一种热拌沥青混合余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及沥青余热回收利用技术领域，且公开了一种热拌沥青混合余热回收利用装置，包括加热混合箱，加热混合箱的一侧设有余热回收箱，余热回收箱内通过铜板分隔为处理区和回收区，处理区和回收区内均填充有液态水，处理区的箱顶开设有出气口，位于处理区的液态水液面上浮有浮板，浮板的下端对称连接有传动绳，传动绳的另一端共同连接有中空的喷气盘，喷气盘的上端均匀等距的连通有若干个喷口，加热混合箱靠近箱顶位置的箱壁上连通有出气管。本实用新型专利技术对热拌沥青混合产生的余热进行回收利用，可以持续对热空气中灰尘和有害物质进行过滤，降低了清理频率，减小对余热回收利用的影响。的影响。的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种热拌沥青混合余热回收利用装置


[0001]本技术涉及沥青余热回收利用
，尤其涉及一种热拌沥青混合余热回收利用装置。

技术介绍

[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，在混合料拌合站生产沥青时，会产生大量的余热，这些余热直接排放不仅浪费还会对环境造成污染。
[0003]在中国专利公开号为CN210374709U的专利，公开了一种沥青生产余热回收利用装置，包括加热混合箱、搅拌组件、散热组件、过滤组件、回收组件和输送组件，所述搅拌组件设置在加热混合箱的顶部，所述加热混合箱的顶部设有固定板，所述搅拌组件设置在固定板上，所述搅拌组件的转动端设置在加热混合箱内，所述散热组件设置在加热混合箱的底部，过滤组件设置在加热混合箱的旁侧且与加热混合箱相连通，回收组件设置在过滤组件的旁侧，所述输送组件设置在回收组件的旁侧。
[0004]上述专利中的沥青生产余热回收利用装置存在以下不足：虽然通过过滤箱内的若干过滤板对沥青热气中的灰尘和有害物质进行过滤，但是过滤板容易被灰尘造成堵塞，需要经常进行清理，清理过程繁琐，也影响余热的正常回收利用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种热拌沥青混合余热回收利用装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种热拌沥青混合余热回收利用装置，包括加热混合箱，所述加热混合箱的一侧设有余热回收箱，所述余热回收箱内通过铜板分隔为处理区和回收区，所述处理区和回收区内均填充有液态水，所述处理区的箱顶开设有出气口，位于所述处理区的液态水液面上浮有浮板，所述浮板的下端对称连接有传动绳，所述传动绳的另一端共同连接有中空的喷气盘，所述喷气盘的上端均匀等距的连通有若干个喷口，所述加热混合箱靠近箱顶位置的箱壁上连通有出气管，所述出气管的出气端与喷气盘之间共同可拆卸连接有金属软管，所述金属软管贯穿余热回收箱的箱壁设置，所述出气管上安装有风机。
[0008]优选的，所述处理区的箱壁上开设有出料口，所述出料口上铰接有密封盖，所述密封盖和余热回收箱之间共同连接有搭扣。
[0009]优选的，所述回收区的箱顶连通有补水口，所述回收区靠近箱底位置的箱壁上连通有排水管，所述排水管上安装有阀门。
[0010]优选的，所述回收区的箱顶开设有泄压微孔，所述回收区的箱壁上连接有测温表。
[0011]优选的，所述出气口活动设有相匹配的过滤网板，所述出气口对称连接有支撑块，
所述过滤网板活动设置在两块支撑块上。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种热拌沥青混合余热回收利用装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该热拌沥青混合余热回收利用装置，处理区和回收区内液态水温度同时上升，对热拌沥青混合产生的余热进行回收利用，空气中的灰尘和有害物质残留在处理区的液态水中逐渐发生沉淀，且当沉淀粉尘在液态水中发生沉淀时，处理区内液态水的液面上升，会带动浮板和喷气盘同步上升，防止喷气盘被沉淀粉尘淹没影响气体喷出，喷气盘持续处于液态水内，就可以持续对热空气中灰尘和有害物质进行过滤，降低了清理频率，减小对余热回收利用的影响。
