一种制革废水污泥处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制革废水污泥处理机构，涉及环保的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决现有的污泥处理机构在处理后污泥含水量过高的问题，本实用新型专利技术包括处理箱，所述处理箱下侧设有对称的支撑板，所述处理箱上侧固定连通对称的入料管，所述处理箱下侧固定连通对称的一组排水管。通过搅拌棍将废水、污泥及处理材料进行充分的混合，使污泥内的污泥酸化率和污泥降解率均提高，同时可对污泥内的菌群进行灭活，混合充分后，启动电机二，通过梯形板配合一对滤板上升进行污泥与废水的分离，静置适宜的时长，将污泥内残留的过多的废水排出，代替了传统的脱水方式，减少了的污泥的含水量，从而减少了后续干燥污泥所需的时长，提高了处理效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制革废水污泥处理机构


[0001]本技术涉及环保的
，具体是一种制革废水污泥处理机构。

技术介绍

[0002]我国制革工业经过近20年的快速发展，已经成为世界制革工业大国，制革工业的发展在给国民经济创造显著效益的同时，也给环境保护、生态平衡带来巨大的负担和压力。制革工业中，不仅有大量的污水排放，也有一些污泥产生，其主要成分为：蛋白质、油脂混合物、铬、钙、氯化物、硫化物、酚类以及少量的重金属盐。污泥中的高含量有机物和油脂，易容易使污泥发臭，大量的有毒化合物及重金属，对环境和人类的危害性极大。随着人们环保意识的逐渐增强，环保法规的不断严格和完善，制革污泥的处理已引起了人们的广泛关注。
[0003]污泥中含有大量微生物细胞和有机物胶体，是导致目前污泥处理过程中脱水困难的主要原因，通常污水处理后的污泥含水率高达100％左右，现在污泥处理方式主要采用物化污泥收集、生化污泥浓缩后再进行脱水压滤处理，目前，在对淤泥进行初步处理时，需要将污泥与微生物混合，混合充分后再进行脱水处理，现有的脱水处理多为将污泥静置后将上层清液排出，此种方式脱水时，污泥中的含水量依旧很高，导致后续干燥时间较长，增加了后续的处理时长，工作效率低，此为，现有技术的不足之处。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种制革废水污泥处理机构，其包括处理箱，所述处理箱下侧设有对称的支撑板，所述处理箱上侧固定连通对称的入料管，所述处理箱下侧固定连通对称的一组排水管，一对所述入料管及两组所述排水管均位于所述处理箱一侧，所述处理箱两侧下部分别设有对应的活动门；
[0005]所述处理箱上侧安装有一对气泵，一对所述气泵的进气端固定连通所述处理箱上侧，所述处理箱内下部设有固液分离结构，所述处理箱内上部安装有搅拌结构；
[0006]所述固液分离结构包括电机一、锥齿轮一、锥齿轮二、丝杠、梯形板及一对滤板；
[0007]所述处理箱下侧固定连接L形板竖板上端，所述L形板竖板一侧固定连接所述电机一，所述电机一穿过所述L形板竖板并固定连接所述锥齿轮一，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二中心轴轴承连接L形板横板，所述锥齿轮二上侧中部固定连接圆杆，所述圆杆轴承连接并穿过所述处理箱底部，所述圆杆上端固定连接所述丝杠，所述丝杠上端螺纹连接并穿过所述梯形板横板中部，所述梯形板两斜板下端分别固定连接对应的所述滤板，一对所述滤板外侧贴合所述处理箱内壁。
[0008]本技术的进一步设置为：所述搅拌结构包括电机二及搅拌棍；
[0009]所述处理箱一端上部固定连接支板一，所述支板一下侧固定连接所述电机二，所述电机二输出端穿过所述处理箱并固定连接所述搅拌棍一端，所述搅拌棍另一端轴承连接所述处理箱内另一侧。
[0010]本技术的进一步设置为：所述丝杠上端固定连接挡板，所述挡板位于所述搅
拌棍下方。
[0011]本技术的进一步设置为：所述处理箱两侧分别固定连接对应的三角卡板，一对所述三角卡板分别位于对应的所述活动门下方。
[0012]本技术的进一步设置为：一对所述活动门外侧均包覆有密封条。
[0013]本技术的进一步设置为：一对所述滤板的最高位于与一对所述活动门开口最低位置平齐。
[0014]本技术的进一步设置为：所述电机一为正反转中速电机。
