本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种金属材料粉碎装置，包括装置基座，装置基座的上端部固定安装有装置防尘壳，装置防尘壳的上端部开设有内置安装槽，内置安装槽上段的内侧壁固定安装有下料口，位于下料口下方的内置安装槽的内侧壁转动安装有两个切割转轴，位于两个切割转轴下方的内置安装槽的内侧壁转动安装有两个第一粉碎辊，位于两个第一粉碎辊下方的内置安装槽的内侧壁固定安装有筛板，位于筛板下方的内置安装槽的内侧壁转动安装有两个第二粉碎辊。本实用新型专利技术通过将金属材料粉碎装置加设切割片，使得材料在粉碎前被切断处理，从而在加工粉碎较长的金属材料时不会产生较大原料而需进行二次加工，有效的提高了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料粉碎装置
[0001]本技术涉及金属加工
，特别是涉及一种金属材料粉碎装置。
技术介绍
[0002]金属材料粉碎装置是工厂工业，建筑工业中最常使用的实用机械，通常的金属材料粉碎装置为落地式双螺旋粉碎装置，但其对于较长的金属材料也不能进行切割细化，也不能够对金属材料进行较为细致的逐步粉碎，导致粉碎后的金属料颗粒相差过大，有的则需要二次粉碎，很是不便，降低了工作效率，因为提出一种金属材料粉碎装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种金属材料粉碎装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属材料粉碎装置，包括装置基座，所述装置基座的上端部固定安装有装置防尘壳，所述装置防尘壳的上端部开设有内置安装槽，所述内置安装槽上段的内侧壁固定安装有下料口，位于下料口下方的所述内置安装槽的内侧壁转动安装有两个切割转轴，位于两个所述切割转轴下方的所述内置安装槽的内侧壁转动安装有两个第一粉碎辊，位于两个所述第一粉碎辊下方的所述内置安装槽的内侧壁固定安装有筛板，位于筛板下方的所述内置安装槽的内侧壁转动安装有两个第二粉碎辊，位于两个所述第二粉碎辊下方的所述内置安装槽的内侧壁设置有回收箱。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述切割转轴的圆周表面均等距固定安装有至少两个切割片，所述装置防尘壳的侧端部固定安装有电机，所述装置防尘壳的侧端部转动安装有第一从动辊，所述装置防尘壳的侧端部转动安装有第二从动辊。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一从动辊与切割转轴的转轴进行固定连接，所述第二从动辊与第二粉碎辊的转轴进行固定连接，所述电机的输出轴与第一粉碎辊的转轴固定连接。
[0007]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0008]1、材料因自身重力下滑至切割片上，经过切割片的转动挤压切割金属材料，通过将金属材料粉碎装置加设切割片，使得材料在粉碎前被切断处理，从而在加工粉碎较长的金属材料时不会产生较大原料而需进行二次加工，有效的提高了工作效率。
[0009]2、大颗粒于筛板上下滑到第二粉碎辊上,电机的输出轴带动第二从动辊转动，第二从动辊受力带动第二粉碎辊转动，两个第二粉碎辊转动挤压粉碎金属材料，金属料经过第二粉碎辊的挤压粉碎后掉落至回收箱内，通过将金属材料粉碎装置加设筛板，可以对大颗粒材料进行筛选，使得加工粉碎后的金属料更加的颗粒均匀，从而有效的提高了装置的工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术金属材料粉碎装置整体的结构示意图；
[0011]图2为本技术的筛板结构示意图；
[0012]图3为本技术金属材料粉碎装置剖析的结构示意图；
[0013]图4为本技术切割片的结构示意图。
