耐腐蚀不锈钢反应塔系统技术方案

耐腐蚀不锈钢反应塔系统。涉及反应容器技术领域。包括罐体、盖体和混料装置，所述盖体封盖罐体，所述混料装置包括传动机构和搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴上固定设有套管，所述搅拌叶片与所述套管之间通过连接杆连接；所述搅拌叶片包括上半体和下半体，所述上半体与下半体之间通过磁铁连接，所述搅拌叶片内还设有弹性柱，所述弹性柱的上部插设在所述上半体的下部，所述弹性柱的下部插设在所述下半体的上部。本实用新型专利技术通过磁力来控制上半体与下半体的分离和复位，可以形成泄流通道，降低搅拌叶片与物料之间的阻力，也可以吸合在一起、形成一个整体，并进行高速的搅动，提高了搅拌机构的使用寿命。提高了搅拌机构的使用寿命。提高了搅拌机构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀不锈钢反应塔系统


[0001]本技术涉及反应容器
，具体涉及一种耐腐蚀不锈钢反应塔系统。

技术介绍

[0002]不锈钢反应塔具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到好的效果。
[0003]目前，在使用搅拌装置对反应物质进行搅拌混合时，由于初始时不同的反应物质之间混合度较差，搅拌装置在搅拌时，与反应物质之间的阻力较大，会增大搅拌装置的工作压力，甚至会造成搅拌装置损毁。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种耐腐蚀不锈钢反应塔系统。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：耐腐蚀不锈钢反应塔系统，包括罐体、盖体和混料装置，所述盖体封盖罐体，所述混料装置包括传动机构和搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴上固定设有套管，所述搅拌叶片与所述套管之间通过连接杆连接；
[0006]所述搅拌叶片包括上半体和下半体，所述上半体与下半体之间通过磁铁连接，所述搅拌叶片内还设有弹性柱，所述弹性柱的上部插设在所述上半体的下部，所述弹性柱的下部插设在所述下半体的上部。
[0007]本技术的优选实施方式在于，所述上半体和下半体均通过连接杆与套管连接，所述上半体和下半体上均设有用于与连接杆连接的轴承。
[0008]本技术的优选实施方式在于，所述上半体朝向下半体的一侧端面和所述下半体朝向上半体的一侧端面均设有用于放置磁铁的卡槽，所述磁铁与卡槽的槽口平齐。
[0009]本技术的优选实施方式在于，所述上半体朝向下半体的一侧端面和所述下半体朝向上半体的一侧端面均设有用于弹性柱进行弹性形变的凹槽，一对所述凹槽沿同一轴线设置。
[0010]本技术的优选实施方式在于，所述上半体和下半体上均设有用于紊流的条形孔。
[0011]本技术的优选实施方式在于，所述盖体的顶部设有固体物料进口和液体物料进口，所述罐体的底部设有混合料出口，所述盖体和罐体之间通过若干等距间隔设置的螺栓锁紧；
[0012]所述罐体的外壁上设有至少一对挂耳，所述挂耳用于在罐体的固定。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果是：
[0014]1、在初始时，物料与搅拌叶片之间的相对运动能够使得上半体与下半体之间能发
生分离及转动，从而形成泄流通道，降低搅拌叶片与物料之间的阻力，实现低速的搅动；
[0015]2、在物料初步混合后，物料与搅拌叶片之间的阻力变小，上半体和下半体重新吸合在一起、形成一个整体，并进行高速的搅动，提高了搅拌机构的使用寿命；
[0016]3、通过设置紊流孔，使得从不同方向经过搅拌叶片的多股物料流能够交叉地进行混合，提高了混合效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的外部结构示意图；
[0018]图2是本技术的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术的动作状态参考图；
[0020]图4是图3中A处放大结构示意图；
[0021]图中：1、罐体；11、混合料出口；12、螺栓；13、挂耳；2、盖体；21、固体物料进口；22、液体物料进口；3、传动机构；41、搅拌轴；42、套管；43、连接杆；44、上半体；45、下半体；46、凹槽；47、条形孔；5、磁铁；6、弹性柱；7、轴承。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]如图1
‑
