本实用新型专利技术涉及药材加工技术领域，特别是涉及一种芝麻制丸装置，包括设备主体、搅拌结构、压片结构和制丸机构，设备主体内安装有搅拌结构，搅拌结构下侧固定有压片结构，压片结构下侧设置有制丸机构，搅拌结构包括驱动电机、转轴、螺旋搅拌桨、隔板和导料板，驱动电机动力端连接有转轴，转轴外圈焊接有螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨下侧固定有隔板，隔板下侧设置有导料板；其有益效果在于：通过增加搅拌结构，使驱动电机通过联轴器带动转轴进行转动，使转轴带动螺旋搅拌桨进行转动，螺旋搅拌桨对原料进行搅拌混合，从而不需要人工搅拌，同时螺旋搅拌桨带动混合后的原料向导料板移动，实现装置的自动下料，从而有效提高装置的制丸效率。从而有效提高装置的制丸效率。从而有效提高装置的制丸效率。
【技术实现步骤摘要】
一种芝麻制丸装置
[0001]本技术涉及药材加工
，特别是涉及一种芝麻制丸装置。
技术介绍
[0002]中药是指在我国传统医术（即中医）指导下应用的药物，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。药材加工是中药企业的重要竞争领域，因此中药加工用的设备也在不断的发展，尤其是将中药制造成药丸的制丸装置。
[0003]专利号（CN215607708U ）公开了一种药丸制丸装置，该装置包括壳体，壳体的顶部连通进料口，内部自上而下依次设有压片机构、切条机构、制丸机构和滚丸机构，外壁上设有分别与压片机构、切条机构、制丸机构连接的第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构；滚丸机构包括多个纵向交错排列的导向板，导向板的一侧与壳体的内壁连接，另一侧向下倾斜设置，相邻两个导向板的另一侧相互交错且分离；导向板用于承接制丸机构成型的药丸并使药丸圆润、紧实。该装置通过模拟元宵的制作过程，使得药丸在多个导向板上依次滚动，最终形成圆润、紧实的药丸，避免药丸由于松散而不成型，同时制造处的药丸更美观。但是，中药药丸一般需要几种药材进行混合的，该装置没有设置混合加工，从而需要人工进行搅拌后才能倒入装置内进行制丸，从而增加工人工作，同时降低装置的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种芝麻制丸装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种芝麻制丸装置，包括设备主体、搅拌结构、压片结构和制丸机构，所述设备主体内安装有所述搅拌结构，所述搅拌结构下侧固定有所述压片结构，所述压片结构下侧设置有所述制丸机构，所述搅拌结构包括驱动电机、转轴、螺旋搅拌桨、隔板和导料板，所述驱动电机动力端连接有所述转轴，所述转轴外圈焊接有所述螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨下侧固定有所述隔板，所述隔板下侧设置有所述导料板。
[0007]优选地，所述转轴与所述驱动电机动力端通过联轴器连接，所述导料板与水平线呈45
°‑
55
°
。
[0008]优选地，所述制丸机构包括第二转动电机、驱动辊、转辊、驱动齿、传动齿、制丸槽、驱动轮、传动轮、主磨辊、副磨辊、滚丸槽、主齿和副齿，所述第二转动电机动力端连接有所述驱动辊，所述驱动辊后侧设置有所述转辊，所述驱动辊和所述转辊外圈设置有多个所述制丸槽，所述驱动辊另一端连接有所述驱动齿，所述驱动齿后侧通过啮合连接有所述传动齿，所述驱动辊靠近所述第二转动电机一侧连接有所述驱动轮，所述驱动轮下侧设置有所述传动轮，所述传动轮内圈连接有所述主磨辊，所述主磨辊后侧设置有所述副磨辊，所述主磨辊和所述副磨辊外圈都开有多个所述滚丸槽，所述主磨辊远离所述驱动轮一端连接有所述主齿，所述主齿后侧设置有所述副齿。
[0009]优选地，所述驱动辊与所述第二转动电机动力端通过联轴器连接，所述驱动辊与所述驱动轮键连接，所述驱动轮与所述传动轮通过传动皮带连接，所述主齿与所述副齿啮合。
[0010]优选地，所述设备主体包括设备箱、进料口、导向板、出料板和支腿，所述设备箱上侧焊接有所述进料口，所述设备箱内壁下端设置有所述导向板，所述设备箱前侧下端焊接有所述出料板，所述设备箱下侧固定有所述支腿。
[0011]优选地，所述压片结构包括第一转动电机、主动辊、从动辊、主动齿和从动齿，所述第一转动电机动力端连接有所述主动辊，所述主动辊前侧设置有所述从动辊，所述主动辊另一端连接有所述主动齿，所述主动齿前侧安装有所述从动齿；其中所述主动辊与所述第一转动电机动力端通过联轴器连接，所述主动齿与所述从动齿啮合。
[0012]有益效果在于：通过增加搅拌结构，使驱动电机通过联轴器带动转轴进行转动，使转轴带动螺旋搅拌桨进行转动，螺旋搅拌桨对原料进行搅拌混合，从而不需要人工搅拌，同时螺旋搅拌桨带动混合后的原料向导料板移动，实现装置的自动下料，从而有效提高装置的制丸效率。
附图说明
