本实用新型专利技术提供了一种导料槽密封轮式固定装置，属于导料槽技术领域，包括皮带输送机及若干个依次连接的防溢架体，所述防溢架体架置在所述皮带输送机上方，所述防溢架体包括外围支架、顶板、侧板、密封板、滑动支座及轮式升降杆，所述外围支架设置在所述皮带输送机上方，且所述外围支架固定设置在地面上，所述顶板固定设置在所述外围支架上，所述侧板设置在所述顶板两侧，所述密封板与所述侧板相互贴合，且所述密封板能够沿着所述侧板表面进行滑动，所述滑动支座与所述侧板固定连接，所述轮式升降杆穿过所述滑动支座并与所述密封板固定连接，所述轮式升降杆能够沿着所述滑动支座上下移动，并带动所述密封板沿着所述侧板进行滑动。滑动。滑动。
【技术实现步骤摘要】
一种导料槽密封轮式固定装置
[0001]本技术属于导料槽
，特别涉及一种导料槽密封轮式固定装置。
技术介绍
[0002]导料槽主要用在DT2系列型皮带机和YM96系列型皮带机，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落，杜绝粉尘乱窜出现污染的现象，导料槽能够实现散装物料高效、稳定的输送作业，从而导料槽被广泛地应用在冶金、矿山、煤炭等领域。
[0003]而在现有技术中，为了使导料槽上的密封板与皮带机上表面的胶带相互贴合，防止物料不散落、粉尘不外泄，在安装密封板时，需要调整密封板的高度，导料槽侧板与密封板之间设置有楔块，通过人工敲击楔块，达到对密封板上下高度调节的作用，属于直接控制的方式，但是，现有技术存在，当物料掉落在皮带机上时，物料会对皮带机上的胶带产生冲击，胶带会产生振动，而密封板与胶带处于相互贴合的状态，胶带产生的振动会传递给密封板，密封板也会产生振动，密封板振动会使导料槽侧板与密封板之间的楔块产生松动，甚至会出现楔块掉落的现象，造成密封板不能起到约束物料的作用，物料会散落在皮带机外部，且会出现粉尘外泄的现象。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术提供一种导料槽密封轮式固定装置，以解决现有技术中存在的，当楔块产生松动时，密封板不能起到约束物料，物料会散落在皮带机外部，且会出现粉尘外泄的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种导料槽密封轮式固定装置，包括皮带输送机及若干个依次连接的防溢架体，所述防溢架体架置在所述皮带输送机上方，所述防溢架体包括外围支架、顶板、侧板、密封板、滑动支座及轮式升降杆，所述外围支架设置在所述皮带输送机上方，且所述外围支架固定设置在地面上，所述顶板固定设置在所述外围支架上，所述侧板设置在所述顶板两侧，所述密封板与所述侧板相互贴合，且所述密封板能够沿着所述侧板表面进行滑动，所述滑动支座与所述侧板固定连接，所述轮式升降杆穿过所述滑动支座并与所述密封板固定连接，所述轮式升降杆能够沿着所述滑动支座上下移动，并带动所述密封板沿着所述侧板进行滑动。
[0007]优选地，所述滑动支座上开设有所述齿轮槽，所述轮式升降杆穿过所述齿轮槽与所述密封板连接。
[0008]优选地，所述轮式升降杆包括连杆、转动齿轮、转动盘及压紧件，所述连杆穿过所述齿轮槽，所述连杆一端与所述密封板连接，另一端与所述转动盘连接，所述转动齿轮套接在所述连杆上，且所述转动齿轮与所述齿轮槽相互啮合，所述压紧件设置在所述转动齿轮两侧，用于紧固所述转动齿轮。
[0009]优选地，所述压紧件包括压块及调节螺母，所述压块套接在所述连杆上，且所述压块位于所述转动齿轮一侧，所述调节螺母套接在所述连杆上，所述调节螺母位于所述转动齿轮另一侧，所述调节螺母能够沿着连杆进行移动，用于将所述转动齿轮压紧或放松。
[0010]优选地，所述侧板上设置有一对挡板，所述挡板设置在所述侧板两侧，所述密封板位于一对所述挡板之间。
[0011]优选地，所述密封板上开设有活动槽，所述密封板上还开设有凹形卡槽，所述凹形卡槽与所述活动槽相互连通，所述密封板上还开设有沉槽，所述沉槽与所述凹形卡槽相互连通。
[0012]优选地，所述沉槽内还开设有沉孔，所述密封板上还开设有锁孔，所述锁孔与所述沉孔相互连通。
[0013]优选地，所述密封板上设置有密封曲板、凸形滑动件及弹性件，所述密封曲板设置在所述活动槽内，所述凸形滑动件与所述密封曲板连接，且所述凸形滑动件设置在所述凹形卡槽内，且能够沿着所述凹形卡槽进行滑动，所述弹性件设置在所述沉槽内，所述弹性件一端与所述凸形滑动件连接，另一端设置在所述沉孔内，并通过所述锁孔将所述弹性件固定在所述沉孔内。