4耐腐蚀不锈钢反应塔系统，包括罐体1、盖体2和混料装置，所述盖体2封盖罐体1，所述混料装置包括传动机构3和搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴41和搅拌叶片，所述搅拌轴41上固定设有套管42，所述搅拌叶片与所述套管42之间通过连接杆43连接；
[0024]所述搅拌叶片包括上半体44和下半体45，所述上半体44与下半体45之间通过磁铁5连接，所述搅拌叶片内还设有弹性柱6，所述弹性柱6的上部插设在所述上半体44的下部，所述弹性柱6的下部插设在所述下半体45的上部。搅拌叶片为分体式结构，在连接杆43的固定作用及磁铁5的吸合作用下，上半体44和下半体45呈自然拼接的状态，当开始搅拌时，搅拌叶片遇到的阻力较大，使得上半体44与下半体45之间的磁吸作用被破坏，上半体44及下半体45会围绕破坏点发生转动、形成开口迎向物料的V形，也就是说，通过选择合适磁力的磁铁5，来控制上半体44与下半体45的吸合度，确保在初始时，物料与搅拌叶片之间的相对运动能够使得上半体44与下半体45之间能发生分离及转动，从而形成泄流通道，降低搅拌叶片与物料之间的阻力，实现低速的搅动，在搅动一段时间后，物料混合度提高，搅拌叶片受到的阻力降低，磁力大于阻力，上半体44及下半体45重新吸合在一起、形成一个整体，并进行高速的搅动，在确保搅拌可靠的同时，有效防止搅拌装置的损伤甚至烧毁，延长了使用寿命。
[0025]所述上半体44和下半体45均通过连接杆43与套管42连接，所述上半体44和下半体45上均设有用于与连接杆43连接的轴承7。这样，上半体44与下半体45均被连接杆43可靠连接，能够发生一定转动的同时，不会产生径向的水平位移，提高了连接的稳定性。
[0026]所述上半体44朝向下半体45的一侧端面和所述下半体45朝向上半体44的一侧端面均设有用于放置磁铁5的卡槽，所述磁铁5与卡槽的槽口平齐。通过卡槽的设置，便于磁铁
5的更换，从而选择不同磁力来应对不同的初始阻力。
[0027]所述上半体44朝向下半体45的一侧端面和所述下半体45朝向上半体44的一侧端面均设有用于弹性柱6进行弹性形变的凹槽46，一对所述凹槽46沿同一轴线设置。在上半体44与下半体45发生转动时，弹性柱6会发生弹性形变，凹槽46为弹性柱6的形变提供了空间，也延长了弹性柱6发生形变部位的长度，避免弹性柱6无法可靠地发生弹性形变并及时复位。
[0028]所述上半体44和下半体45上均设有用于紊流的条形孔47。在搅拌叶片转动的过程中，大部分物料从搅拌叶片的两侧向后流动，小部分物料会直接通过条形孔47穿过搅拌叶片，这样，三股物料流在搅拌叶片的后方汇集后，会产生交叉，从而实现可靠地混合。
[0029]所述盖体2的顶部设有固体物料进口21和液体物料进口22，所述罐体1的底部设有混合料出口11，所述盖体2和罐体1之间通过若干等距间隔设置的螺栓12锁紧；
[0030]所述罐体1的外壁上设有至少一对挂耳13，所述挂耳13用于在罐体1的固定。固体物料进口21与液体物料进口22分开设置，可以防止两者在罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐腐蚀不锈钢反应塔系统，包括罐体(1)、盖体(2)和混料装置，所述盖体(2)封盖罐体(1)，所述混料装置包括传动机构(3)和搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴(41)和搅拌叶片，其特征在于，所述搅拌轴(41)上固定设有套管(42)，所述搅拌叶片与所述套管(42)之间通过连接杆(43)连接；所述搅拌叶片包括上半体(44)和下半体(45)，所述上半体(44)与下半体(45)之间通过磁铁(5)连接，所述搅拌叶片内还设有弹性柱(6)，所述弹性柱(6)的上部插设在所述上半体(44)的下部，所述弹性柱(6)的下部插设在所述下半体(45)的上部。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀不锈钢反应塔系统，其特征在于：所述上半体(44)和下半体(45)均通过连接杆(43)与套管(42)连接，所述上半体(44)和下半体(45)上均设有用于与连接杆(43)连接的轴承(7)。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀不锈钢反应塔系统，其特征在于：所述上半体(44)朝向下半体(45)的一侧端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦明，张金来，
申请(专利权)人：扬州泽金机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：