一种面包机入料部的新型匀料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面包机入料部的新型匀料结构，其包括下料漏斗部，下料漏斗部下端设置有围板组件，围板组件的内部空间底部设置有螺杆卷料组件，螺杆卷料组件的上端设置有挤料组件，挤料组件有二组以上且在同一高度作并列放置，各个挤料组件上的挤料筒之间具有下料空间，运用该实用新型专利技术的结构，能有效将面料原料在入螺杆搅拌之前，均匀地在入料口排列进入，不至于出现入料量不均匀而影响到面包的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种面包机入料部的新型匀料结构


[0001]本技术涉及一种食品机械设备自动化领域，尤其是涉及面包自动制作设备中的入料匀料结构技术。

技术介绍

[0002]自动面包机在面团成型之前，需要将面料原料作螺杆搅拌，在以往的设备中，比如:授权公告号为CN 206776632 U的中国技术专利,就公开了一种新型馒头机，包括面斗，其特征在于：所述的面斗内底部设有并列分布并与面斗侧壁转动连接的主绞龙和副绞龙，主绞龙和副绞龙的一端均伸出面斗侧壁并与齿轮箱连接，主绞龙另一端伸出面斗侧壁并设置在面斗的输面机构内，副绞龙另一端伸出面斗侧壁并形成一传动杆，传动杆端部与前支架转动连接。
[0003]在该专利中所提到的主绞龙和副绞龙即是螺杆搅拌机构,该机构所存在的不足点是；当面料入螺杆搅拌时，因为料团较大，当大团料很快搅完输出后，尾部小部分料进入后就会出现入料与前者不均匀的情况，再到螺杆搅后出面包时，就会有断续的情况发生，给面包生产的连续性带来影响。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种面包机入料部的新型匀料结构，可以有效均匀面料入料的容量，让入料的节奏均匀化，提高面包自动制作的稳定性与连续性，该技术提供的
技术实现思路
如下：
[0005]一种面包机入料部的新型匀料结构，其包括下料漏斗部，下料漏斗部下端
[0006]设置有围板组件，围板组件的内部空间底部设置有螺杆卷料组件，螺杆卷料组件的上端设置有挤料组件，挤料组件有二组以上且在同一高度作并列放置，各个挤料组件上的挤料筒之间具有下料空间，当二组挤料筒作相向向内旋转时，上部的面料则有序地在挤料筒上方作入料前运动，直至面料均匀地进入螺杆位。
[0007]优选的，挤料组件包括有轴杆，轴杆穿过挤料筒的中心，挤料筒的上端与下端分别与后围板和前围板的内壁相贴，第一密封座穿过轴杆的一端锁紧于后围板,第一密封座的下端设置有传动轴,传动轴的下端设置有第一齿轮,第一齿轮的下端设置有带座轴承,带座轴承的前部和后部各设置有第一轴承和第二轴承,带座轴承的固定座锁紧于固定支架上,固定支架与后围板相固定，轴杆的另一端设置有第二密封座,第二密封座安装于密封架内,密封架与前围板作紧固。
[0008]进一步的，二个挤料筒之间的一端设置有第一滑料架,另一端设置有第二滑料架，滑料
[0009]架带有斜度，方便于面料从斜度下滑到螺杆位。
[0010]进一步的，挤料筒的一端的外部设置为螺旋形部，另一端的外部设置为条形槽结构，具有条形槽结构的一端设置于面料出料口的方向。
[0011]进一步的，二组挤料组件上的二个第一齿轮作相互啮合传动，作相向往内旋转，当二个第一齿轮相向往中间位旋转时，面料则有序地往中间空位集中，不至于在料箱内四处散开。
[0012]进一步的，二组挤料组件中的其中一组挤料组件上的第一齿轮下端设置有助动齿轮，第一齿轮与助动齿轮作相互啮合传动，助动齿轮与螺杆齿轮作相互啮合传动。
[0013]进一步的，带座轴承的外部设置有外罩，外罩可以有效保护轴承齿轮部件，免受损伤。
[0014]运用上述之技术方案可以有效将面料原料在入螺杆搅拌之前，均匀地在入料口排列进入，不至于出现入料量不均匀而影响面包生产的状况，为面包生产降低了成本，提高了产品质量。
附图说明
[0015]下面结合附图和本技术的实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1示出了本技术的立体爆炸示意图。
[0017]图2示出了本技术的组装后立体示意图。
[0018]图3示出了本技术的挤料组件立体爆炸示意图。
[0019]图4示出了本技术的匀料结构俯视图。
[0020]图5示出了本技术的匀料结构A
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A剖视图。
[0021]图6示出了本技术的匀料结构A
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A剖视放大图。
