一种结扎丝自动结扎器制造技术

本实用新型专利技术属于结扎丝技术领域，尤其为一种结扎丝自动结扎器，包括装置本体，所述装置本体上固定连接有外环和位于外环内侧的安装板，所述安装板上开设有圆周阵列分布的结扎槽，每个所述结扎槽内均插接连接有结扎块，所述结扎块的一侧固定连接有滑块，每个所述滑块分别与装置本体上开设的圆周阵列分布的滑槽滑动连接，所述装置本体上设置有带动各个滑块在滑槽内滑动的驱动组件，所述外环上设有两个通口，本实用新型专利技术，通过在结扎丝自动结扎器上设置多个结扎槽，然后多个可滑的结扎块，通过滑动各个结扎块，从而使结扎块与结扎槽配合制作出结扎圈，该结构操作及简单便捷，可同时制作多个结扎圈，以此有效的提高了结扎丝自动结扎器的制作效率。扎器的制作效率。扎器的制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种结扎丝自动结扎器


[0001]本技术涉及结扎丝
，具体为一种结扎丝自动结扎器。

技术介绍

[0002]结扎丝在口腔正畸手术中起结扎和固定作用，将弓丝及其附件固定于托槽槽沟内；结扎丝表面应光滑，不得有毛刺，每盘结扎丝内应有一个结头；结扎丝在使用前需要进行预处理，也就是利用结扎器挤压结扎丝的方式使结扎丝弯曲成U状的结扎圈，然后再把结扎圈两端连接部位切断即可使用，传统的结扎丝预处理都是使用结扎钳，由于口腔正畸手术一般需要多个结扎圈，而结扎钳一次只能成型一个，这就造成结扎圈的制作效率非常的低，不利于口腔正畸手术的医治效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种结扎丝自动结扎器，解决了目前的结扎丝用结扎器制作效率低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种结扎丝自动结扎器，包括装置本体，所述装置本体上固定连接有外环和位于外环内侧的安装板，所述安装板上开设有圆周阵列分布的结扎槽，每个所述结扎槽内均插接连接有结扎块，所述结扎块的一侧固定连接有滑块，每个所述滑块分别与装置本体上开设的圆周阵列分布的滑槽滑动连接，所述装置本体上设置有带动各个滑块在滑槽内滑动的驱动组件，所述外环上设有两个通口。
[0008]进一步地，驱动组件包括设置在装置本体上，且线型阵列分布的限位环，每个所述限位环上均开设有弧槽，以及固定连接有连接块，每相邻两个所述限位环上的弧槽与连接块滑动连接，所述限位环的一端为倾斜斜角，每个所述限位环均相互错位设置，且每个限位环位于斜角的一端分别与每个滑块抵触连接。
[0009]进一步地，所述装置本体上设置有切盘，所述切盘一侧通过轴承座转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与安装板上开设的螺纹槽螺纹连接。
[0010]进一步地，所述切盘的一侧固定连接有圆周阵列分布的切刀，所述安装板相对每个切刀的对应位置处均开设有与切刀相适配的切槽，每个所述切槽分别位于每两个相邻结扎槽之间。
[0011]进一步地，所述滑槽内壁上设置有弹簧，弹簧的活动端与滑块的一侧固定连接，且弹簧的位于滑块和结扎槽之间。
[0012]进一步地，所述滑块包括相互固定连接的竖杆和横杆，且竖杆和横杆相互垂直设置，竖杆与滑槽滑动连接，而横杆的活动端与对应的限位环位于斜角的一端抵触连接，每个竖杆长度依次呈环形递增。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种结扎丝自动结扎器，具备以下有益效果：
[0015]1.本技术，通过在结扎丝自动结扎器上设置多个结扎槽，然后多个可滑的结扎块，通过滑动各个结扎块，从而使结扎块与结扎槽配合制作出结扎圈，该结构操作及简单便捷，可同时制作多个结扎圈，以此有效的提高了结扎丝自动结扎器的制作效率。
[0016]2.本技术，通过在结扎丝自动结扎器上设置多个限位环，限位环之间通过弧槽和连接块配合，以此只需要手动转动端部的限位环，即可使各个结扎块可依次插入对应结扎槽并制作出结扎圈，该结构操作简单便捷，可避免相邻结扎圈因彼此相连而导致的彼此相对拉扯的问题，有效的提高了结扎丝自动结扎器的实用性。
[0017]3.本技术，通过在结扎丝自动结扎器上设置了切盘，并在切盘上设置了多个切刀，只需要推动切盘靠近并抵触安装板，就可以使两个结扎圈的连接处通过切刀断开，该结构可同时断开多个相连的结扎圈，从而有效的提高了结扎丝自动结扎器加工结扎圈的制作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术整体组装的立体示意图；