[0014]2、该热拌沥青混合余热回收利用装置，当喷气盘上喷口向外喷气时，喷气盘由于缺乏固定会在液态水中发生晃动，使得堆积沉淀在喷气盘上的粉尘掉落到处理区的底部，对喷气盘上粉尘进行自动清理。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术对热拌沥青混合产生的余热进行回收利用，可以持续对热空气中灰尘和有害物质进行过滤，降低了清理频率，减小对余热回收利用的影响。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种热拌沥青混合余热回收利用装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1、加热混合箱；2、余热回收箱；3、铜板；4、液态水；5、出气口；6、浮板；7、传动绳；8、喷气盘；9、喷口；10、出气管；11、金属软管；12、风机；13、出料口；14、密封盖；15、搭扣；16、补水口；17、排水管；18、阀门；19、泄压微孔；20、测温表；21、过滤网板；22、支撑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种热拌沥青混合余热回收利用装置，包括加热混合箱1，加热混合箱1的一侧设有余热回收箱2，余热回收箱2内通过铜板3分隔为处理区和回收区，铜板3可以将两个区域内热量进行传递，处理区和回收区内均填充有液态水4，处理区的箱壁上开设有出料口13，出料口13上铰接有密封盖14，密封盖14和余热回收箱2之间共同连接有搭扣15，打开搭扣15，将密封盖14从出料口13打开，即可对沉淀粉尘进行清理，对处理区液态水4进行更换，回收区的箱顶连通有补水口16，通过补水口16向回收区内补充液态水，回收区靠近箱底位置的箱壁上连通有排水管17，排水管17上安装有阀门18，打开阀门18，通过排水管17排出回收区加热的液态水，回收区的箱顶开设有泄压微孔19，对回收区内液态水4升温产生的热空气进行排放，回收区的箱壁上连接有测温表20，测量回收区液态水4的温度。
[0021]处理区的箱顶开设有出气口5，出气口5活动设有相匹配的过滤网板21，出气口5对称连接有支撑块22，过滤网板21活动设置在两块支撑块22上，通过过滤网板21对处理区内空气进行二次过滤，位于处理区的液态水4液面上浮有浮板6，浮板6的下端对称连接有传动绳7，传动绳7的另一端共同连接有中空的喷气盘8，浮板6和喷气盘8之间间隔20厘米，喷气
盘8的上端均匀等距的连通有若干个喷口9，由于浮板6持续漂浮在液态水4的液面上，因此可以确保喷气盘8距离液面的高度会随着液态水4液面的变化而变化，防止喷气盘8被沉淀粉尘淹没影响气体喷出。
[0022]加热混合箱1靠近箱顶位置的箱壁上连通有出气管10，出气管10的出气端与喷气盘8之间共同可拆卸连接有金属软管11，随着喷气盘8位置高度的变化，金属软管11会发生弯曲，金属软管11贯穿余热回收箱2的箱壁设置，出气管10上安装有风机12。
[0023]工作原理：沥青在加热混合箱1内加热搅拌时后，启动风机12，将加热混合箱1内热空气吸入到出气管10中，再通过金属软管11运输到喷气盘8内，通过喷口9向外喷出，热空气进入处理区的液态水4中，空气中热量对液态水4进行加热，使得处理区内液态水4升温，同时处理区内液态水4中热量通过铜板3传递到回收区的液态水4中，使得回收区内液态水4温度同时上升，对热拌沥青混合产生的余热进行回收利用，空气中的灰尘和有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热拌沥青混合余热回收利用装置，包括加热混合箱，其特征在于，所述加热混合箱的一侧设有余热回收箱，所述余热回收箱内通过铜板分隔为处理区和回收区，所述处理区和回收区内均填充有液态水，所述处理区的箱顶开设有出气口，位于所述处理区的液态水液面上浮有浮板，所述浮板的下端对称连接有传动绳，所述传动绳的另一端共同连接有中空的喷气盘，所述喷气盘的上端均匀等距的连通有若干个喷口，所述加热混合箱靠近箱顶位置的箱壁上连通有出气管，所述出气管的出气端与喷气盘之间共同可拆卸连接有金属软管，所述金属软管贯穿余热回收箱的箱壁设置，所述出气管上安装有风机。2.根据权利要求1所述的一种热拌沥青混合余热回收利用装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：安华，刘泰赟，孙建全，李洪振，刘倩，李超，冯化新，孙薇，潘晓鹏，崔节兴，肖远飞，
申请(专利权)人：山东汇达新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：