油水混合物混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及油水混合物混合器，包括罐体(1)、动力装置(2)、搅拌装置(3)和输送装置(4)，罐体(1)内部形成有混合腔(11)，罐体顶部设置有进料口(12)，罐体底部设置有出料口(13)，罐体内设置有集液室(14),集液室与出料口连通。动力装置设置于罐体顶部，搅拌装置包括旋转杆(31)和搅拌轴(32)，旋转杆一端与动力装置固定连接，另一端竖向延伸至混合腔(11)内，搅拌轴为中空结构，上端与旋转杆固定连接，下端延伸至集液室内，搅拌轴的侧壁上均匀设置有多个进液孔(33)，搅拌轴上设置有搅拌叶片，输送装置(4)与出料口连通。本混合器可以输出混合均匀的油水混合物，提高分解炉的处理效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
油水混合物混合器


[0001]本技术涉及油水混合物混合器，尤其涉及油水混合物混合器的结构。

技术介绍

[0002]在化工生产中会产生大量的油水混合物，需要进行污水处理，现有方法通常将潜水泵沉入装有油水混合物的容器内，潜水泵出口用软管连接至分解炉的喷管上，通过潜水泵将油水混合物直接喷入分解炉，在900℃左右的高温环境温度下分解燃烧，无害化处理。
[0003]由于油水混合物中油和水的密度不同，会造成油水分层，水的密度大位于下层，油的密度小，位于上层，所以潜水泵在作业时，会先将位于容器下方的水抽出，然后在抽取位于上层的油。由于水在升温过程中会大量吸热，油具有较高的热值，燃烧会释放大量的热量。
[0004]在喷入分解炉的过程中，先喷入分解炉的大部分是水，会导致分解炉温度急剧下降(约30℃)，后喷入分解炉的大部分是油，使分解炉温度快速上升(约80℃)，导致分解炉温度剧烈波动，严重影响系统稳定运行，造成处理效率下降、能耗增加及设备损坏。
[0005]本技术提供了一种油水混合物混合器，用于向分解炉内提供混合均匀的油水混合物。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术提供了油水混合物混合器，包括罐体1、动力装置2、搅拌装置3和输送装置4，罐体1竖向设置，内部形成有混合腔11，罐体1顶部设置有进料口12，罐体1底部设置有出料口13，罐体1内部设置有集液室14，集液室14固定设置于罐体1的底板上，与出料口13连通。动力装置2设置于罐体1顶部，用于驱动搅拌装置3转动，搅拌装置3设置于混合腔11内，包括旋转杆31和搅拌轴32，旋转杆31一端与动力装置2固定连接，另一端竖向延伸至混合腔11内。搅拌轴32为中空结构，竖向设置，上端与旋转杆31固定连接，下端穿过集液室14的顶面延伸至集液室14内，搅拌轴32的侧壁上均匀设置有多个进液孔33，搅拌轴32上设置有搅拌叶片34，输送装置4与出料口13连通。
[0007]本油水混合物混合器，通过在罐体1内部设置集液室14，设置搅拌轴32为中空结构，上端通过旋转杆31与动力装置2连接，下端延伸至集液室14内，在搅拌轴32的侧壁上设置多个进液孔33，搅拌轴32上设置有搅拌叶片34，使用时，通过进料口12向混合腔11内进液，打开动力装置2，驱动搅拌轴32转动，通过搅拌叶片34对罐体1内的油水混合物进行搅拌，使油水混合物搅拌均匀后从搅拌轴32的空腔内进入集液室14内，然后通过出料口13进入输送装置4。
[0008]通过搅拌装置3可以将油水混合物搅拌均匀，设置集液室14可以防止位于混合腔11下方的水和杂质从出料口13排出，设置搅拌轴32为中空结构，在搅拌轴32的侧壁上设置进液孔33，可以使位于混合器中部的混合均匀的油水混合物从出料口13排出，从而得到混合均匀的油水混合物，解决现有技术中喷入分解炉的油水混合物不均匀，导致分解炉温度
波动，影响系统运行，处理效率下降、能耗增加及设备损坏的问题。
[0009]优选地，动力装置2包括减速机21和电机22，减速机21通过固定架23固定设置于罐体1顶部，电机22设置于减速机21上方，电机22的转轴与减速机21的转轴固定连接。旋转杆31一端与减速机21的转轴固定连接，另一端竖向延伸至混合腔11内。
[0010]通过设置动力装置2包括相互连接的减速机21和电机22，通过电机22可以提供转动力，通过减速机21可以增加转动力，使搅拌装置3的搅拌更平稳，搅拌效率更高。
[0011]优选地，搅拌叶片34包括上层桨叶35和下层桨叶36，上层桨叶35为上行桨叶，设置于搅拌轴32上部，用于转动时使液体向下运动。下层桨叶36为下行桨叶，设置于搅拌轴32下部，用于转动时使液体向上运动。
