一种提取设备制造技术

本实用新型专利技术属于制药设备技术领域，具体公开了一种提取设备。其驱动提取罐内的药液从第一出液口流向旋流分离件的过程中，会使得药液进入第一进液口时相切于安装件的外周侧壁并直至药液进入容纳槽内；此时通过控温件调节药液的温度，由于药液中含有挥发油和水溶液，而挥发油相较于水溶液更易受热后蒸发，因此在药液的温度没有达到水的沸点时，挥发油便会脱离水溶液。相比于现有方案中使用静置分离实现挥发油脱离水溶液，本结构的提取设备通过使用离心力、溶液的沸点未达到水的沸点等特性，加快挥发油脱离水溶液的速度，即，减少挥发油脱离水溶液的时间，从而减少提取工艺的时间，进而提升提取罐的实用性。提升提取罐的实用性。提升提取罐的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种提取设备


[0001]本技术涉及制药设备
，具体涉及一种提取设备。

技术介绍

[0002]中医中药是我国传统文化的瑰宝，在预防和治疗人畜疾病方面发挥了很大的作用。中药来源于动物、植物、矿物质等天然物，但中药本身不易吸收，需要经过提取、纯化等加工处理过程后才能发挥最大的药理功能。
[0003]相较于现有方案中常用的常压加热煎煮提取法，超声提取发的提取效率更高。在中药放置在提取罐中后，利用超声波发生装置向中药的方向发出超声波，利用超声波的空化作用、机械效应和热效应等加速中药的细胞破碎，实现有效物质的释放、扩散和溶解实现中药的有效成分的提取。提取后含有有效成分的溶液进入油液分离件内进行静置分离，油液分离件设有分层设置的出水口和出油口，水溶液从出水口处回流至提取罐内，挥发油从出油口处收集至储罐中。
[0004]由于静置分离是在静止状态下利用水和油的密度差以及水和油的不相容性实现油、水分离的，若静置时间较短，油、水不能完全分离，使得油、水分离的效果较差，因此需要静置较长时间，但是这样会延长提取过程的时间，导致提取罐的实用性不足。

