一种五金模具冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及五金模具冷却技术领域，具体为一种五金模具冷却结构，包括矩形箱；所述矩形箱的上端面安装有下模具，所述下模具的一侧安装有竖板，所述竖板朝向下模具的一侧滑动安装有横板，所述横板的底端安装有与所述下模具契合的上模具，所述下模具的侧壁内开设有第一通槽，所述上模具的侧壁内开设有与所述第一通槽连通的第二通槽，通过设有的矩形箱、空腔、下模具、第一通槽、上模具、第二通槽、圆管、水泵和软管，通过水泵抽取矩形箱内空腔中存储的冷却水，然后通过软管排入上模具内的第二通槽内，然后通过圆管排入下模具内的第一通槽中，可以对下模具和上模具内热熔后的金属加速冷却，缩短五金制作时的冷却时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金模具冷却结构


[0001]本技术涉及五金模具冷却
，具体为一种五金模具冷却结构。

技术介绍

[0002]五金模具是指在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，五金模具的分类多样，如冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模，在我们的日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，无不与模具有着密切的关系。
[0003]五金模具在进行生产时，通常是将热熔后的金属倒入模具中，利用模具内空腔的形状对金属液体进行限位，达到制作成型的目的，但是现有的五金模具，在进行生产时，通常是等待热熔后的金属自然冷却，等待时间较长，从而导致生产效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种五金模具冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出五金模具在进行生产时，通常是将热熔后的金属倒入模具中，利用模具内空腔的形状对金属液体进行限位，达到制作成型的目的，但是现有的五金模具，在进行生产时，通常是等待热熔后的金属自然冷却，等待时间较长，从而导致生产效率降低。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金模具冷却结构，包括矩形箱；
[0006]所述矩形箱的上端面安装有下模具，所述下模具的一侧安装有竖板，所述竖板朝向下模具的一侧滑动安装有横板，所述横板的底端安装有与所述下模具契合的上模具，所述下模具的侧壁内开设有第一通槽，所述上模具的侧壁内开设有与所述第一通槽连通的第二通槽，便于对五金进行冷却。
[0007]优选的，所述矩形箱内开设有空腔，所述下模具内开设有连通所述第一通槽和空腔的圆孔，用于连通上下两个模具内开设的冷却仓。
[0008]优选的，所述上模具的底端对称安装有两个圆管，所述下模具的顶端开设有供圆管插接的孔，所述圆管延伸入第一通槽内，用于连通上下两个模具内开设的冷却仓。
[0009]优选的，所述横板的顶端开设有连通上模具内部的竖孔，所述横板的一端延伸入竖板内，所述竖板内安装有抵接所述横板延伸部分顶端的伸缩杆，所述横板延伸入竖板内的一端对称构造有两个凸块，所述竖板内开设有供凸块滑动的竖槽，用于开闭上下两个模具。
[0010]优选的，所述矩形箱的侧面安装有水泵，所述水泵的顶端安装有连通第二通槽的软管，所述水泵的下方安装有连通空腔内部底端的底管，用于抽取冷却水。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设有的矩形箱、空腔、下模具、第一通槽、上模具、第二通槽、圆管、水泵和软管，通过水泵抽取矩形箱内空腔中存储的冷却水，然后通过软管排入上模具内的第二通槽
内，然后通过圆管排入下模具内的第一通槽中，可以对下模具和上模具内热熔后的金属加速冷却，缩短五金制作时的冷却时间，提高生产效率；
[0013]2、通过设有的下模具、第一通槽、圆孔、上模具、第二通槽、圆管、水泵和软管，通过安装在上模具底端的两个圆管连通下模具内的第一通槽和上模具内的第二通槽，可以在下模具和上模具闭合时，对五金整体进行冷却，通过水泵和软管对上模具内的第二通槽供水后，由圆孔将第一通槽和第二通槽内的水排入空腔内，避免冷却水在分离上下两个模具后出现散落的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖面示意图；
[0016]图3为本技术图1中B处结构的放大示意图。
[0017]图中：1、矩形箱；101、空腔；2、下模具；201、第一通槽；202、圆孔；3、竖板；301、伸缩杆；302、竖槽；4、横板；401、上模具；402、第二通槽；403、圆管；404、竖孔；405、凸块；5、水泵；501、软管；502、底管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种五金模具冷却结构，包括矩形箱1；
[0021]矩形箱1的上端面安装有下模具2，下模具2的一侧安装有竖板3，竖板3朝向下模具2的一侧滑动安装有横板4，横板4的底端安装有与下模具2契合的上模具401，下模具2的侧壁内开设有第一通槽201，上模具401的侧壁内开设有与第一通槽201连通的第二通槽402。
[0022]如图2所示，矩形箱1内开设有空腔101，下模具2内开设有连通第一通槽201和空腔101的圆孔202；
[0023]如图1、图2所示，上模具401的底端对称安装有两个圆管403，下模具2的顶端开设有供圆管403插接的孔，圆管403延伸入第一通槽201内；
[0024]如图2、图3所示，横板4的顶端开设有连通上模具401内部的竖孔404，横板4的一端延伸入竖板3内，竖板3内安装有抵接横板4延伸部分顶端的伸缩杆301，横板4延伸入竖板3内的一端对称构造有两个凸块405，竖板3内开设有供凸块405滑动的竖槽302；
[0025]如图1、图2所示，矩形箱1的侧面安装有水泵5，水泵5的顶端安装有连通第二通槽402的软管501，水泵5的下方安装有连通空腔101内部底端的底管502；
[0026]本实施例中，将伸缩杆301伸出，降下横板4，使得下模具2和上模具401契合，时候通过横板4上的竖孔404向下模具2和上模具401注入热熔后的金属，由下模具2和上模具401内的空腔对金属液体进行限位成型，成型时，打开水泵5，由底管502抽取矩形箱1内的冷却
水，通过软管501排入第二通槽402内，由圆管403将上模具401内的冷却水排入第一通槽201内，时候通过圆孔202重新落入空腔101内，冷却水流通第一通槽201和第二通槽402内时，带走金属液体的热量，加速五金的冷却。
[0027]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金模具冷却结构，包括矩形箱(1)；其特征在于：所述矩形箱(1)的上端面安装有下模具(2)，所述下模具(2)的一侧安装有竖板(3)，所述竖板(3)朝向下模具(2)的一侧滑动安装有横板(4)，所述横板(4)的底端安装有与所述下模具(2)契合的上模具(401)，所述下模具(2)的侧壁内开设有第一通槽(201)，所述上模具(401)的侧壁内开设有与所述第一通槽(201)连通的第二通槽(402)。2.根据权利要求1所述的一种五金模具冷却结构，其特征在于：所述矩形箱(1)内开设有空腔(101)，所述下模具(2)内开设有连通所述第一通槽(201)和空腔(101)的圆孔(202)。3.根据权利要求2所述的一种五金模具冷却结构，其特征在于：所述上模具(401)的底端对称安装有两个圆管(403)，所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：文力，
申请(专利权)人：中山赫达金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：