[0012]通过设置搅拌叶片34包括上层桨叶35和下层桨叶36，上层桨叶35设置于搅拌轴32上部，用于转动时使液体向下运动，下层桨叶36设置于搅拌轴32下部，用于转动时使液体向上运动，可以使位于混合腔11上部的油和位于混合腔11下部的水向混合腔11中部汇集，使油水混合物中的油和水经过搅拌装置3搅拌后混合均匀。
[0013]优选地，罐体1的底部设置有排渣口15，排渣口15上设置有排渣阀151。通过在罐体1的底部设置排渣口15，排渣口15上设置排渣阀151，可以定时排出集聚于混合器底部的杂质。
[0014]优选地，输送装置4包括高压泵41和输送管42，输送管42一端和出料口13连通，高压泵41的进水口和输送管42的另一端连通，高压泵41的出水口用于和分解炉连通。
[0015]通过设置输送装置4包括高压泵41和输送管42，可以将从罐体1出料口13排出的混合均匀的油水混合物输入分解炉内进行处理。
[0016]优选地，还包括过滤器43，过滤器43设置于输送管42上，用于过滤油水混合物中的杂质。
[0017]通过设置过滤器43，可以将从出料口13进入输送管42内的少量杂质过滤，防止进入下游设备，影响系统运行或导致设备损坏。
[0018]优选地，搅拌轴32侧壁上设置有过滤板37，过滤板37上均匀设置有多个过滤孔38，过滤孔38的直径为0.3mm，进液孔33的直径为5mm。
[0019]通过在搅拌轴32的侧壁上设置过滤板37，过滤板37的孔径小于进液孔33的直径，用于对油水混合物中的杂质进行过滤，防止杂质进入下游设备，影响系统运行或导致设备损坏。
[0020]优选地，还包括扰流板17，扰流板17设置于罐体1的内壁上，位于罐体1中部。通过在罐体1内壁上设置扰流板17，设置扰流板17位于罐体1中部，可以对罐体1内转动的油水混合物进行扰流，使油和水混合的更均匀。
[0021]优选地，还包括药剂盒16，药剂盒16设置于罐体1顶部，药剂盒16的内腔与罐体1内部的混合腔11连通。药剂盒16内装有乳化剂，用于在搅拌时向混合腔11内添加乳化剂，可以促进油水的混合。
[0022]优选地，罐体1底部设置有支架18。在罐体1底部设置支架18可以对罐体1进行支撑和固定，使罐体1作业时保持稳定。
附图说明
[0023]图1.油水混合物混合器整体示意图；
[0024]图2.罐体顶部结构示意图；
[0025]图3.罐体内部剖面示意图；
[0026]图4.图3中A处放大示意图；
[0027]图5.图3中B
‑
B示意图；
[0028]图中，1.罐体、11.混合腔、12.进料口、121.进料阀、13.出料口、131.出料阀、14.集液室、15.排渣口、151.排渣阀、16.药剂盒、17.扰流板、18.支架、2.动力装置、21.减速机、22.电机、23.固定架、3.搅拌装置、31.旋转杆、32.搅拌轴、33.进液孔、34.搅拌叶片、35.上层桨叶、36.下层桨叶、37.过滤板、38.过滤孔、39.密封圈、4.输送装置、41.高压泵、42.输送管、43.过滤器。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油水混合物混合器，其特征在于，包括罐体(1)、动力装置(2)、搅拌装置(3)和输送装置(4)，所述罐体(1)内部形成有混合腔(11)，罐体(1)顶部设置有进料口(12)，罐体(1)底部设置有出料口(13)，罐体(1)内部设置有集液室(14)；所述集液室(14)固定设置于罐体(1)的底板上，与出料口(13)连通；所述动力装置(2)设置于罐体(1)顶部，用于驱动搅拌装置(3)转动；所述搅拌装置(3)设置于混合腔(11)内，包括旋转杆(31)和搅拌轴(32)；所述旋转杆(31)一端与动力装置(2)固定连接，另一端竖向延伸至混合腔(11)内；所述搅拌轴(32)为中空结构，竖向设置，上端与旋转杆(31)固定连接，下端穿过集液室(14)的顶面延伸至集液室(14)内，搅拌轴(32)的侧壁上均匀设置有多个进液孔(33)，搅拌轴(32)上设置有搅拌叶片(34)；所述输送装置(4)与出料口(13)连通。2.根据权利要求1所述的油水混合物混合器，其特征在于，所述动力装置(2)包括减速机(21)和电机(22)，所述减速机(21)通过固定架(23)固定设置于罐体(1)顶部；所述电机(22)设置于减速机(21)上方，电机(22)的转轴与减速机(21)的转轴固定连接；所述旋转杆(31)一端与减速机(21)的转轴固定连接，另一端竖向延伸至混合腔(11)内。3.根据权利要求2所述的油水混合物混合器，其特征在于，所述搅拌叶片(34)包括上层桨叶(35)和下层桨叶(36)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金胡，王强周，吴玮，韩建勇，常海科，马成得，
申请(专利权)人：青海盐湖海纳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：