[0013]图1是本技术所述一种芝麻制丸装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术所述一种芝麻制丸装置的右视图；
[0015]图3是图2的A
‑
A剖视图；
[0016]图4是图3的B
‑
B剖视图；
[0017]图5是图4的I处的放大图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、设备主体；2、搅拌结构；3、压片结构；4、制丸机构；101、设备箱；102、进料口；103、导向板；104、出料板；105、支腿；201、驱动电机；202、转轴；203、螺旋搅拌桨；204、隔板；205、导料板；301、第一转动电机；302、主动辊；303、从动辊；304、主动齿；305、从动齿；401、第二转动电机；402、驱动辊；403、转辊；404、驱动齿；405、传动齿；406、制丸槽；407、驱动轮；408、传动轮；409、主磨辊；410、副磨辊；411、滚丸槽；412、主齿；413、副齿。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]如图1
‑
图5所示，一种芝麻制丸装置，包括设备主体1、搅拌结构2、压片结构3和制丸机构4，设备主体1内安装有搅拌结构2，搅拌结构2下侧固定有压片结构3，压片结构3下侧设置有制丸机构4；
[0022]本实施例中：设备主体1包括设备箱101、进料口102、导向板103、出料板104和支腿105，设备箱101上侧焊接有进料口102，设备箱101内壁下端设置有导向板103，设备箱101前侧下端焊接有出料板104，设备箱101下侧固定有支腿105；通过设置设备主体1，使搅拌结构2、压片结构3和制丸机构4啮合在设备箱101内进行制丸。
[0023]本实施例中：搅拌结构2包括驱动电机201、转轴202、螺旋搅拌桨203、隔板204和导料板205，驱动电机201动力端连接有转轴202，转轴202外圈焊接有螺旋搅拌桨203，螺旋搅
拌桨203下侧固定有隔板204，隔板204下侧设置有导料板205，转轴202与驱动电机201动力端通过联轴器连接，导料板205与水平线呈45
°‑
55
°
；通过设置搅拌结构2，使驱动电机201通过联轴器带动转轴202进行转动，使转轴202带动螺旋搅拌桨203进行转动，螺旋搅拌桨203对原料进行搅拌混合，导料板205将混合后的原料导入主动辊302中间。
[0024]本实施例中：压片结构3包括第一转动电机301、主动辊302、从动辊303、主动齿304和从动齿305，第一转动电机301动力端连接有主动辊302，主动辊302前侧设置有从动辊303，主动辊302另一端连接有主动齿304，主动齿304前侧安装有从动齿305；其中主动辊302与第一转动电机301动力端通过联轴器连接，主动齿304与从动齿305啮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芝麻制丸装置，其特征在于：包括设备主体（1）、搅拌结构（2）、压片结构（3）和制丸机构（4），所述设备主体（1）内安装有所述搅拌结构（2），所述搅拌结构（2）下侧固定有所述压片结构（3），所述压片结构（3）下侧设置有所述制丸机构（4），所述搅拌结构（2）包括驱动电机（201）、转轴（202）、螺旋搅拌桨（203）、隔板（204）和导料板（205），所述驱动电机（201）动力端连接有所述转轴（202），所述转轴（202）外圈焊接有所述螺旋搅拌桨（203），所述螺旋搅拌桨（203）下侧固定有所述隔板（204），所述隔板（204）下侧设置有所述导料板（205）。2.根据权利要求1所述的一种芝麻制丸装置，其特征在于：所述转轴（202）与所述驱动电机（201）动力端通过联轴器连接，所述导料板（205）与水平线呈45
°‑
55
°
。3.根据权利要求1所述的一种芝麻制丸装置，其特征在于：所述制丸机构（4）包括第二转动电机（401）、驱动辊（402）、转辊（403）、驱动齿（404）、传动齿（405）、制丸槽（406）、驱动轮（407）、传动轮（408）、主磨辊（409）、副磨辊（410）、滚丸槽（411）、主齿（412）和副齿（413），所述第二转动电机（401）动力端连接有所述驱动辊（402），所述驱动辊（402）后侧设置有所述转辊（403），所述驱动辊（402）和所述转辊（403）外圈设置有多个所述制丸槽（406），所述驱动辊（402）另一端连接有所述驱动齿（404），所述驱动齿（404）后侧通过啮合连接有所述传动齿（405），所述驱动辊（402）靠近所述第二转动电机（401）一侧连接有所述驱动轮（407），所述驱动轮（407）下侧设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋广辉，石胜勋，石洪蔚，
申请(专利权)人：河南福满格新概念实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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