[0022]图7示出了本技术的匀料结构B
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B剖视图。
具体实施方式
[0023]根据附图1
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图7所示，本技术的实施例，提供了一种面包机入料部的新型匀料结构，
[0024]其包括下料漏斗部7，下料漏斗部7下端设置有围板组件4，围板组件4的内部空间底部设置有螺杆卷料组件2，螺杆卷料组件2的上端设置有挤料组件1，挤料组件1有二组以上且在同一高度作并列放置，挤料组件1上的挤料筒13之间具有下料空间，当二组挤料筒13作相向往内旋转时，上部的面料则有序地在挤料筒13上方作入料前运动，直至面料均匀地进入螺杆201位，在有限空间内控制入料量，才能保证到面料入到螺杆201后，能均匀保持料量作搅拌。
[0025]挤料组件1包括有轴杆26，轴杆26穿过挤料筒13的中心，挤料筒13的上端与下端分别与后围板402和前围板401的内壁相贴，第一密封座14穿过轴杆26的一端安装于后围板402,第一密封座14的下端设置有传动轴15,传动轴15的下端设置有第一齿轮17,第一齿轮17的下端设置有带座轴承19,带座轴承19的前部和后部各设置有第一轴承18和第二轴承25,带座轴承19的固定座锁紧于固定支架20上,固定支架20与后围板402相固定，轴杆26的另一端设置有第二密封座102,第二密封座102安装于密封架101内,密封架101与前围板401作紧固。
[0026]二个挤料筒13之间的一端设置有第一滑料架23,另一端设置有第二滑料架24，滑料架带
[0027]有斜度，方便于面料从斜度下滑到螺杆201位。
[0028]挤料筒13的一端的外部设置为螺旋形部131，另一端的外部设置为条形槽结构，具有条形槽结构的一端设置于面料出料口的方向，因螺旋形部131的开口空间较大于另一端的条形槽部，面料下料时会优先从螺旋形部131进入，从而可加大螺杆201对所入料的搅拌时间。
[0029]当二组挤料组件上的第一齿轮17作相互啮合传动，并作相向往内旋转时，面料则有序地往中间空位集中，不至于在料箱内四处散开。
[0030]挤料组件1上的第一齿轮17下端设置有助动齿轮22，第一齿轮17与助动齿轮22作相互啮合传动，助动齿轮22与螺杆齿轮21作相互啮合传动，当带动螺杆210旋转的电机启动时，螺杆齿轮带动助动齿轮22作反向旋转，助动齿轮22再带动一端的第一齿轮17作旋转，同时另一端的第一齿轮17也作向内旋转，有助于面料向空档内集中。
[0031]带座轴承19的外部设置有外罩16，外罩16可以有效保护轴承齿轮部件，免受损伤，挤料组件1安装于面包机的底箱组件3上。
[0032]本技术的工作原理如下：当面包机中的电机8运行时，电机轴带动螺杆齿轮21作向外旋转，同时，助动齿轮22在螺杆齿轮21的驱动下也作向外旋转，助动齿轮22旋转时带动上部的一个第一齿轮17向内旋转，当二个第一齿轮17作啮合同步传动时，带动二个挤料筒13作相向往内旋转，面料则从二个挤料筒13之间作挤压再向下落入螺杆20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面包机入料部的新型匀料结构，其包括下料漏斗部(7)，下料漏斗部(7)下端设置有围板组件(4)，围板组件(4)的内部空间底部设置有螺杆卷料组件(2)，其特征在于：所述螺杆卷料组件(2)的上端设置有挤料组件(1)，挤料组件(1)有二组以上且在同一高度作并列放置，各个挤料组件(1)上的挤料筒(13)之间具有下料空间。2.根据权利要求1所述的一种面包机入料部的新型匀料结构，其特征在于，所述挤料组件(1)包括有轴杆(26)，轴杆(26)穿过挤料筒(13)的中心，挤料筒(13)的上端与下端分别与后围板(402)和前围板(401)的内壁相贴，第一密封座(14)穿过轴杆(26)的一端将轴杆(26)锁紧于后围板(402),第一密封座(14)的下端设置有传动轴(15),传动轴(15)的下端设置有第一齿轮(17),第一齿轮(17)的下端设置有带座轴承(19),带座轴承(19)的前部和后部各设置有第一轴承(18)和第二轴承(25),带座轴承(19)的固定座锁紧于固定支架(20)上,固定支架(20)与后围板(402)相固定，轴杆(26)的另一端设置有第二密封座(102),第二密封座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广锦，
申请(专利权)人：广东顺德赛驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：