陶瓷余浆的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种陶瓷余浆的回收装置，属于陶瓷生产技术领域，其中陶瓷余浆的回收装置，包括回收箱，在回收箱上端中部安装电动机，自由滑穿回收箱的电动机输出端连接搅拌轴，搅拌轴的下端安装主动锥齿轮，主动锥齿轮的外侧安装设备室，在设备室内设置与主动锥齿轮相适配的从动锥齿轮，从动锥齿轮的外端连接刮料机构，在设备室的下端倾斜设置一个环形过滤网；本实用新型专利技术可以通过刮料机构中的第一刮料板对箱体内壁上粘附的泥料进行清理，而且能通过第二刮料板对堆积在滤网上的泥浆进行刮料，实现充分搅拌混合，有效分离浆料和残渣，提高回收的效率。收的效率。收的效率。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷余浆的回收装置


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体涉及一种陶瓷余浆的回收装置。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色，陶瓷材料成型常见的方法有注浆成型法，是指将泥浆注入石膏模型，借助经模型吸水制成坯体的方法，泥浆在模型内吸水后，需要将模型内多余的浆料倾倒出来，倾倒出来的浆料经回收后可以重新用于注浆成型。
[0003]传统的余浆回收装置会采用过滤网对余浆中混合的石膏模型残渣和沉淀物进行过滤，保证回收的效率，但是由于泥浆较为粘稠在过滤的过程中会堵住滤网，影响下料，且粘稠的泥浆会粘附在回收箱内壁，导致回收效率低下，故而提出了一种陶瓷余浆的回收装置。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种陶瓷余浆的回收装置，不仅能通过刮料机构中的第一刮料板对回收箱内壁上粘附的泥料进行清理，而且能通过第二刮料板对堆积在滤网上的泥浆进行刮料，实现充分搅拌混合，有效分离浆料和残渣，提高回收的效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种陶瓷余浆的回收装置，包括回收箱，在回收箱上端中部安装电动机，自由滑穿回收箱的电动机输出端连接搅拌轴，搅拌轴的下端安装主动锥齿轮，主动锥齿轮的外侧安装设备室，在设备室内设置与主动锥齿轮相适配的从动锥齿轮，从动锥齿轮的外端连接刮料机构，在设备室的下端倾斜设置一个环形过滤网，通过电动机、搅拌轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮转动，从而电动刮料机构进行旋转刮料，提高了陶瓷余浆回收装置工作的效率。<br/>[0006]作为本技术的进一步改进，在从动锥齿轮外端设置连接轴，连接轴的上下两端分别设置第一刮料板和第二刮料板，第一刮料板位于连接轴的外侧，第一刮料板的横截面呈梯形，第一刮料板的外侧壁与回收回收箱的内壁间隙配，第二刮料板的横截面呈三角形，第二刮料板的外侧壁与回收回收箱的内壁间隙配合，第二刮料板的下端面与环形过滤网的上表面间歇配合，通过第一刮料板和第二刮料板对粘附在回收回收箱内壁和滤网上的泥浆进行刮料，实现泥浆充分过滤。
[0007]为了实现回收箱泥浆的收集和输送，在电动机的左右两侧分别设置一个进料口，进料口的上端连接进料斗，在进料口下端的回收箱上连接进水管，通过进水管对回收箱进行清洗，在环形过滤网外侧的回收箱两侧上分别连接出料管，通过出料管将回收箱内泥浆浆料混合的脏污进行排出。
[0008]作为本技术的进一步改进，在环形过滤网下端的回收回收箱内滑动连接收料斗，在收料斗的两侧分别连接滑块，在回收箱的两侧内壁上分别开设一个滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，通过滑块和滑槽将回收箱内的收料斗进行快速拉动开合，实现对泥浆的回收。
[0009]为了实现装置的运行，在设备室上端的搅拌轴上均匀间隔设置三组搅拌叶片，中部的搅拌叶片长于两侧的搅拌叶片，通过搅拌叶片对回收回收箱内的泥浆进行搅拌，在收料斗的外壁上端设置密封条，避免回收箱外的脏污污染回收箱内的泥浆，在收料斗的外壁中转动设置带有卡扣的把手，通过手实现对回收箱的开合，在回收箱的外侧安装用于控制回收箱内设备的运转的控制面板。
