双底捞砂钻斗制造技术

本申请涉及旋挖钻机设备技术领域，涉及一种双底捞砂钻斗包括：筒体、第一门板、第二门板及开门机构；筒体具有相对的顶端和底端，顶端设置有方头座，方头座适合钻杆的安装，通过旋挖钻钻杆提供回转动力和开门关门；第一门板的一侧边与底端相铰接；第二门板与第一门板相连接，且第二门板的一面朝向第一门板，第二门板相对的另一面安装有至少两个截齿组，每个截齿组包括第二截齿以及沿第一方向间隔分布的多个第一截齿，第二截齿绕所述筒体的周向布置；开门机构包括挂钩，挂钩被配置为能够与第一门板相对的另一侧边相锁止，以使第一门板的板面与筒体的轴线保持相垂直的状态，本申请具有降低筒体的边缘的第一截齿的磨损度，及提高钻进效率的特点。效率的特点。效率的特点。

【技术实现步骤摘要】
双底捞砂钻斗


[0001]本申请涉及旋挖钻机设备
，具体地，涉及一种双底捞砂钻斗。

技术介绍

[0002]随着技术的发展，工程器械设备的需求也越来越精细化，例如在地基基础施工工程中，常需要采用旋挖钻进行施工。旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)，或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业。由于地基的土层分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏土和人工填土等，因此对于旋挖机本身的要求也不同；一般地，旋挖钻机入岩钻削时，通常先用截齿筒钻环切岩石，然后用截齿捞砂钻斗破碎取出；双底截齿捞砂钻斗在旋挖钻进时能够大量收集钻渣，但采用直线布局的截齿，切削阻力加大，且边齿磨损较大，使得钻进效率低下。

