本实用新型专利技术公开了一种工业废酸的过滤装置，包括箱体、废酸稀释机构、过滤机构和废料排出机构，箱体包括支撑架和固定板，废酸稀释机构包括稀释箱、进水管、废酸管和进料管，过滤机构包括安装板和漏斗，废料排出机构包括废料管、电机、螺旋杆和出料管，工业废酸通过废酸管输送至稀释箱内部，自来水通过进水管注入稀释箱内部，对废酸进行稀释，防止对过滤装置造成腐蚀，提高了过滤装置的实用性，废料通过漏斗内部的漏孔进行过滤，电机带动螺旋杆转动，通过螺旋杆和废料管将漏斗内部的废渣进行抽取，再通过出料管将废渣排出，进而实现便于对过滤装置内部的废渣进行清理，提高了过滤装置的工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
工业废酸的过滤装置
[0001]本技术涉及废酸过滤
，特别涉及一种工业废酸的过滤装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，有机物的硝化、酯化、磺化、烷基化、催化和气体干燥等过程都会产生废酸，或者钛白粉生产、钢铁酸洗和气体干燥等过程也会产生废酸，废酸处理主要有废硫酸浓缩、高温裂解、化学氧化、萃取、结晶、生产化肥和中和处理等工艺，为了环境的可持续发展，减小环境污染，需要通过过滤装置对废酸进行过滤。
[0003]现有技术中，大多数的过滤装置结构简单，并且不能提前对废酸进行的酸浓度进行测量稀释，容易对过滤装置造成腐蚀，不方便操作人员的使用，且产生的废渣不便于取出，影响过滤装置的工作效率，实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种工业废酸的过滤装置，实现防止对过滤装置造成腐蚀并且便于对过滤装置内部的废渣进行清理，进而提高了过滤装置的实用性和工作效率。
[0005]根据本技术实施例的工业废酸的过滤装置，包括：箱体，所述箱体包括支撑架和固定板，所述支撑架设置在所述箱体的侧壁上，所述固定板设置在所述箱体的内侧壁上，所述固定板上设置有限位孔；废酸稀释机构，所述废酸稀释机构设置在所述支撑架上，所述废酸稀释机构包括稀释箱、进水管、废酸管和进料管，所述稀释箱设置在所述支撑架上，所述进水管设置在所述稀释箱的左端侧壁上，所述废酸管设置在所述稀释箱的顶部，所述进料管设置在所述稀释箱的右端侧壁上，所述进料管一端与所述稀释箱连通，所述进料管另一端与所述箱体内部连通；过滤机构，所述过滤机构设置在所述固定板上，所述过滤机构包括安装板和漏斗，所述安装板设置在所述固定板上，所述安装板上设置有与所述限位孔配合的限位柱，所述漏斗设置在所述安装板上，所述漏斗上设置有若干个漏孔；以及废料排出机构，所述废料排出机构设置在所述箱体的顶部，所述废料排出机构包括废料管、电机、螺旋杆和出料管，所述废料管上端与所述箱体顶部连接，所述废料管下端延伸至所述漏斗的底部，所述电机设置在所述废料管顶端，所述螺旋杆可转动地设置在所述废料管内，所述螺旋杆上端与所述电机的输出轴连接，所述出料管设置在所述废料管的顶部侧壁上。
[0006]根据本技术实施例的工业废酸的过滤装置，至少具有如下有益效果：工业废酸通过废酸管输送至稀释箱内部，自来水通过进水管注入稀释箱内部，对废酸进行稀释，防止对过滤装置造成腐蚀，提高了过滤装置的实用性，废料通过漏斗内部的漏孔进行过滤，启动电机，电机带动螺旋杆转动，通过螺旋杆和废料管将漏斗内部的废渣进行抽取，再通过出料管将废渣排出，进而实现便于对过滤装置内部的废渣进行清理，提高了过滤装置的工作效率。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述过滤机构还包括电磁阀和酸浓度检测器，所
述电磁阀设置在所述进水管上，所述酸浓度检测器上端与所述稀释箱上端连接，所述酸浓度检测器下端用于检测废酸的酸浓度。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述固定板与所述箱体的内壁焊接连接，所述漏斗与所述安装板的上端面焊接连接，所述安装板通过所述限位孔和所述限位柱与所述固定板可拆卸地连接，所述漏斗底部的中心位置设置有轴承，所述螺旋杆的底端与所述轴承转动连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述废料排出机构还包括固定块和机箱，所述固定块设置在所述废料管顶部的外侧，所述废料管通过所述固定块与所述箱体固定连接，所述机箱设置在所述废料管的顶部，所述电机通过所述机箱与所述废料管固定连接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述螺旋杆的外侧设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设置有多组通孔。