一种烟气脱硝燃煤锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝燃煤锅炉，包括撬装底座、设置在撬装底座上的燃煤锅炉、省煤器、空预器、管道组件；所述管道组件包括设置在依次连接在燃煤锅炉、省煤器、空预器之间的连接管道，以及设置在撬装底座侧边的切换管道；所述切换管道包括从省煤器接回燃煤锅炉的回接管路，以及燃煤锅炉上连接的旁通管路。本实用新型专利技术通过将燃煤锅炉、省煤器和空预器进行集成到撬装体上，并实现管道的预先假设，节省占地面积，并且提高维护效率，从而节省养护成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝燃煤锅炉


[0001]本技术属于化工生产
，具体涉及一种烟气脱硝燃煤锅炉。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，化工生产设备的应用也越来越多。燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体(如导热油等)加热到一定温度(或压力)的热能动力设备。
[0003]燃煤锅炉的应用场所包括了燃煤发电、化工生产燃煤等等，但总而言之，无论燃煤锅炉的应用场所，其工作原理相同，其会在燃烧释热得同时产生大量的氮氧化物，直接排放会产生大量的污染。因此需要对燃煤锅炉所产生的烟气进行脱硝处理。在现有技术中，主要采用催化还原的方式对这些烟气进行脱硝，这种脱硝方式对烟气的温度有着一定的要求，低温脱硝所使用的脱销剂价格高昂，而脱硝剂又是易耗品，需求量大，使用起来的经济成本大大增加。为了节约经济成本，并且提高催化还原效率，省煤器和空预器也就应运而生。
[0004]但是增加的设备一方面会造成整体设备的复杂性增加，占地面积很大程度上上涨，且后期养护成本上涨。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种烟气脱硝燃煤锅炉，通过将燃煤锅炉、省煤器和空预器进行集成到撬装体上，并实现管道的预先假设，节省占地面积，并且提高维护效率，从而节省养护成本。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案具体为：
[0007]一种烟气脱硝燃煤锅炉，包括撬装底座、设置在撬装底座上的燃煤锅炉、省煤器、空预器、管道组件；所述管道组件包括设置在依次连接在燃煤锅炉、省煤器、空预器之间的连接管道，以及设置在撬装底座侧边的切换管道；所述切换管道包括从省煤器接回燃煤锅炉的回接管路，以及燃煤锅炉上连接的旁通管路。
[0008]进一步地，所述燃煤锅炉包括底座、设置在底座上的燃烧室和设置在燃烧室上的锅筒，并在锅筒上设置有出烟口。
[0009]进一步地，所述出烟口连接到燃煤锅炉与省煤器之间的连接管道。
[0010]进一步地，所述省煤器包括安装支架、设置在安装支架上的省煤器本体、安装在省煤器本体上的脱硝设备，且脱硝设备进气口连接到连接管道。
[0011]进一步地，所述省煤器本体上设置有烟气循环出口，烟气循环出口连接到回接管路。
[0012]进一步地，所述空预器连接到省煤器本体。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：首先，本技术采用将燃煤锅炉、省煤器和空预器直接集成在一个撬装体上，通过撬装集成的方式能够有效提升各个部件相互之间的关联性，使得各个设备之间更加紧凑，从而起到减少所需要的工业占地面积，节省经
济成本。
[0014]其次，本技术采用在撬装体上预设管道组件，通过预设管路组件一方面能够简化各个设备之间的连管复杂性，在后期拆卸维修时，也能够做到快速拆卸和装配管路，节省维护时间；同时另一方面，有效减少多个部件之间的连接管道长度，节约成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术提供的烟气脱硝燃煤锅炉的结构示意图。
[0017]附图标记：1
‑
撬装底座、2
‑
燃煤锅炉、3
‑
管道组件、4
‑
锅筒、5
‑
脱硝设备、6
‑
省煤器本体、7
‑
空预器。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互结合。
[0025]如图1所示，一种烟气脱硝燃煤锅炉，包括撬装底座1、设置在撬装底座1上的燃煤
锅炉2、省煤器、空预器7、管道组件3；管道组件3包括设置在依次连接在燃煤锅炉2、省煤器、空预器7之间的连接管道，以及设置在撬装底座1侧边的切换管道；切换管道包括从省煤器接回燃煤锅炉2的回接管路，以及燃煤锅炉2上连接的旁通管路。
[0026]与现有技术相比较而言，现有技术中主要采用每个设备独立设置，再通过管线来进行各个设备之间的连接，并使燃煤锅炉2、省煤器、空预器7形成烟气循环，达到脱硝和烟气循环使用的目的。但这种使用方式存在多个缺点，一方面是锅炉、省煤器、空预器7在安装完成后，位置相对只能固定到地面上，无论是后期改造或者搬运到另处使用，都存在拆卸重装的复杂工序；另一方面为了给各个设备之间预留接管空间，各个设备之间的布置相对松散，所占用得工业用地面积也就随之增大，在工业用地紧张的当下，就显得成本尤为突出。而在本技术当中，首先就直接采用撬装集成的方式，将燃煤锅炉2、省煤器、空预器7等必不可少的部件集成在一个撬装体上，并且采用在撬装体上设置有管道组件3来增强各个设备部件之间的连接性能，这种模式能够有效减少各个设备之间的管道连接空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝燃煤锅炉，其特征在于：包括撬装底座(1)、设置在撬装底座(1)上的燃煤锅炉(2)、省煤器、空预器(7)、管道组件(3)；所述管道组件(3)包括依次连接在燃煤锅炉(2)、省煤器、空预器(7)之间的连接管道，以及设置在撬装底座(1)侧边的切换管道；所述切换管道包括从省煤器接回燃煤锅炉(2)的回接管路，以及燃煤锅炉(2)上连接的旁通管路。2.根据权利要求1所述的烟气脱硝燃煤锅炉，其特征在于：所述燃煤锅炉(2)包括底座、设置在底座上的燃烧室和设置在燃烧室上的锅筒(4)，并在锅筒(4)上设置有出烟口。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：田得发，张泉泉，龙世国，
申请(专利权)人：四川三盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：