一种自动排水气液离心分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了自动排水气液离心分离器，自动排水气液离心分离器包括：盖体、壳体、离心分离组件以及排水阀组件。盖体内部设置有进气通道以及出气通道，盖体的两侧设置有进气口以及出气口，壳体用于承接空气中的水分；离心分离组件设置在空腔中，离心分离组件上端与盖体连接，离心分离组件用于分离空气中的水分；排水阀组件设置在壳体的底部，排水阀组件包括浮动的浮子，浮子可活动地浮动在壳体内部的水面上，浮子内部设置有第一通道，第一通道连通壳体内部以及壳体外部。检测的气体，进入壳体中的离心分离组件中进行水汽分离，水分从而聚集在壳体的底部，带动排水阀组件中的浮子上升，通过第一通道接通壳体内外两侧，达到自动排水的目的。动排水的目的。动排水的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排水气液离心分离器


[0001]本技术涉及空气处理设备
，特别涉及一种自动排水气液离心分离器。

技术介绍

[0002]在线气体检测技术中，一般需要采用在线气体检测分析的装置进行在线气体检测，而一般的在线气体检测分析装置都具有气液分离器用于去除气体中的水分，防止水分影响气体的检测。
[0003]而在线气体检测分析装置一般设置在外地现场中，传统的气液分离器储水空间较小，且不具备自动排水和远程控制排水功能，在长时间连续测试过程中，内部液态水增加，会影响气液分离的效果，停机排水则会影响在线气体的检测。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动排水气液离心分离器，能够自动地将分离器内储存的水分排出。
[0005]根据本技术的实施例的自动排水气液离心分离器，所述自动排水气液离心分离器包括：
[0006]盖体，所述盖体内部设置有进气通道以及出气通道，所述盖体的两侧设置有进气口以及出气口，所述进气口连接所述进气通道的进气端，所述出气口连接所述出气通道的出气端；
[0007]壳体，所述壳体的上端卡接在所述盖体的下端，所述壳体内开设有空腔，所述壳体用于承接空气中的水分；
[0008]离心分离组件，所述离心分离组件设置在所述空腔中，所述离心分离组件上端与所述盖体连接，所述离心分离组件分别与所述进气通道的出气端以及所述出气通道的进气端连通，所述离心分离组件包括可转动的第一导流件，所述进气通道的出气端位于所述第一导流件的上方，所述离心分离组件用于分离空气中的水分；以及
[0009]排水阀组件，所述排水阀组件设置在所述壳体的底部，所述排水阀组件包括浮动的浮子，所述浮子可活动地浮动在所述壳体内部的水面上，所述浮子内部设置有第一通道，所述第一通道用于连通壳所述体内部以及所述壳体外部。
[0010]根据本技术实施例的自动排水气液离心分离器，至少具有如下有益效果：检测的气体从所述盖体的进气口进入所述自动排水气液分离离心器中，通过所述盖体内部的所述进去通道，进入所述壳体中的离心分离组件中进行水汽分离，水分从而聚集在所述壳体的底部，从而带动所述排水阀组件中的所述浮子上升，进而通过所述第一通道接通所述壳体内外两侧，进而将水分排出，达到自动排水的目的。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述浮子包括阀杆以及浮体，所述浮体设置在所述阀杆的一端，所述第一通道设置在所述阀杆中，所述排水阀组件还包括：
[0012]阀座，所述阀座可拆卸地安装在所述壳体的底部，所述阀杆另一端穿设在所述阀座中，所述阀座设置有第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通；以及
[0013]弹性件，所述弹性件设置在所述阀座中并套设在所述阀杆上，所述弹性件的一端连接所述阀座，所述弹性件的另一端连接所述浮体。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述阀座的顶端周向设置有凸部，所述浮体内侧设置有限位部，所述限位部抵接所述凸部。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述弹性件为弹簧。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述离心分离组件还包括：
[0017]转筒，所述转筒内部设置有第三通道，所述第三通道连通所述壳体内部以及所述出气通道的进气口，所述第一导流件套设在所述转筒的端部，所述第一导流件的外侧设置有凹槽，所述凹槽容纳所述壳体的端部，所述第一导流件中设置有过风孔，所述过风孔用于连通所述进气通道以及所述空腔；
[0018]过滤件，所述过滤件套设在所述转筒的外侧并位于所述第一导流件的下方；
