本实用新型专利技术涉及一种带卡环槽的轴套检测装置，所属万向节滚针轴承轴套检测技术领域，包括检测底座，所述的检测底座上端后部设有与检测底座呈垂直结构的高度刻度柱，所述的高度刻度柱上设有与高度刻度柱相滑动式连接固定的千分表，所述的高度刻度柱前方设有立板，所述的立板上端设有万向节轴套，所述的万向节轴套外端面上设有与万向节轴套呈一体化的卡环槽，所述的万向节轴套与立板间设有与万向节轴套相插嵌限位固定的卡槽板。弥补了需要等候检测室检测结果的不足和填补了轴套卡槽到内底平面这一重要尺寸的加工现场实时检测的空白，提高了检测效率和生产过程的质量控制能力。提高了检测效率和生产过程的质量控制能力。提高了检测效率和生产过程的质量控制能力。
【技术实现步骤摘要】
一种带卡环槽的轴套检测装置
[0001]本技术涉及万向节滚针轴承轴套检测
，具体涉及一种带卡环槽的轴套检测装置。
技术介绍
[0002]随着汽车产业的高速发展，汽车整车厂对汽车零部件的要求越来越高，而万向节作为传动系统的关节部件，其质量受到了传动轴公司和主机厂的高度关注，而作为生产万向节的企业则更加注重影响产品质量的因素。万向节的质量在很大程度上受到尺寸的影响，所以加大对产品的检测力度和丰富产品的检测方式是当前广泛使用的保证产品质量的方法。
[0003]在万向节产品中有一种内卡型万向节，需要控制两对称轴承上卡槽的距离，因为轴承是装在十字轴轴颈上的，轴颈端面与轴承内底相接触，所以要想在加工过程中控制好两对称轴承上卡槽的距离就需要在加工轴套的过程中及时获取轴套卡槽到内底平面的尺寸并根据获取的数据进行及时的调整才能加工出高精度的、满足要求的产品。在加工出卡槽之后除了通过检测室的检测设备外，现场是没有检测手段可以获得精确的卡槽到内底平面的尺寸的，这样就不能及时的获得实时数据并根据反馈作出及时的调整，等到检测室的数据反馈到加工现场再进行调整纠正可能已经产生了较大的经济损失，所以需要一个可以放置在加工现场的能够准确检测出卡槽到内底平面距离的检测装置以便现场能第一时间作出调整。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决现有技术中存在轴套卡槽到内底平面的尺寸只有检测室的检测设备可以检测，易造成检测结果反馈不及时而出现的质量问题，提供了一种带卡环槽的轴套检测装置，弥补了需要等候检测室检测结果的不足和填补了轴套卡槽到内底平面这一重要尺寸的加工现场实时检测的空白，提高了检测效率和生产过程的质量控制能力。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0006]一种带卡环槽的轴套检测装置，包括检测底座，所述的检测底座上端后部设有与检测底座呈垂直结构的高度刻度柱，所述的高度刻度柱上设有与高度刻度柱相滑动式连接固定的千分表，所述的高度刻度柱前方设有立板，所述的立板上端设有万向节轴套，所述的万向节轴套外端面上设有与万向节轴套呈一体化的卡环槽，所述的万向节轴套与立板间设有与万向节轴套相插嵌限位固定的卡槽板。
[0007]作为优选，所述的万向节轴套与千分表间设有与万向节轴套相套接的标准圆柱块。
[0008]作为优选，所述的卡槽板前端设有与万向节轴套相套接的卡槽，所述的卡槽上部两侧均设有与卡环槽相插嵌式限位连接固定的限位凸条。
[0009]作为优选，所述的限位凸条与卡槽板呈一体化结构。
[0010]作为优选，所述的千分表与高度刻度柱间设有与卡槽板相平行分布的千分表滑移支撑杆，所述的千分表滑移支撑杆一端与千分表相插嵌连接固定，所述的千分表滑移支撑杆另一端与高度刻度柱相卡箍式嵌套连接固定。
[0011]作为优选，所述的立板下端与检测底座间设有与立板相螺栓连接固定的平板。
[0012]本技术能够达到如下效果：
[0013]本技术提供了一种带卡环槽的轴套检测装置，与现有技术相比较，弥补了需要等候检测室检测结果的不足和填补了轴套卡槽到内底平面这一重要尺寸的加工现场实时检测的空白，提高了检测效率和生产过程的质量控制能力。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的正视结构示意图。
