一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉，包括底板、摇晃混合机构和环保减排机构，所述摇晃混合机构和环保减排机构均设于底板上。本实用新型专利技术属于中频炉技术领域，具体是指一种通过设置支撑板，利用连接轴将炉体进行悬空，配合蜗杆和扇形蜗轮，对炉体进行角度调整，使得炉内材料晃动，实现对炉内材料进行混合的目的，同时通过炉盖和气泵，将炉内材料熔融时产生的废气抽出并进行净化排出，达到环保减排，减少污染的效果的金属铸件生产用快速熔炼中频炉。快速熔炼中频炉。快速熔炼中频炉。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉


[0001]本技术属于中频炉
，具体是指一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉。

技术介绍

[0002]中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，利用电磁感应原理加热金属，现有申请号为CN202022221229.1的专利中公开了一种快速升温的中频感应熔炼炉，不仅使得熔炼炉能够快速升温、改善了炉体中心部位的加热效果，提高了热量与金属材料接触的均匀性，而且减少了熔炼炉的热损耗、使其更加节能环保，但由于炉内处于高温环境，转杆与搅拌片的材质需要使用耐高温材料，不便于节约成本。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过设置支撑板，利用连接轴将炉体进行悬空，配合蜗杆和扇形蜗轮，对炉体进行角度调整，使得炉内材料晃动，实现对炉内材料进行混合的目的，同时通过炉盖和气泵，将炉内材料熔融时产生的废气抽出并进行净化排出，达到环保减排，减少污染的效果的金属铸件生产用快速熔炼中频炉。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉，包括底板、摇晃混合机构和环保减排机构，所述摇晃混合机构和环保减排机构均设于底板上；所述摇晃混合机构包括支撑板、炉体和固定板，所述支撑板设于底板上，所述支撑板平行设有两组，所述支撑板上设有连接轴，所述炉体转动设于两组所述连接轴上，所述炉体上转动设有炉盖，所述炉体的底壁上设有扇形蜗轮，所述固定板设于底板上，所述固定板平行设有两组，两组所述固定板之间转动设有驱动轴，所述驱动轴上设有蜗杆，所述蜗杆与扇形蜗轮啮合，所述驱动轴的一端贯穿固定板且设有电机，将原料导入炉体内，盖上炉盖，开始对炉内进行加热，启动电机，带动驱动轴转动，驱动轴带动蜗杆转动，蜗杆带动扇形蜗轮转动，扇形蜗轮带动炉体绕连接轴转动，在扇形蜗轮转动到末端时，电机反向转动，进而带动炉体晃动，使得炉体内部的原料混合，加快熔炼速度，同时启动环保减排机构，将熔炼过程中产生的废气抽出并进行过滤净化，减少排放污染。
[0005]进一步地，所述环保减排机构包括废气处理箱和气泵，所述废气处理箱设于底板上，所述气泵设于固定板上，所述气泵的一端设有抽气管，所述抽气管贯穿连接于炉盖上，所述气泵的另一端连接于废气处理箱上。
[0006]进一步地，所述电机为正反转电机。
[0007]进一步地，所述炉体的底壁上设有排液管。
[0008]作为优选地，所述电机在固定板上固定设置。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉，通过设置支撑板，利用连接轴将炉体进行悬空，配合蜗杆和扇形蜗轮，对炉体进行角度调整，使得炉内材料晃动，实现对炉内材料进行混合的目的，同时通过炉盖和气泵，将炉内材料熔融时产生的废气抽出并进行净化排出，达到环保减排，减少污染的效果。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉的整体结构图；
[0011]图2为本技术提出的一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉的侧视结构图。
[0012]其中，1、底板，2、摇晃混合机构，3、环保减排机构，4、支撑板，5、炉体，6、固定板，7、连接轴，8、炉盖，9、扇形蜗轮，10、排液管，11、驱动轴，12、蜗杆，13、电机，14、废气处理箱，15、气泵，16、抽气管。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉，包括底板1、摇晃混合机构2和环保减排机构3，摇晃混合机构2和环保减排机构3均设于底板1上；摇晃混合机构2包括支撑板4、炉体5和固定板6，支撑板4设于底板1上，支撑板4平行设有两组，支撑板4上设有连接轴7，炉体5转动设于两组连接轴7上，炉体5上转动设有炉盖8，炉体5的底壁上设有扇形蜗轮9和排液管10，固定板6设于底板1上，固定板6平行设有两组，两组固定板6之间转动设有驱动轴11，驱动轴11上设有蜗杆12，蜗杆12与扇形蜗轮9啮合，驱动轴11的一端贯穿固定板6且设有电机13，电机13为正反转电机13，电机13在固定板6上固定设置，环保减排机构3包括废气处理箱14和气泵15，废气处理箱14设于底板1上，气泵15设于固定板6上，气泵15的一端设有抽气管16，抽气管16贯穿连接于炉盖8上，气泵15的另一端连接于废气处理箱14上。
[0016]具体使用时，将原料导入炉体5内，盖上炉盖8，开始对炉内进行加热，启动电机13，带动驱动轴11转动，驱动轴11带动蜗杆12转动，蜗杆12带动扇形蜗轮9转动，扇形蜗轮9带动炉体5绕连接轴7转动，在扇形蜗轮9转动到末端时，电机13反向转动，进而带动炉体5晃动，使得炉体5内部的原料混合，加快熔炼速度，同时启动气泵15，将熔炼过程中产生的废气抽出，并通入废气处理箱14内，对废气进行过滤净化，减少排放污染。
[0017]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉，其特征在于：包括底板、摇晃混合机构和环保减排机构，所述摇晃混合机构和环保减排机构均设于底板上；所述摇晃混合机构包括支撑板、炉体和固定板，所述支撑板设于底板上，所述支撑板平行设有两组，所述支撑板上设有连接轴，所述炉体转动设于两组所述连接轴上，所述炉体上转动设有炉盖，所述炉体的底壁上设有扇形蜗轮，所述固定板设于底板上，所述固定板平行设有两组，两组所述固定板之间转动设有驱动轴，所述驱动轴上设有蜗杆，所述蜗杆与扇形蜗轮啮合，所述驱动轴的一端贯穿固定板且设有电机。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏长江，曾永刚，
申请(专利权)人：成都龙嘉宇智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：