一种用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道制造技术

本实用新型专利技术涉及光固化3D打印技术领域，具体涉及一种用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道，包括底板，所述底板的侧面凹槽处开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有限位机构，所述底板的顶端设置有垂直板，所述垂直板的底端设置有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽卡接，所述滑动块靠近所述限位机构一侧设置有连接柱，所述连接柱与所述限位机构卡接，所述底板与所述垂直板连接处设置有固定板；本实用新型专利技术安装方式简单，不易晃动，平整度，精准度高，解决了上述现有技术的问题。解决了上述现有技术的问题。解决了上述现有技术的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道


[0001]本技术涉及光固化3D打印
，具体涉及一种用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道。

技术介绍

[0002]光固化3D打印，立体光固化3D打印，通常简称为SLA，是增材制造领域最受欢迎和最普遍的技术之一最早起源于上世纪80年代，其工作原理是利用光固化树脂，光通过称为光聚合的过程固化液态树脂并逐层构建物体，也是世界上最早且较为成熟的一种快速成型技术之一。
[0003]但现有光固化3D打印机轨平面，在安装垂度面和平面时，垂度面和平面安装方式繁琐，易晃动，平整度不高，导致精准度下降，影响到打印机精准性。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术提供一种用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道，安装方式简单，不易晃动，平整度，精准度高，解决了上述现有技术的问题。
[0005]为了达到在上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道，包括底板，所述底板的侧面凹槽处开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有限位机构，所述底板的顶端设置有垂直板，所述垂直板的底端设置有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽卡接，所述滑动块靠近所述限位机构一侧设置有连接柱，所述连接柱与所述限位机构卡接，所述底板与所述垂直板连接处设置有固定板。
[0006]在上述的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道中，作为优选方案，所述限位机构包括空腔，所述空腔开设在所述滑动槽的内部，所述空腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的活动端设置有限位套，所述弹簧与所述限位套均设置在空腔的内部。
[0007]在上述的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道中，作为优选方案，所述连接柱为圆锥形，所述连接柱靠近所述滑动块一端的直径大于远离所述滑动块一端的直径。
[0008]在上述的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道中，作为优选方案，所述连接柱与所述限位套卡接。
[0009]在上述的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道中，作为优选方案，所述限位套一端为开口，所述限位套的开口端圆周阵列有四个凹槽。
[0010]在上述的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道中，作为优选方案，所述垂直板的一端两侧均设置有轨道，所述轨道的端面开设有螺纹孔。
[0011]在上述的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道中，作为优选方案，所述垂直板一端的开设有通孔，所述通孔位于两个所述轨道的之间。
[0012]在上述的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道中，作为优选方案，所述
垂直板一端的开设有固定孔，所述固定孔位于所述通孔的顶端。
[0013]在上述的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道中，作为优选方案，所述固定板采用45钢。
[0014]本技术提供一种用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道，具有如下有益效果：底面的滑动槽与垂直板滑动块卡接，连接柱与限位机构卡接，对垂直板进行位置的确定，提高平整度，安装方便，同时确定垂直板的垂直度，通过固定板对底面与垂直板连接处进行固定，避免振动与颠簸影响到垂直板的精度。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例所提供的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所提供的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道的整体正面机构示意图；
[0017]图3为本技术实施例所提供的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道的垂直板结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例所提供的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道的底板结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例所提供的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道的限位套结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例所提供的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道的限位机构剖视结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底板；2、滑动块；3、固定板；4、垂直板；5、通孔；6、轨道；7、固定孔；8、螺纹孔；9、连接柱；10、滑动槽；11、限位机构；1101、限位套；1102、空腔；1103、弹簧。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下结合具体情况说明，请参考图1和图3，图1为本技术实施例所提供的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道整体的结构示意图，图3为本技术实施例所提供的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道的垂直板结构示意图；包括底板1，所述底板1的侧面凹槽处开设有滑动槽10，所述滑动槽10的内部设置有限位机构11，所述底板1的顶端设置有垂直板4，所述垂直板4的底端设置有滑动块2，所述滑动块2与所述滑动槽10卡接，所述滑动块2靠近所述限位机构11一侧设置有连接柱9，所述连接柱9与所述限位机构11卡接，所述底板1与所述垂直板4连接处设置有固定板3。
[0025]在上述的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道6中，作为优选方案，请参
考图4、图5和图6，图4为本技术实施例所提供的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道的底板结构示意图，图5为本技术实施例所提供的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道的限位套结构示意图，图6为本技术实施例所提供的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道的限位机构剖视结构示意图；所述限位机构11包括空腔1102，所述空腔1102开设在所述滑动槽10的内部，所述空腔1102的内部设置有弹簧1103，所述弹簧1103的活动端设置有限位套1101，所述弹簧1103与所述限位套1101均设置在空腔1102的内部。
[0026]在上述的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道6中，作为优选方案，所述连接柱9为圆锥形，所述连接柱9靠近所述滑动块2一端的直径大于远离所述滑动块2一端的直径。
[0027]在上述的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道6中，作为优选方案，所述连接柱9与所述限位套1101卡接。
[0028]在上述的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道6中，作为优选方案，所述限位套1101一端为开口，所述限位套1101的开口端圆周阵列有四个凹槽。
[0029]在上述的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道6中，作为优选方案，所述垂直板4的一端两侧均设置有轨道6，所述轨道6的端面开设有螺纹孔8。
[0030]在上述的用在工业级光固化3D打印机主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道，其特征在于，包括底板，所述底板的侧面凹槽处开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有限位机构，所述底板的顶端设置有垂直板，所述垂直板的底端设置有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽卡接，所述滑动块靠近所述限位机构一侧设置有连接柱，所述连接柱与所述限位机构卡接，所述底板与所述垂直板连接处设置有固定板。2.根据权利要求1所述的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道，其特征在于，所述限位机构包括空腔，所述空腔开设在所述滑动槽的内部，所述空腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的活动端设置有限位套，所述弹簧与所述限位套均设置在空腔的内部。3.根据权利要求2所述的用在工业级光固化3D打印机主轴上的垂直轨道，其特征在于，所述连接柱为圆锥形，所述连接柱靠近所述滑动块一端的直径大于远离所述滑动块一端的直径。4.根据权利要求3所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚男，
申请(专利权)人：上海森尼智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：