缺位口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于大坝铜止水一体成型加工输送装置，其特征在于，包括具有倾斜坡面的主骨架（1）、设置在主骨架（1）倾斜坡面上的铜止水成型机（2）、设置在铜止水成型机（2）高端一侧的传送辊（3）、设置在主骨架（1）顶端并沿输送方向延伸的第一防护台（4）及分别设置在主骨架（1）两侧的第二防护台（5）及第三防护台（6）。2.根据权利要求1所述的应用于大坝铜止水一体成型加工输送装置，其特征在于，所述第一防护台（4）包括水平设置在主骨架（1）上的第一网板及围绕第一网板设置的第一护栏，所述第一护栏上设置有缺位口，所述缺位口与所述传送辊（3）正对。3.根据权利要求2所述的应用于大坝铜止水一体成型加工输送装置，其特征在于，所述第一网板上并排设置有立柱（31），所述传送辊（3）设置在两立柱（31）上。4.根据权利要求1所述的应用于大坝铜止水一体成型加工输送装置，其特征在于，所述第二防护台（5）包括倾斜设置在主骨架（1）一侧的第二网板及围绕第二网板设置的第二护栏，所述第二护栏倾斜角度与坡面角度相同并延伸至主骨架（1）倾斜坡面中部。5.根据权利要求1所述的应用于大坝铜止水一体成型加工输送装置，其特征在于，所述第三防护台（6）包括倾斜设置在主骨架（1）一侧的第三网板及围绕第三网板设置的第三护栏，所述第三护栏倾斜角度与坡面角度相...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫荣凯，王飞，王磊，乔红祥，
申请(专利权)人：中电建十一局工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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