轴承凸出量测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轴承凸出量测量装置，涉及轴承测量的技术领域。轴承凸出量测量装置包括平台支架、压紧件、上侧检测件、下侧检测件、第一承载座和第二承载座；压紧件设置在平台支架的顶部，第一承载座设置在平台支架的下部，第二承载座套设在第一承载座内，且第一承载座与第二承载座之间设置有弹性复位件，下侧检测件设置在第二承载座的下方，且下侧检测件能够与第二承载座的底部抵接；压紧件的底部具有能够压紧轴承内圈的内圈压紧盘，压紧件上滑动套设有用于压紧轴承外圈的外圈压紧环，上侧检测件设置在外圈压紧环上，且上侧检测件的检测头能够与内圈压紧盘的顶部抵接。达到了提高轴承凸出量测量效率的技术效果。高轴承凸出量测量效率的技术效果。高轴承凸出量测量效率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
轴承凸出量测量装置


[0001]本技术涉及轴承测量
，具体而言，涉及轴承凸出量测量装置。

技术介绍

[0002]现代精密仪器和设备中使用的高精度轴承，多数使用配对的角接触轴承。角接触轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。但是这类轴承不但要求高速度和高精度，还要求轴系具有较强的刚度以及能够满足在重载下运行。为了满足这些要求，需要准确测量出单个角接触轴承在一定预载荷作用下的轴承凸出量。轴承凸出量即轴承的外圈端面与内圈端面高度差。
[0003]但是，目前测量轴承凸出量的测量基本依靠人力完成，费时费力检测效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承凸出量测量装置，以缓解现有技术中轴承凸出量测量效率低的技术问题。
[0005]第一方面，本技术实施例提供了一种轴承凸出量测量装置，包括平台支架、压紧件、上侧检测件、下侧检测件、能够承载轴承外圈的第一承载座和能够承载轴承内圈的第二承载座；
[0006]所述压紧件设置在所述平台支架的顶部，所述第一承载座设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承凸出量测量装置，其特征在于，包括：平台支架(10)、压紧件(100)、上侧检测件(20)、下侧检测件(30)、能够承载轴承外圈的第一承载座(200)和能够承载轴承内圈的第二承载座(300)；所述压紧件(100)设置在所述平台支架(10)的顶部，所述第一承载座(200)设置在所述平台支架(10)的下部，所述第二承载座(300)套设在所述第一承载座(200)内，且所述第一承载座(200)与所述第二承载座(300)之间设置有弹性复位件(201)，所述下侧检测件(30)设置在所述第二承载座(300)的下方，且所述下侧检测件(30)能够与所述第二承载座(300)的底部抵接；所述压紧件(100)的底部具有能够压紧轴承内圈的内圈压紧盘(110)，所述压紧件(100)上滑动套设有用于压紧轴承外圈的外圈压紧环(120)，所述上侧检测件(20)设置在所述外圈压紧环(120)上，且所述上侧检测件(20)的检测头能够与所述内圈压紧盘(110)的顶部抵接。2.根据权利要求1所述的轴承凸出量测量装置，其特征在于，所述压紧件(100)包括伺服压缸(130)、安装板(140)、连接杆(150)、所述内圈压紧盘(110)和所述外圈压紧环(120)；所述伺服压缸(130)固定设置在所述平台支架(10)上，所述安装板(140)安装在所述伺服压缸(130)的输出端；所述内圈压紧盘(110)通过所述连接杆(150)与所述安装板(140)连接，所述外圈压紧环(120)滑动设置在所述连接杆(150)上。3.根据权利要求2所述的轴承凸出量测量装置，其特征在于，所述连接杆(150)的底部设置有转接板(160)，所述内圈压紧盘(110)通过连杆与所述转接板(160)连接；所述转接板(160)上开设有多个滑孔，所述滑孔内滑动插设有滑杆(161)，所述滑杆(161)的顶部设置有能够与所述转接板(160)抵接的限位块，所述滑杆(161)的底部与所述外圈压紧环(120)连接。4.根据权利要求3所述的轴承凸出量测量装置，其特征在于，所述上侧检测件(20)包括第一固定支架(21)和第一测量传感器(22)；所述第一固定支架(21)设置在所述外圈压紧环(120)上，所述第一测量传感器(22)安装在所述一固定支架上，且所述第一测量传感器(22)的触发端能够与所述内圈压紧盘(110)的顶部抵接。5.根据权利要求2所述的轴承凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，马盈丰，曹景山，赵雷雷，刘孙亦，
申请(专利权)人：宁波中亿智能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：