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述箱体还包括支撑块和固定架，所述支撑块设置在所述支撑架的底部，所述支撑架通过所述支撑块与所述箱体固定连接，所述稀释箱通过所述支撑架与所述箱体固定连接，所述固定架设置在所述进料管位于所述箱体内部的一端，所述进料管通过所述固定架与所述箱体固定连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述废酸稀释机构还包括安装座和连接口，所述安装座设置在所述酸浓度检测器的顶部，所述酸浓度检测器通过所述安装座与所述稀释箱固定连接，所述电磁阀与所述酸浓度检测器电连接，所述连接口设置在所述稀释箱靠近所述进料管的侧壁上，所述进料管通过所述连接口与所述稀释箱固定连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述箱体还包括出料口和四根支撑腿，所述出料口设置在所述箱体底部的中心位置，所述箱体为圆柱体结构，四根所述支撑腿设置在所述箱体底部。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0016]图1为本技术实施例工业废酸的过滤装置沿竖直方向的截面图；
[0017]图2为本技术实施例工业废酸的过滤装置中过滤机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例工业废酸的过滤装置的主视图。
[0019]附图标记：箱体10；支撑架11；固定板12；限位孔121；固定架13；出料口14；支撑腿15；
[0020]废酸稀释机构20；稀释箱21；进水管22；废酸管23；进料管24；电磁阀25；酸浓度检测器26；安装座27；
[0021]过滤机构30；安装板31；限位柱311；漏斗32；漏孔321；轴承322；
[0022]废料排出机构40；废料管41；电机42；螺旋杆43；螺旋叶片431；出料管44；固定块 45；机箱46。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废酸的过滤装置，其特征在于，包括：箱体(10)，所述箱体(10)包括支撑架(11)和固定板(12)，所述支撑架(11)设置在所述箱体(10)的侧壁上，所述固定板(12)设置在所述箱体(10)的内侧壁上，所述固定板(12)上设置有限位孔(121)；废酸稀释机构(20)，所述废酸稀释机构(20)设置在所述支撑架(11)上，所述废酸稀释机构(20)包括稀释箱(21)、进水管(22)、废酸管(23)和进料管(24)，所述稀释箱(21)设置在所述支撑架(11)上，所述进水管(22)设置在所述稀释箱(21)的左端侧壁上，所述废酸管(23)设置在所述稀释箱(21)的顶部，所述进料管(24)设置在所述稀释箱(21)的右端侧壁上，所述进料管(24)一端与所述稀释箱(21)连通，所述进料管(24)另一端与所述箱体(10)内部连通；过滤机构(30)，所述过滤机构(30)设置在所述固定板(12)上，所述过滤机构(30)包括安装板(31)和漏斗(32)，所述安装板(31)设置在所述固定板(12)上，所述安装板(31)上设置有与所述限位孔(121)配合的限位柱(311)，所述漏斗(32)设置在所述安装板(31)上，所述漏斗(32)上设置有若干个漏孔(321)；以及废料排出机构(40)，所述废料排出机构(40)设置在所述箱体(10)的顶部，所述废料排出机构(40)包括废料管(41)、电机(42)、螺旋杆(43)和出料管(44)，所述废料管(41)上端与所述箱体(10)顶部连接，所述废料管(41)下端延伸至所述漏斗(32)的底部，所述电机(42)设置在所述废料管(41)顶端，所述螺旋杆(43)可转动地设置在所述废料管(41)内，所述螺旋杆(43)上端与所述电机(42)的输出轴连接，所述出料管(44)设置在所述废料管(41)的顶部侧壁上。2.根据权利要求1所述的工业废酸的过滤装置，其特征在于，所述过滤机构(30)还包括电磁阀(25)和酸浓度检测器(26)，所述电磁阀(25)设置在所述进水管(22)上，所述酸浓度检测器(26)上端与所述稀释箱(21)上端连接，所述酸浓度检测器(26)下端用于检测废酸的酸浓度。3.根据权利要求1所述的工业废酸的过滤装置，其特征在于，所述固定板(12)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾志坚，
申请(专利权)人：珠海恒星环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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