技术实现思路

[0003]本申请实施例中提供了一种双底捞砂钻斗，以解决直线布局的截齿，切削阻力加大，且边齿磨损较大的问题。
[0004]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]本申请实施例提供的一种双底捞砂钻斗，其包括：
[0006]筒体，所述筒体具有相对的顶端和底端，所述顶端设置有方头座；
[0007]第一门板，所述第一门板的一侧边与所述底端相铰接；
[0008]第二门板，所述第二门板与所述第一门板相连接，且所述第二门板的一面朝向所述第一门板，所述第二门板相对的另一面安装有至少两个截齿组，每个截齿组包括第二截齿以及沿第一方向间隔分布的多个第一截齿，所述第一方向与所述筒体的径向相平行，第二截齿绕所述筒体的周向布置；以及
[0009]开门机构，所述开门机构包括挂钩，所述挂钩被配置为能够与所述第一门板相对的另一侧边相锁止，以使所述第一门板的板面与所述筒体的轴线保持相垂直的状态。
[0010]可选地，所述开门机构还包括压杆、直杆、连动座及铰座；所述压杆与所述直杆的一端固定连接，所述直杆的另一端与所述连动座的一端相铰接，所述连动座的另一端与所述挂钩相铰接，所述挂钩还与所述铰座相铰接，所述铰座固定于所述筒体上，所述压杆被配置为能够向沿所述筒体的轴向移动，以带动所述挂钩相对于所述铰座转动，以使得所述挂钩与所述第一门板之间相锁止。
[0011]可选地，所述筒体的顶端固定有上顶板，所述方头座固定于所述上顶板；
[0012]所述开门机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述上顶板相抵接，所述复位弹簧套设于所述压杆上，且所述复位弹簧的另一端与所述压杆上的轴肩相抵接。
[0013]可选地，所述双底捞砂钻斗还包括止转柱，所述止转柱一端与所述上顶板固定连接，所述第一门板上还开设有定位孔，所述止转柱相对的另一端能够插入所述定位孔中。
[0014]可选地，所述第一门板与所述第二门板之间通过驱动轴转动连接，其中，所述驱动轴与所述第二门板固定连接。
[0015]可选地，所述第一门板上固定有止挡块，用于在所述第二门板转动时，所述第二门板能够带动所述第一门板及所述筒体一起转动。
[0016]可选地，所述筒体的周向上还设置有刮刀，且所述刮刀位于所述顶端。
[0017]可选地，所述刮刀与所述筒体可拆卸固定连接。
[0018]可选地，所述筒体的横截面的面积由所述顶端向所述底端依次增大。
[0019]可选地，所述第一门板和所述第二门板均包括两个扇形部，且两个所述扇形部相对设置。
[0020]采用本申请实施例中提供的双底捞砂钻斗，相较于现有技术，具有以下技术效果：
[0021]本申请提供的双底捞砂钻头，通过在第二门板不仅设置呈直线排列的多个第一截齿，还设置有沿筒体的周向布局的第二截齿，这样靠近筒体的边缘的第一截齿与第二截齿相配合，有利于降低筒体的边缘的第一截齿的磨损度，同时采用开门机构，以便于钻渣的收集与倒出，从而利于提高钻进效率。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本申请实施例提供的双底捞砂钻斗的结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例提供的双底捞砂钻斗的又一视角的结构示意图；
[0025]图3为本申请实施例提供的双底捞砂钻斗的另一视角的结构示意图；
[0026]图4为本申请实施例提供的双底捞砂钻斗的再一视角的结构示意图；
[0027]图5为本申请实施例提供的双底捞砂钻斗的去掉筒体时的结构示意图；
[0028]图6为本申请实施例提供的双底捞砂钻斗的剖视图；
[0029]图7为本申请实施例提供的双底捞砂钻斗的泻渣时的结构示意图；
[0030]附图中标记如下：
[0031]101、筒体；102、第一门板；103、第二门板；104、顶端；105、底端；106、方头座；107、挂钩；108、压杆；109、直杆；110、连动座；111、铰座；112、第一导向块；113、第二导向块；114、上顶板；115、复位弹簧；116、溢出孔；117、止转柱；118、定位孔；119、驱动轴；120、固定盖；121、止挡块；122、刮刀；123、连接部；124、立板部；125、斜板部；126、第一截齿；127、第二截齿；128、扇形部；129、进渣口；130、挂环。
具体实施方式
[0032]为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]参见图1、图2、图3和图4所示，本申请至少一个实施例提供的双底捞砂钻斗，其包括：筒体101、第一门板102、第二门板103及开门机构；筒体101具有相对的顶端104和底端
105，顶端104设置有方头座106，方头座106适合钻杆的安装，通过旋挖钻钻杆提供回转动力和开门关门；第一门板102的一侧边与底端105相铰接；第二门板103与第一门板102相连接，且第二门板103的一面朝向第一门板102，第二门板103相对的另一面安装有至少两个截齿组，每个截齿组包括第二截齿127以及沿第一方向间隔分布的多个第一截齿126，第一方向与筒体101的径向相平行，第二截齿127绕所述筒体101的周向布置；开门机构包括挂钩107，挂钩107被配置为能够与第一门板102相对的另一侧边相锁止，以使第一门板102的板面与筒体101的轴线保持相垂直的状态。
[0034]本申请至少一个实施例提供的双底捞砂钻头，通过在第二门板103不仅设置呈直线排列的多个第一截齿126，还设置有沿筒体101的周向布局的第二截齿127，这样靠近筒体101的边缘的第一截齿126与第二截齿127相配合，有利于降低筒体101的边缘的第一截齿126的磨损度，同时采用开门机构，以便于钻渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双底捞砂钻斗，其特征在于，包括：筒体，所述筒体具有相对的顶端和底端，所述顶端设置有方头座；第一门板，所述第一门板的一侧边与所述底端相铰接；第二门板，所述第二门板与所述第一门板相连接，且所述第二门板的一面朝向所述第一门板，所述第二门板相对的另一面安装有至少两个截齿组，每个所述截齿组包括第二截齿以及沿第一方向间隔分布的多个第一截齿，所述第一方向与所述筒体的径向相平行，所述第二截齿绕所述筒体的周向布置；以及开门机构，所述开门机构包括挂钩，所述挂钩被配置为能够与所述第一门板相对的另一侧边相锁止，以使所述第一门板的板面与所述筒体的轴线保持相垂直的状态。2.根据权利要求1所述的双底捞砂钻斗，其特征在于，所述开门机构还包括压杆、直杆、连动座及铰座；所述压杆与所述直杆的一端固定连接，所述直杆的另一端与所述连动座的一端相铰接，所述连动座的另一端与所述挂钩相铰接，所述挂钩还与所述铰座相铰接，所述铰座固定于所述筒体上，所述压杆被配置为能够向沿所述筒体的轴向移动，以带动所述挂钩相对于所述铰座转动，以使得所述挂钩与所述第一门板之间相锁止。3.根据权利要求2所述的双底捞砂钻斗，其特征在于，所述筒体的顶端固定有上顶板，所述方头座固定于所述上顶板；所述开门机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述上顶板相...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建福，张宁辉，姜敏，纪博林，万鹏，周光忠，李刚，耿冬梅，胡莲，
申请(专利权)人：中铁第五勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：