储能集装箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种储能集装箱，储能集装箱包括形成有容纳腔的箱体和位于容纳腔内的电池架。箱体的底架包括底板、底侧梁和底纵梁，底侧梁和底纵梁沿储能集装箱的长度方向延伸，两根底侧梁位于储能集装箱的宽度方向的两侧，底纵梁位于两根底侧梁之间，底侧梁和底纵梁之间沿宽度方向间隔开设置有多根底横梁，底板铺设在底横梁的上方。底纵梁的底表面与底侧梁的底表面平齐，底纵梁的顶表面高于底板。电池架包括至少两个支撑框，支撑框的顶部连接至箱体的顶框，支撑框的底部连接至底架，至少两个支撑框中的两个支撑框间隔且相对设置，间隔且相对设置的两个支撑框之间形成有第一存储空间。通过设置底纵梁提高储能集装箱的结构强度。通过设置底纵梁提高储能集装箱的结构强度。通过设置底纵梁提高储能集装箱的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
储能集装箱


[0001]本技术总地涉及集装箱的
，更具体地涉及一种储能集装箱。

技术介绍

[0002]随着储能行业的发展，传统储能箱通常选择用集装箱作为储能单元载体，但储能系统复杂，国际标准尺寸集装箱内部布置空间有限，国际标准尺寸集装箱无法满足储能单元布置需求，致使道路、铁路、海路运输不便。
[0003]传统储能集装箱内部通常设置中间通道，集装箱储能利用率低，储能容量受到限制，且电池及其它设备的安装和维护较为不便。
[0004]此外，传统储能集装箱通过向集装箱内安装独立的电池架来放置电池、电池架及其固定装置本身具备较大重量，并且用于固定电池架的底座还会占用大量地板空间，致使管线布置受限。
[0005]因此，需要提供一种储能集装箱以至少部分地解决上述问题。