[0014]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0015]通过所述轮式升降杆带动所述密封板移动，操作简单，能够轻松控制所述密封板调节至与所述皮带输送机的胶带相互贴合，达到了物料防溢散的作用，同时，当物料掉落在所述皮带输送机的胶带上时，物料与胶带相互撞击产生振动，振动传递给所述密封板后，再由所述密封板将振动传递至所述轮式升降杆上，振动通过多级传递后，大大减缓了所述轮式升降杆与所述滑动支座之间的连接松动，避免了所述密封板密封松懈，再有，所述密封板的移动由所述轮式升降杆控制，所述轮式升降杆与所述滑动支座相互控制所述密封板移动，属于间接控制的方式，进一步避免了所述密封板密封松懈，防止了物料散落在所述皮带输送机外部，避免了粉尘外泄。
附图说明
[0016]图1为一种导料槽密封轮式固定装置轴测图。
[0017]图2为一种导料槽密封轮式固定装置左视图。
[0018]图3为防溢架体轴测图。
[0019]图4为防溢架体主视图。
[0020]图5为防溢架体左视图。
[0021]图6为防溢架体（无密封曲板）轴测图。
[0022]图7为密封曲板、凸形滑动件及弹性件轴测图。
[0023]图中：皮带输送机10、防溢架体20、外围支架210、顶板220、侧板230、挡板231、密封板240、活动槽241、凹形卡槽242、沉槽243、沉孔244、锁孔2441、密封曲板245、凸形滑动件246、弹性件247、滑动支座250、齿轮槽251、轮式升降杆260、连杆261、转动齿轮262、转动盘263、压紧件264、压块2641、调节螺母2642。
实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0025]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]请参看图1，一种导料槽密封轮式固定装置，包括皮带输送机10及若干个依次连接的防溢架体20，所述防溢架体20架置在所述皮带输送机10上方，所述防溢架体20包括外围支架210、顶板220、侧板230、密封板240、滑动支座250及轮式升降杆260，所述外围支架210设置在所述皮带输送机10上方，且所述外围支架210固定设置在地面上，所述顶板220固定设置在所述外围支架210上，所述侧板230设置在所述顶板220两侧，所述密封板240与所述侧板230相互贴合，且所述密封板240能够沿着所述侧板230表面进行滑动，所述滑动支座250与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导料槽密封轮式固定装置，其特征在于，包括皮带输送机及若干个依次连接的防溢架体，所述防溢架体架置在所述皮带输送机上方，所述防溢架体包括外围支架、顶板、侧板、密封板、滑动支座及轮式升降杆，所述外围支架设置在所述皮带输送机上方，且所述外围支架固定设置在地面上，所述顶板固定设置在所述外围支架上，所述侧板设置在所述顶板两侧，所述密封板与所述侧板相互贴合，且所述密封板能够沿着所述侧板表面进行滑动，所述滑动支座与所述侧板固定连接，所述轮式升降杆穿过所述滑动支座并与所述密封板固定连接，所述轮式升降杆能够沿着所述滑动支座上下移动，并带动所述密封板沿着所述侧板进行滑动。2.如权利要求1所述的导料槽密封轮式固定装置，其特征在于，所述滑动支座上开设有齿轮槽，所述轮式升降杆穿过所述齿轮槽与所述密封板连接。3.如权利要求2所述的导料槽密封轮式固定装置，其特征在于，所述轮式升降杆包括连杆、转动齿轮、转动盘及压紧件，所述连杆穿过所述齿轮槽，所述连杆一端与所述密封板连接，另一端与所述转动盘连接，所述转动齿轮套接在所述连杆上，且所述转动齿轮与所述齿轮槽相互啮合，所述压紧件设置在所述转动齿轮两侧，用于紧固所述转动齿轮。4.如权利要求3所述的导料槽密封轮式固定装置，其特征在于，所述压紧件包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海，马玉鹏，蔡瑞坤，佟建中，王浩，马力伟，
申请(专利权)人：宁夏天地西北煤机有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。