大型箱式变电站喷漆房制造技术

本实用新型专利技术公开了大型箱式变电站喷漆房，包括有房体、输送带，房体的前端设有进口，房体的后端设有出口，输送带一次通过进口和出口，房体内依次设有喷涂区和风干区，喷涂区内设有若干喷漆机器人安装座，喷漆机器人安装座用于安装喷漆机器人，喷漆机器人安装座分别位于输送带的两侧，所述风干区内安装有若干排热风管，热风管上设有若干气嘴，热风管连接热风机。本实用新型专利技术的大型箱式变电站喷漆房，适合大型箱式变电站喷漆使用，减少了雾化油漆溢出到车间，提高了油漆固化效率，方便喷漆后的大型箱式变电站快速转移。式变电站快速转移。式变电站快速转移。

【技术实现步骤摘要】
大型箱式变电站喷漆房


[0001]本技术属于箱式变电站生产
，具体涉及大型箱式变电站喷漆房。

技术介绍

[0002]箱式变电站的壳体部分一般包括有框架和外壳，框架和外壳都是由金属材料制成。为了保证箱式变电站的使用寿命，延缓被氧化腐蚀，壳体部分的外表面需要进行喷漆处理。喷漆过程中会有大量的油漆喷出，对工人的身体健康以及车间环境都会造成影响。喷漆机器人按照设定程序可以对工件进行喷漆作业，避免了工人直接接触油漆，喷漆过程更加高效，喷漆质量可控。大型箱式变电站体积大，喷漆过程中占地空间大。利用喷漆机器人进行喷漆作业虽然可以提高工作效率和保证喷漆质量，但是由于喷漆作业量大，喷漆面积大，喷漆时间久，会有大量的油漆漂浮在车间内，影响了车间内其他作业人员的身体健康。同时大型箱式变电站在喷漆完成后，转移过程相对困难，需要用到叉车、行车等大型的转移设备。由于油漆固化需要一定时间，转移设备转移喷漆后的箱式变电站时极易碰触到油漆面，需要待油漆固化一定程度后再转移箱式变电站，这样就造成了箱式变电站喷漆效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：大型箱式变电站喷漆房，包括有房体、输送带，房体的前端设有进口，房体的后端设有出口，输送带一次通过进口和出口，房体内依次设有喷涂区和风干区，喷涂区内设有若干喷漆机器人安装座，喷漆机器人安装座用于安装喷漆机器人，喷漆机器人安装座分别位于输送带的两侧，所述风干区内安装有若干排热风管，热风管上设有若干气嘴，热风管连接热风机。
[0004]作为上述技术方案的优选，所述房体的顶部安装有两根排气管，两根排气管分别位于喷涂区的正上方和风干区的正上方，排气管内分别安装有排风扇。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述输送带依次包括有上料部分、中间部分和下料部分，中间部分位于房体的下方，上料部分和下料部分分别位于房体外。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述输送带包括有左输送带、右输送带和若干导辊，左输送带和右输送带并排安装在导辊上，其中一根导辊由电机驱动转动。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述房体下方设有基坑，所述输送带安装在基坑内，左输送带的上表面和右输送带的上表面分别伸出基坑。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述基坑的上端盖有盖板，盖板上设有供输送带伸出的缺口。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述喷涂区的盖板上设有活动口，活动口位于左输送带和右输送带之间，基坑内安装有升降板，升降板由升降驱动机构驱动升降，活动口内设有旋转板，旋转板由安装在升降板上的旋转驱动机构驱动转动。
[0010]本技术的有益效果是：本技术的大型箱式变电站喷漆房，适合大型箱式变电站喷漆使用，减少了雾化油漆溢出到车间，提高了油漆固化效率，方便喷漆后的大型箱
式变电站快速转移。
附图说明
[0011]图1是本技术的截面结构示意图；
[0012]图2是本技术的立体结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]如图1
‑
2所示，大型箱式变电站喷漆房，包括有房体1、输送带，房体1的前端设有进口2，房体1的后端设有出口3，输送带一次通过进口2和出口3，房体1内依次设有喷涂区4和风干区5，喷涂区4内设有若干喷漆机器人安装座6，喷漆机器人安装座6用于安装喷漆机器人，喷漆机器人安装座6分别位于输送带的两侧，所述风干区5内安装有若干排热风管7，热风管7上设有若干气嘴8，热风管7连接热风机。箱式变电站在房体1依次外放在输送带上，通过输送带移动至房体1内的喷涂区4，输送带静止后喷漆机器人对喷涂区4中的箱式变电站四周按照设定的程序进行油漆喷涂。喷涂完成后输送带继续运转，将喷涂完的箱式变电站转移至风干区5。在风干区5中气嘴8喷出热风，加快油漆的固化速度。最后箱式变电站从出口3处移出房体1，进一步进行自然固化。在风干区5进行热风固化油漆的同时，喷涂区4中另一个箱式变电站进行油漆喷涂，这样可以提高喷涂效率。由于在风干区5进行了加热固化，箱式变电站上的油漆固化效率提高，箱式变电站可以直接套上保护膜后进行下一步加工操作，下料转移过程中不容易被剐蹭掉落。
[0017]进一步的，所述房体1的顶部安装有两根排气管9，两根排气管9分别位于喷涂区4的正上方和风干区5的正上方，排气管9内分别安装有排风扇10。排风扇10使得房体1的顶部形成负压，将雾化的油漆吸走从排气管9排走。排气管9可以连接专门的废气处理设备对废气进行处理后再排入大气。避免房体1内油漆废气过多大量溢出至车间内。
[0018]进一步的，所述输送带依次包括有上料部分11、中间部分12和下料部分13，中间部分12位于房体1的下方，上料部分11和下料部分13分别位于房体1外。箱式变电站在上料部
分11放上输送带，在中间部分12依次进行喷漆和烘干，在下料部分13转移下料。
[0019]进一步的，所述输送带包括有左输送带14、右输送带15和若干导辊16，左输送带14和右输送带15并排安装在导辊16上，其中一根导辊16由电机驱动转动。箱式变电站的两侧分别放置在左输送带14和右输送带15上，电机驱动左输送带14和右输送带15转动，带动箱式变电站移动。
[0020]进一步的，所述房体1下方设有基坑17，所述输送带安装在基坑17内，左输送带14的上表面和右输送带15的上表面分别伸出基坑17。
[0021]进一步的，所述基坑17的上端盖有盖板18，盖板18上设有供输送带伸出的缺口19。盖板18盖住基坑17，提高安全性。
[0022]进一步的，所述喷涂区4的盖板18上设有活动口20，活动口20位于左输送带14和右输送带15之间，基坑17内安装有升降板21，升降板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型箱式变电站喷漆房，其特征在于，包括有房体、输送带，房体的前端设有进口，房体的后端设有出口，输送带一次通过进口和出口，房体内依次设有喷涂区和风干区，喷涂区内设有若干喷漆机器人安装座，喷漆机器人安装座用于安装喷漆机器人，喷漆机器人安装座分别位于输送带的两侧，所述风干区内安装有若干排热风管，热风管上设有若干气嘴，热风管连接热风机。2.如权利要求1所述的大型箱式变电站喷漆房，其特征在于，所述房体的顶部安装有两根排气管，两根排气管分别位于喷涂区的正上方和风干区的正上方，排气管内分别安装有排风扇。3.如权利要求1所述的大型箱式变电站喷漆房，其特征在于，所述输送带依次包括有上料部分、中间部分和下料部分，中间部分位于房体的下方，上料部分和下料部分分别位于房体外。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继兴，
申请(专利权)人：浙江欣源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：