技术实现思路

[0006]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0007]为至少部分地解决上述问题，本技术提供一种储能集装箱，所述储能集装箱包括：
[0008]箱体，所述箱体形成有容纳腔，所述箱体包括底架，所述底架包括底板、底侧梁和底纵梁，所述底侧梁和所述底纵梁沿所述储能集装箱的长度方向延伸，两根所述底侧梁位于所述储能集装箱的宽度方向的两侧，所述底纵梁位于两根所述底侧梁之间，所述底侧梁和所述底纵梁之间沿所述宽度方向间隔开设置有多根底横梁，所述底板铺设在所述底横梁的上方，所述底纵梁的底表面与所述底侧梁的底表面平齐，所述底纵梁的顶表面高于所述底板；以及
[0009]电池架，所述电池架位于所述容纳腔内，所述电池架包括至少两个支撑框，所述支撑框的顶部连接至所述箱体的顶框，所述支撑框的底部连接至所述底架，所述至少两个支撑框中的两个所述支撑框间隔且相对设置，间隔且相对设置的两个所述支撑框以及所述底纵梁的顶表面所在的平面形成有第一存储空间。
[0010]可选地，所述底纵梁的顶表面超出于所述底板预定高度，所述电池架、所述底板所在的平面和所述底纵梁所在的平面之间形成有第二存储空间。
[0011]可选地，所述顶框包括沿所述长度方向延伸的两根顶侧梁，每个所述支撑框包括支撑横梁和支撑立柱，所述支撑横梁沿所述宽度方向连接在所述两根所述顶侧梁之间，所述支撑立柱沿所述储能集装箱的高度方向支撑连接在所述底架和所述支撑横梁之间；
[0012]所述电池架还包括电池托盘，多个所述电池托盘沿所述高度方向间隔开设置至所述支撑立柱以将所述第一存储空间分隔为多个电池存放单元格。
[0013]可选地，多根所述支撑立柱沿所述宽度方向隔开设置至所述支撑横梁，所述支撑立柱的横截面呈Ω形，多根所述支撑立柱中的至少一根所述支撑立柱的朝向与其余所述支撑立柱的朝向不同。
[0014]可选地，所述电池托盘包括两个导轨支架，两个所述导轨支架分别设置至间隔且相对设置的两个所述支撑框，所述导轨支架包括：
[0015]连接部，所述连接部通过紧固件可拆卸地连接至所述支撑立柱；以及
[0016]支撑部，所述支撑部连接至所述连接部并构造为从所述连接部向外延伸。
[0017]可选地，所述电池托盘构造为栅格状，并通过可拆卸式连接件连接至所述支撑立柱，所述支撑立柱设置有用于连接所述电池托盘的托盘固定座。
[0018]可选地，所述底架还设置有辅助支架，所述辅助支架连接至所述支撑框，所述辅助支架包括：
[0019]支撑底梁，所述支撑底梁沿所述宽度方向设置至所述底纵梁，且所述支撑底梁的顶表面不超出于所述底纵梁的顶表面；以及
[0020]短立柱，所述短立柱沿所述高度方向支撑连接在所述底板和所述支撑底梁之间。
[0021]可选地，所述箱体还包括设置至所述底架的侧壁，所述侧壁设置有与所述容纳腔连通的门洞，所述门洞的尺寸与所述电池架的尺寸匹配；
[0022]所述储能集装箱还包括至少一个柜门，所述柜门在打开所述门洞的打开位置和关闭所述门洞的关闭位置之间可移动地连接至所述箱体。
[0023]可选地，所述柜门包括相连接的第一门体和第二门体，所述第一门体的尺寸与所述第一存储空间的尺寸匹配，所述第二门体的尺寸与所述第二存储空间的尺寸匹配。
[0024]可选地，所述箱体在沿所述宽度方向的两侧分别设置有所述柜门；并且/或者
[0025]所述柜门有多个，多个所述柜门共同配合以关闭所述门洞。
[0026]可选地，所述储能集装箱的外轮廓尺寸与20英尺标准集装箱的外轮廓尺寸相同。
[0027]可选地，所述箱体还包括设备间，所述设备间设置至所述长度方向的一端并位于所述容纳腔内，所述设备间与所述箱体外流体连通，位于所述设备间内的所述底纵梁构造为顶表面与所述底板平齐。
[0028]本技术提供一种储能集装箱，储能集装箱包括形成有容纳腔的箱体和位于容纳腔内的电池架。箱体包括底架，底架包括底板、底侧梁和底纵梁，底侧梁和底纵梁沿储能集装箱的长度方向延伸，两根底侧梁位于储能集装箱的宽度方向的两侧，底纵梁位于两根底侧梁之间，底侧梁和底纵梁之间沿宽度方向间隔开设置有多根底横梁，底板铺设在底横梁的上方。电池架包括至少两个支撑框，至少两个支撑框中的两个支撑框间隔且相对设置，间隔且相对设置的两个支撑框之间形成有第一存储空间，支撑框的顶部连接至箱体的顶框，支撑框的底部连接至底架。底纵梁的底表面与底侧梁的底表面平齐，底纵梁的顶表面高于底板。本技术的储能集装箱一方面通过设置底纵梁提高储能集装箱的底架的结构强度，另外一方面将电池架和箱体连接为一体，提高整个箱体的结构强度。
附图说明
[0029]本技术实施方式的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，
[0030]图1为根据本技术的一种优选实施方式的储能集装箱的立体结构示意图；
[0031]图2为图1所示储能集装箱的爆炸图；
[0032]图3为图2中底架部分的立体结构示意图；
[0033]图4和图5分别为根据图3所示底架在侧面和端面的结构示意图；
[0034]图6至图8分别为三种不同横截面的底纵梁的结构示意图；
[0035]图9为图2中右侧壁部分的结构示意图；
[0036]图10为与图9中不同的右侧壁的结构示意图，其中柜门的结构为整体式；
[0037]图11为图2中左侧壁部分的结构示意图；
[0038]图12为与图10中不同的左侧壁的结构示意图，其中，设备间的网格门替换为通风板；
[0039]图13为图2中前端壁的结构示意图；
[0040]图14为根据图1的储能集装箱的立体结构示意图，其中隐去了柜门、电池托盘和部分顶板；
[0041]图15为根据本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储能集装箱，其特征在于，所述储能集装箱包括：箱体，所述箱体形成有容纳腔，所述箱体包括底架，所述底架包括底板、底侧梁和底纵梁，所述底侧梁和所述底纵梁沿所述储能集装箱的长度方向延伸，两根所述底侧梁位于所述储能集装箱的宽度方向的两侧，所述底纵梁位于两根所述底侧梁之间，所述底侧梁和所述底纵梁之间沿所述宽度方向间隔开设置有多根底横梁，所述底板铺设在所述底横梁的上方，所述底纵梁的底表面与所述底侧梁的底表面平齐，所述底纵梁的顶表面高于所述底板；以及电池架，所述电池架位于所述容纳腔内，所述电池架包括至少两个支撑框，所述支撑框的顶部连接至所述箱体的顶框，所述支撑框的底部连接至所述底架，所述至少两个支撑框中的两个所述支撑框间隔且相对设置，间隔且相对设置的两个所述支撑框以及所述底纵梁的顶表面所在的平面形成有第一存储空间。2.根据权利要求1所述的储能集装箱，其特征在于，所述底纵梁的顶表面超出于所述底板预定高度，所述电池架、所述底板所在的平面和所述底纵梁所在的平面之间形成有第二存储空间。3.根据权利要求1或2所述的储能集装箱，其特征在于，所述顶框包括沿所述长度方向延伸的两根顶侧梁，每个所述支撑框包括支撑横梁和支撑立柱，所述支撑横梁沿所述宽度方向连接在所述两根所述顶侧梁之间，所述支撑立柱沿所述储能集装箱的高度方向支撑连接在所述底架和所述支撑横梁之间；所述电池架还包括电池托盘，多个所述电池托盘沿所述高度方向间隔开设置至所述支撑立柱以将所述第一存储空间分隔为多个电池存放单元格。4.根据权利要求3所述的储能集装箱，其特征在于，多根所述支撑立柱沿所述宽度方向隔开设置至所述支撑横梁，所述支撑立柱的横截面呈Ω形，多根所述支撑立柱中的至少一根所述支撑立柱的朝向与其余所述支撑立柱的朝向不同。5.根据权利要求3所述的储能集装箱，其特征在于，所述电池托盘包括两个导轨支架，两个所述导轨支架分别设置至间隔且相对设置的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冰，杨操，赵晶，李建平，刘英琪，邓晃，
申请(专利权)人：东莞南方中集物流装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：