技术实现思路

[0005]因此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中的由于静置分离需要较长时间的静置才可以使得油、水完全分离，这样会延长提取过程的时间，导致提取罐的实用性不足。
[0006]为此，本技术提供一种提取设备，包括：
[0007]提取罐，所述提取罐内部用于放置药液，所述提取罐设有第一出液口；
[0008]旋流分离件，设有筒体本体和安装件，所述筒体本体开设有第一进液口、并且所述筒体本体内部设有分离腔体，所述第一进液口通过管件与所述第一出液口连通，安装件安装在分离腔体内部，所述安装件为回转体结构，并且所述安装件的外周侧壁上开设有用于药液流动的容纳槽，容纳槽为螺旋状结构，容纳槽的进液端口与所述第一进液口连通，容纳槽的出液端口沿着高度方向设置在进液端口的上方；
[0009]冷凝器，所述冷凝器的入口与容纳槽的出液端口连通；
[0010]控制器，所述控制器内设有控温件，控温件的调温端用于调节第一出液口输出药液的温度；
[0011]其中，所述第一进液口的延伸方向与安装件的外周侧壁切向设置。
[0012]可选地，上述的提取设备，
[0013]所述控制器内部设有泵体，泵体设置在所述第一出液口和第一进液口之间，泵体的入口与第一出液口通过管件连通，泵体的出口与第一进液口通过管件连通，药液在泵体的驱动下从第一出液口流出并经过泵体流动至第一进液口。
[0014]可选地，上述的提取设备，
[0015]控温件的调温端用于与泵体的进液口和第一出液口之间的管件内的药液接触。
[0016]可选地，上述的提取设备，还包括：
[0017]聚结前储罐，所述聚结前储罐的入口与所述冷凝器的出口连通；
[0018]空气发生件，所述空气发生件设有第二出气口，所述第二出气口延伸至聚结前储罐内部的下侧区域；
[0019]聚结件，所述聚结件沿着高度方向设置在所述聚结前储罐的上方，并且所述聚结件的进气口与所述聚结前储罐的出口连通。
[0020]可选地，上述的提取设备，
[0021]所述聚结件为板状结构，并且聚结件上设有多个尖端。
[0022]可选地，上述的提取设备，
[0023]所述提取罐设有第一出气口，所述第一出气口沿着高度方向设置在所述第一出液口的上方，所述第一出气口通过管件与所述冷凝器的入口连通。
[0024]可选地，上述的提取设备，
[0025]所述筒体本体设有第二出液口，所述第二出液口沿着高度方向设置在所述第一进液口的下方；
[0026]所述提取罐还设有第二进液口，所述第二进液口通过管件与所述第二出液口连通。
[0027]可选地，上述的提取设备，还包括：
[0028]循环泵，所述循环泵的入口通过管件与所述第二出液口连通，所述循环泵的出口通过管件与所述第二进液口连通。
[0029]可选地，上述的提取设备，还包括：
[0030]储液罐，所述储液罐设有第三进液口，所述第三进液口通过管件与第二出液口连通。
[0031]可选地，上述的提取设备，还包括：
[0032]分隔件，所述分隔件设置有多个，多个分隔件沿着高度方向间隔安装在所述提取罐内。
[0033]本技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0034]本技术提供的提取设备，其包括提取罐、旋流分离件、冷凝器和控制器。所述提取罐内部用于放置药液，所述提取罐设有第一出液口；旋流分离件设有筒体本体和安装件，所述筒体本体开设有第一进液口、并且所述筒体本体内部设有分离腔体，所述第一进液口通过管件与所述第一出液口连通，安装件安装在分离腔体内部，所述安装件为回转体结构，并且所述安装件的外周侧壁上开设有用于药液流动的容纳槽，容纳槽为螺旋状结构，容纳槽的进液端口与所述第一进液口连通，容纳槽的出液端口沿着高度方向设置在进液端口的上方；所述冷凝器的入口与容纳槽的出液端口连通；所述控制器内还设有控温件，控温件的调温端用于调节药液的温度；其中，所述第一进液口的延伸方向与安装件的外周侧壁切向设置。
[0035]此结构的提取设备，通过将第一进液口与所述第一出液口连通，将安装件安装在分离腔体内部，将安装件设置为回转体结构，将安装件的外周侧壁上开设有容纳槽，将第一
进液口的延伸方向与安装件的外周侧壁切向设置，使得提取罐内的药液受到驱动时会从第一出液口流向旋流分离件，在药液进入第一进液口后会相切于安装件的外周侧壁直至进入容纳槽内；此时通过控温件调节药液的温度，由于药液中含有挥发油和水溶液，而挥发油相较于水溶液更易受热后汽化变为气体，因此在药液的温度没有达到水的沸点时，挥发油会脱离水溶液；又令容纳槽为螺旋状结构，并使容纳槽的出液端口沿着高度方向设置在进液端口的上方，使得进入容纳槽内的气体因离心力的作用上升直至通过冷凝器的入口进入冷凝器内部进行冷凝。相比于现有方案中使用静置分离实现挥发油脱离水溶液，本结构的提取设备通过使用离心力、未达到水的沸点的溶液，加快挥发油脱离水溶液的速度，即，减少挥发油脱离水溶液的时间，从而减少提取工艺的时间，进而提升提取罐的实用性。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术提供的提取设备的结构示意图；
[0038]图2为本技术提供的提取设备提取有效成分时的结构示意图；
[0039]图3为本技术提供的提取设备循环溶液时的结构示意图；
[0040]图4为本技术提供的提取设备收集溶液时的结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提取设备，其特征在于，包括：提取罐(1)，所述提取罐(1)内部用于放置药液，所述提取罐(1)设有第一出液口(101)；旋流分离件(2)，设有筒体本体(201)和安装件(202)，所述筒体本体(201)开设有第一进液口(203)、并且所述筒体本体(201)内部设有分离腔体(204)，所述第一进液口(203)通过管件与所述第一出液口(101)连通，安装件(202)安装在分离腔体(204)内部，所述安装件(202)为回转体结构，并且所述安装件(202)的外周侧壁上开设有用于药液流动的容纳槽，容纳槽为螺旋状结构，容纳槽的进液端口与所述第一进液口(203)连通，容纳槽的出液端口沿着高度方向设置在进液端口的上方；冷凝器(3)，所述冷凝器(3)的入口与容纳槽的出液端口连通；控制器(4)，所述控制器(4)内设有控温件，控温件的调温端用于调节第一出液口(101)输出药液的温度；其中，所述第一进液口(203)的延伸方向与安装件(202)的外周侧壁切向设置。2.根据权利要求1所述的提取设备，其特征在于，所述控制器(4)内部设有泵体，泵体设置在所述第一出液口(101)和第一进液口(203)之间，泵体的入口与第一出液口(101)通过管件连通，泵体的出口与第一进液口(203)通过管件连通，药液在泵体的驱动下从第一出液口(101)流出并经过泵体流动至第一进液口(203)。3.根据权利要求2所述的提取设备，其特征在于，控温件的调温端用于与泵体的进液口和第一出液口(101)之间的管件内的药液接触。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的提取设备，其特征在于，还包括：聚结前储罐(51)，所述聚结前储罐(51)的入口与所述冷凝器(3)的出口连通；空气发生件(52)，所述空气发生件(52)设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，李泽龙，周永康，孙海涛，张翔，蒋东钱，
申请(专利权)人：北京康仁堂药业有限公司，
类型：新型
国别省市：