[0014]其中：1、装置基座；11、装置防尘壳；12、内置安装槽；13、下料口；14、切割转轴；15、第一粉碎辊；17、筛板；18、第二粉碎辊；19、回收箱；2、电机；21、第一从动辊；22、第二从动辊；23、切割片。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0016]实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种金属材料粉碎装置，包括装置基座1，装置基座1的上端部固定安装有装置防尘壳11，装置防尘壳11的上端部开设有内置安装槽12，内置安装槽12上段的内侧壁固定安装有下料口13，位于下料口13下方的内置安装槽12的内侧壁转动安装有两个切割转轴14，位于两个切割转轴14下方的内置安装槽12的内侧壁转动安装有两个第一粉碎辊15，位于两个第一粉碎辊15下方的内置安装槽12的内侧壁固定安装有筛板17，位于筛板17下方的内置安装槽12的内侧壁转动安装有两个第二粉碎辊18，位于两个第二粉碎辊18下方的内置安装槽12的内侧壁设置有回收箱19，两个切割转轴14的圆周表面均等距固定安装有至少两个切割片23，装置防尘壳11的侧端部固定安装有电机2，启动电机2,电机2的输出轴带动第一从动辊21进行转动，第一从动辊21受力带动切割转轴14进行转动，切割转轴14受力转动带动切割片23，使用者将材料放置在下料口13上，材料因自身重力下滑至切割片23上，经过切割片23的转动挤压切割金属材料，电机2的输出轴带动第一粉碎辊15转动，金属材料受到两个第一粉碎辊15的挤压粉碎，粉碎后的金属料掉落至筛板17上，小颗粒的金属料通过筛板17的筛缝掉落至回收箱19内，大颗粒于筛板17上下滑到第二粉碎辊18上,电机2的输出轴带动第二从动辊22转动，第二从动辊22受力带动第二粉碎辊18转动，两个第二粉碎辊18转动挤压粉碎金属材料，金属料经过第二粉碎辊18的挤压粉碎后掉落至回收箱19内，装置防尘壳11的侧端部转动安装有第一从动辊21，装置防尘壳11的侧端部转动安装有第二从动辊22，第一从动辊21与切割转轴14的转轴进行固定连接，第二从动辊22与第二粉碎辊18的转轴进行固定连接，电机2的输出轴与第一粉碎辊15的转轴固定连接。
[0017]工作原理：
[0018]第一步，当金属材料粉碎装置需要使用时，启动电机2,电机2的输出轴带动第一从动辊21进行转动，第一从动辊21受力带动切割转轴14进行转动，切割转轴14受力转动带动切割片23，使用者将材料放置在下料口13上，材料因自身重力下滑至切割片23上，经过切割片23的转动挤压切割金属材料，通过将金属材料粉碎装置加设切割片23，使得材料在粉碎前被切断处理，从而在加工粉碎较长的金属材料时不会产生较大原料而需进行二次加工，
有效的提高了工作效率。
[0019]第二步，当金属材料经过切割片23的切割后，金属材料因自身重力继续下落，金属材料掉落至第一粉碎辊15上，电机2的输出轴带动第一粉碎辊15转动，金属材料受到两个第一粉碎辊15的挤压粉碎，粉碎后的金属料掉落至筛板17上，小颗粒的金属料通过筛板17的筛缝掉落至回收箱19内，大颗粒于筛板17上下滑到第二粉碎辊18上,电机2的输出轴带动第二从动辊22转动，第二从动辊22受力带动第二粉碎辊18转动，两个第二粉碎辊18转动挤压粉碎金属材料，金属料经过第二粉碎辊18的挤压粉碎后掉落至回收箱19内，通过将金属材料粉碎装置加设筛板17，可以对大颗粒材料进行筛选，使得加工粉碎后的金属料更加的颗粒均匀，从而有效的提高了装置的工作效率。
[0020]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料粉碎装置，包括装置基座(1)，其特征在于，所述装置基座(1)的上端部固定安装有装置防尘壳(11)，所述装置防尘壳(11)的上端部开设有内置安装槽(12)，所述内置安装槽(12)上段的内侧壁固定安装有下料口(13)，位于下料口(13)下方的所述内置安装槽(12)的内侧壁转动安装有两个切割转轴(14)，位于两个所述切割转轴(14)下方的所述内置安装槽(12)的内侧壁转动安装有两个第一粉碎辊(15)，位于两个所述第一粉碎辊(15)下方的所述内置安装槽(12)的内侧壁固定安装有筛板(17)，位于筛板(17)下方的所述内置安装槽(12)的内侧壁转动安装有两个第二粉碎辊(18)，位于两个所述第二粉碎辊(18)下方的所述内置安装槽(12)的内侧壁设置有回收箱(19)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇，尚广辉，蒲艳，
申请(专利权)人：上海展形再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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