[0015]本技术的进一步设置为：所述处理箱一侧安装有计时器。
[0016]本技术的有益技术效果为：通过搅拌棍将废水、污泥及处理材料进行充分的混合，使污泥内的污泥酸化率和污泥降解率均提高，同时可对污泥内的菌群进行灭活，混合充分后，启动电机二，通过梯形板配合一对滤板上升进行污泥与废水的分离，静置适宜的时长，将污泥内残留的过多的废水排出，代替了传统的脱水方式，减少了的污泥的含水量，从而减少了后续干燥污泥所需的时长，提高了处理效率。
附图说明
[0017]图1示出了本技术的主视图。
[0018]图2示出了本技术的左视图。
[0019]图3示出了本技术的右视图。
[0020]附图标记1、气泵，2、处理箱，3、搅拌棍，4、电机二，5、电机一，6、三角卡板，7、梯形板，8、滤板，9、锥齿轮一，10、锥齿轮二，11、丝杠，12、活动门。
实施方式
[0021]下面参照附图1
‑
图3来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0022]本技术提出了一种制革废水污泥处理机构，在使用前，一对滤板8下侧贴合处理箱2内下侧，两对出水管均处于封堵状态，在使用本装置时，将一个气泵1的入气端与EM菌制剂容器相连通，将适量的废水通过一对入液管泵入至处理箱2内，将一对入液管密封，此时，处理箱2内处于密封状态，通过计时器设定搅拌时长，启动一个气泵1及电机二4，一个气泵1将EM菌制剂泵入至处理箱2内，根据废液的量泵入适宜比例的EM菌制剂，电机二4带动搅拌棍3旋转，使废水与EM菌制剂进行充分的反应，当搅拌至适宜的时长后，关闭电机二4，启动另一个气泵1，将空气泵入至处理箱2内，同样，根据废水的量设定泵入空气的时长，增加了废液的溶氧量，随着废水的溶氧量的升高，污泥的酸化率和污泥降解率均提高，当污泥中氧超过5mg/L时，反应器剩余氧浓度过高，可对污泥中的菌群进行灭活，从而达到对污泥内有害物质处理的目的，处理结束后，启动电机一5，电机一5带动锥齿轮一9旋转，锥齿轮一9带动与之啮合的锥齿轮二10旋转，锥齿轮二10通过圆杆带动丝杠11旋转，丝杠11带动梯形板7向上滑动，梯形板7带动一对滤板8沿着处理箱2对应的侧壁向上滑动，废水通过一对滤板8的滤孔流向处理箱2内底部，而污泥留在梯形板7及一对滤板8上侧，当梯形板7滑动至最高位置时，关闭电机一5，此时，有一堆滤板8上侧与一对活动门12的下边框平齐，解开对出
水管的封堵，废液通过两对出液管排出至下一道的处理池中，静置适宜的时长，当废液不再流出后，打开一对活动门12，通过一对三角卡板6将对应的活动门12卡住，此时，一对活动门12处于倾斜状态，通过工具将残留的污泥取出，污泥沿着一对活动门12的斜坡滑入至污泥收集箱内，当污泥全部取出后将其输送至下一道烘干工序中，将本装置恢复至初始状态。
[0023]虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0024]在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制革废水污泥处理机构，包括处理箱（2），其特征在于：所述处理箱（2）下侧设有对称的支撑板，所述处理箱（2）上侧固定连通对称的入料管，所述处理箱（2）下侧固定连通对称的一组排水管，一对所述入料管及两组所述排水管均位于所述处理箱（2）一侧，所述处理箱（2）两侧下部分别设有对应的活动门（12）；所述处理箱（2）上侧安装有一对气泵（1），一对所述气泵（1）的进气端固定连通所述处理箱（2）上侧，所述处理箱（2）内下部设有固液分离结构，所述处理箱（2）内上部安装有搅拌结构；所述固液分离结构包括电机一（5）、锥齿轮一（9）、锥齿轮二（10）、丝杠（11）、梯形板（7）及一对滤板（8）；所述处理箱（2）下侧固定连接L形板竖板上端，所述L形板竖板一侧固定连接所述电机一（5），所述电机一（5）穿过所述L形板竖板并固定连接所述锥齿轮一（9），所述锥齿轮一（9）与所述锥齿轮二（10）啮合，所述锥齿轮二（10）中心轴轴承连接L形板横板，所述锥齿轮二（10）上侧中部固定连接圆杆，所述圆杆轴承连接并穿过所述处理箱（2）底部，所述圆杆上端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哲，刘光伟，张翌阳，
申请(专利权)人：库鞇都阜新汽车内饰有限公司，
类型：新型
国别省市：