[0019]第二导流件，所述第二导流件可转动地套设在所述转筒的底端，所述第二导流件包括若干弧形叶片。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述壳体的端部设置有第一密封圈，所述第一密封圈套设在所述壳体的端部，柜所述第一密封圈上侧抵接所述凹槽的顶部。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述转筒的端部设置有第二密封圈，所述第二密封圈套设在所述转筒的端部。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述壳体的端部还设置有卡块，所述卡块周向地设置在所述壳体的外侧上。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述壳体的端部还设置有锁定块，所述锁定块滑动设置在所述壳体的外侧，所述锁定块可卡接所述盖体。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述壳体外侧套设有透明保护壳。
[0025]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0026]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0027]图1为本技术实施例的自动排水气液离心分离器的示意图；
[0028]图2为图1示出的自动排水气液离心分离器的排水阀的半剖示意图；
[0029]图3为图1示出的自动排水气液离心分离器的部分结构示意图；
[0030]图4为图3示出的自动排水气液离心分离器的爆炸示意图；
[0031]图5为图4示出的自动排水气液离心分离器的离心分离组件的示意图。
[0032]附图标记：
[0033]盖体10；进气口11；出气口12；
[0034]壳体20；第一密封圈21；第二密封圈22；卡块23；锁定块24；
[0035]离心分离组件30；第一导流件31；过风孔311；转筒32；第三通道321；过滤件33；第
二导流件34；
[0036]排水阀组件40；浮子41；阀杆411；第一通道4111；浮体412；限位部4121；阀座42；第二通道421；凸部422；弹性件43。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0039]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0040]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排水气液离心分离器，其特征在于，包括：盖体(10)，所述盖体(10)内部设置有进气通道以及出气通道，所述盖体(10)的两侧设置有进气口(11)以及出气口(12)，所述进气口(11)连接所述进气通道的进气端，所述出气口(12)连接所述出气通道的出气端；壳体(20)，所述壳体(20)的上端卡接在所述盖体(10)的下端，所述壳体(20)内开设有空腔，所述壳体(20)用于承接空气中的水分；离心分离组件(30)，所述离心分离组件(30)设置在所述空腔中，所述离心分离组件(30)上端与所述盖体(10)连接，所述离心分离组件(30)分别与所述进气通道的出气端以及所述出气通道的进气端连通，所述离心分离组件(30)包括可转动的第一导流件(31)，所述进气通道的出气端位于所述第一导流件(31)的上方，所述离心分离组件(30)用于分离空气中的水分；以及排水阀组件(40)，所述排水阀组件(40)设置在所述壳体(20)的底部，所述排水阀组件(40)包括浮动的浮子(41)，所述浮子(41)可活动地浮动在所述壳体(20)内部的水面上，所述浮子(41)内部设置有第一通道(4111)，所述第一通道(4111)用于连通所述壳体(20)内部以及所述壳体(20)外部。2.根据权利要求1所述的一种自动排水气液离心分离器，其特征在于，所述浮子(41)包括阀杆(411)以及浮体(412)，所述浮体(412)设置在所述阀杆(411)的一端，所述第一通道(4111)设置在所述阀杆(411)中，所述排水阀组件(40)还包括：阀座(42)，所述阀座(42)可拆卸地安装在所述壳体(20)的底部，所述阀杆(411)另一端穿设在所述阀座(42)中，所述阀座(42)设置有第二通道(421)，所述第二通道(421)与所述第一通道(4111)连通；以及弹性件(43)，所述弹性件(43)设置在所述阀座(42)中并套设在所述阀杆(411)上，所述弹性件(43)的一端连接所述阀座(42)，所述弹性件(43)的另一端连接所述浮体(412)。3.根据权利要求2所述的一种自动排水气液离心分离器，其特征在于，所述阀座(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志坚，
申请(专利权)人：珠海恒星环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：