[0019]图2为本技术整体展开的立体示意图；
[0020]图3为本技术安装板的立体示意图；
[0021]图4为本技术结扎块和限位环的配合立体示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、结扎块；3、外环；4、螺纹槽；5、切盘；6、螺纹杆；7、结扎槽；8、安装板；9、切槽；10、切刀；11、滑块；12、弧槽；13、连接块；14、限位环；15、通口；16、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1至图4所示，本技术一个实施例提出的一种结扎丝自动结扎器，包括装置本体1，装置本体1上固定连接有外环3和位于外环3内侧的安装板8，安装板8上开设有圆周阵列分布的结扎槽7，每个结扎槽7内均插接连接有结扎块2，结扎块2的一侧固定连接有滑块11，每个滑块11分别与装置本体1上开设的圆周阵列分布的滑槽16滑动连接，装置本体1上设置有带动各个滑块11在滑槽16内滑动的驱动组件，外环3上设有两个通口15；
[0026]把结扎丝端部从一个通口15穿入外环3的内侧，并环绕安装板8一圈后，再从另一个通口15穿出，此时结扎丝位于结扎块2和结扎槽7之间；放置好结扎丝后，通过驱动组件带动各个结扎块2向对应结扎槽7内滑动，结扎块2则抵触并推动结扎丝进入到结扎槽7内，并被挤压成V状或U状等，该形状随结扎块2外形而变化，如此便形成成型的结扎圈。
[0027]如图2和士4所示，在一些实施例中，驱动组件包括设置在装置本体1上，且线型阵列分布的限位环14，每个限位环14上均开设有弧槽12，以及固定连接有连接块13，每相邻两
个限位环14上的弧槽12与连接块13滑动连接，限位环14的一端为倾斜斜角，每个限位环14均相互错位设置，且每个限位环14位于斜角的一端分别与每个滑块11抵触连接；
[0028]通过转动位于端部的限位环14，端部限位环14会通过倾斜斜角推动对应的滑块11在滑槽16内滑动，从而使该滑块11上的结扎块2靠近并插入结扎槽7内，当该结扎块2完全插入到结扎槽7内时，此时相邻限位环14上的连接块13刚好从端部限位环14中的弧槽12一侧滑动到另一侧，之后，继续转动端部限位环14时，端部限位环14会利用弧槽12内壁推动连接块13的方式带动相邻限位环14转动，如此反复，直至每个限位环14均依次转动；
[0029]以方式就是为了达到各个结扎块2会依次进入到对应结扎槽7内的效果，如此便可以在第一结扎槽7把结扎丝挤压成型后，第二个结扎槽7才会继续挤压结扎丝，当然，第一个结扎槽7挤压成型后，其结扎块2不会松开挤压力度，直到所有的结扎槽7都挤压成型，然后回转限位环14即可。
[0030]如图1和图2所示，在一些实施例中，装置本体1上设置有切盘5，切盘5一侧通过轴承座转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6与安装板8上开设的螺纹槽4螺纹连接；
[0031]通过转动螺纹杆6，螺纹杆6与螺纹槽4螺纹连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结扎丝自动结扎器，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)上固定连接有外环(3)和位于外环(3)内侧的安装板(8)，所述安装板(8)上开设有圆周阵列分布的结扎槽(7)，每个所述结扎槽(7)内均插接连接有结扎块(2)，所述结扎块(2)的一侧固定连接有滑块(11)，每个所述滑块(11)分别与装置本体(1)上开设的圆周阵列分布的滑槽(16)滑动连接，所述装置本体(1)上设置有带动各个滑块(11)在滑槽(16)内滑动的驱动组件，所述外环(3)上设有两个通口(15)。2.根据权利要求1所述的一种结扎丝自动结扎器，其特征在于：驱动组件包括设置在装置本体(1)上，且线型阵列分布的限位环(14)，每个所述限位环(14)上均开设有弧槽(12)，以及固定连接有连接块(13)，每相邻两个所述限位环(14)上的弧槽(12)与连接块(13)滑动连接，所述限位环(14)的一端为倾斜斜角，每个所述限位环(14)均相互错位设置，且每个限位环(14)位于斜角的一端分别与每个滑块(11)抵触连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈铭，薛慧，
申请(专利权)人：苏州市立医院，
类型：新型
国别省市：