[0016]图3是本技术的侧视结构示意图。
[0017]图4是本技术中的标准圆柱块和万向节轴套的结构剖视图。
[0018]图中：卡槽板1，千分表2，高度刻度柱3，千分表滑移支撑杆4，标准圆柱块5，万向节轴套6，立板7，平板8，检测底座9，卡槽10，限位凸条11，卡环槽12。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]实施例：如图1
‑
4所示，一种带卡环槽的轴套检测装置，包括检测底座9，检测底座9上端后部设有与检测底座9呈垂直结构的高度刻度柱3，高度刻度柱3上设有与高度刻度柱3相滑动式连接固定的千分表2，千分表2与高度刻度柱3间设有与卡槽板1相平行分布的千分表滑移支撑杆4，千分表滑移支撑杆4一端与千分表2相插嵌连接固定，千分表滑移支撑杆4另一端与高度刻度柱3相卡箍式嵌套连接固定。高度刻度柱3前方设有立板7，立板7下端与检测底座9间设有与立板7相螺栓连接固定的平板8。立板7上端设有万向节轴套6，万向节轴套6外端面上设有与万向节轴套6呈一体化的卡环槽12，万向节轴套6与千分表2间设有与万向节轴套6相套接的标准圆柱块5。万向节轴套6与立板7间设有与万向节轴套6相插嵌限位固定的卡槽板1，卡槽板1前端设有与万向节轴套6相套接的卡槽10，卡槽10上部两侧均设有与卡环槽12相插嵌式限位连接固定的限位凸条11，限位凸条11）与卡槽板1呈一体化结构。
[0021]在检测万向节轴套6尺寸前，先通过千分表2将卡槽板1上端面的高度尺寸进行测量，接着提升千分表滑移支撑杆4，然后将带卡环槽12的万向节轴套6开口朝上插入到卡槽板1的卡槽10内，通过限位凸条11与卡环槽12插接限位，对万向节轴套6进行检测装配。最后取标准圆柱块5放置到万向节轴套6内，通过千分表2将标准圆柱块5上端面的高度尺寸进行测量。卡环槽12内壁上端面到万向节轴套6内底平面的尺寸为卡槽板1上端面的高度尺寸加标准圆柱块5的自身高度尺寸减去检测时标准圆柱块5上端面的高度尺寸。
[0022]综上所述，该带卡环槽的轴套检测装置，弥补了需要等候检测室检测结果的不足和填补了轴套卡槽到内底平面这一重要尺寸的加工现场实时检测的空白，提高了检测效率和生产过程的质量控制能力。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范实施例的细节，而且
在不背离技术的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]总之，以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带卡环槽的轴套检测装置，其特征在于：包括检测底座（9），所述的检测底座（9）上端后部设有与检测底座（9）呈垂直结构的高度刻度柱（3），所述的高度刻度柱（3）上设有与高度刻度柱（3）相滑动式连接固定的千分表（2），所述的高度刻度柱（3）前方设有立板（7），所述的立板（7）上端设有万向节轴套（6），所述的万向节轴套（6）外端面上设有与万向节轴套（6）呈一体化的卡环槽（12），所述的万向节轴套（6）与立板（7）间设有与万向节轴套（6）相插嵌限位固定的卡槽板（1）。2.根据权利要求1所述的一种带卡环槽的轴套检测装置，其特征在于：所述的万向节轴套（6）与千分表（2）间设有与万向节轴套（6）相套接的标准圆柱块（5）。3.根据权利要求1所述的一种带卡环槽的轴套检测装置，其特征在于：所述的卡槽板（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：程敏，董国强，高天安，冯泉夫，韩春水，谢斌，
申请(专利权)人：浙江钱富万向节有限公司，
类型：新型
国别省市：
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