[0010]综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0011]本技术，通过电动机带动搅拌轴旋转，搅拌轴通过设备室内的主动锥齿轮带动从动锥齿轮进行旋转，从动锥齿轮通过连接轴带动两个刮料板进行旋转，从而将回收回收箱内壁和过滤网上的泥浆进行清理，达到快速下料和提高回收效率的效果。
[0012]本技术，通过倾斜设置的环形过滤网和安装在环形过滤网外侧回收箱上的出料管，能够高效对陶瓷余浆进行回收，且能将环形过滤网滤出的石膏模型残渣和沉淀物进行快速处理，提高了使用者对陶瓷余浆振动筛分回收装置的体验感，满足当今市场的需求。
[0013]本技术，通过电动机带动搅拌叶片对泥浆进行搅拌，长短不一的搅拌叶片使泥浆更加均匀和避免泥浆凝结和沉淀，使回收的泥浆均匀过滤，提高回收的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术陶瓷余浆的回收装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术中设备室的俯视结构示意图；
[0016]图3为图1中A的局部结构放大示意图；
[0017]图4为本技术陶瓷余浆的回收装置的主视示意图。
[0018]100、回收箱；101、电动机；102、搅拌轴；103、主动锥齿轮；104、设备室；105、从动锥齿轮；106、环形过滤网；107、控制面板；108、进料口；109、进料斗；110、进水管；111、出料管；112、收料斗；113、滑块；114、滑槽；115、密封条；116、把手；117、搅拌叶片；200、刮料机构；201、连接轴；202、第一刮料板；203、第二刮料板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本实施例提供了一种陶瓷余浆的回收装置，包括回收箱100和设置在回收箱100上端中部的电动机101，如图1所示，自由滑穿回收箱100的电动机101输出端连接搅拌轴102，在设备室104上端的搅拌轴102上均匀间隔设置三组搅拌轴102，三组有长有短的搅拌轴102对回收箱100体内的泥浆进行搅拌，搅拌轴102的下端安装主动锥齿轮103，主动锥齿轮103的外侧套设设备室104，如图3所示，在设备室104内设置与主动锥齿轮103相适配的从动锥齿轮105，从动锥齿轮105的外端连接刮料机构200，在设备室104的下端倾斜设置一个环形过滤网106，启动电动机101带动搅拌轴102旋转，搅拌轴102通过主动锥齿轮103带动设备室104内的从动锥齿轮105进行转动，从而带动刮料机构200进行旋转刮料，提高了陶瓷余浆回收装置回收的效率，满足使用需求。
[0021]在电动机101的左右两侧分别设置一个进料口108，如图1所示，进料口108的上端连接进料斗109，将剩余的泥浆从进料斗109装入回收箱100内进行回收，在进料口108下端的回收箱上连接进水管110，进水管110连接水源对回收箱100进行清洗，在环形过滤网106外侧的回收箱两侧上分别连接出料管111，将回收箱100内泥浆浆料中的脏污从出料管111进行排出，提高了回收效率。
[0022]在环形过滤网106下端的回收箱100体内滑动连接收料斗112，如图1所示，在收料斗112的两侧分别连接滑块113，在回收箱100的两侧内壁上分别开设一个滑槽114，滑块113滑动设置在滑槽114内，抽拉收料斗112使滑块113在滑槽114能滑动，实现快速开合，实现对泥浆的回收，便于将回收后的泥浆进行转运在生产。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷余浆的回收装置，包括回收箱(100)和设置在所述回收箱(100)上端中部的电动机(101)，自由滑穿所述回收箱(100)的所述电动机(101)输出端连接搅拌轴(102)，其特征在于：所述搅拌轴(102)的下端安装主动锥齿轮(103)，所述主动锥齿轮(103)的外侧套设设备室(104)，在所述设备室(104)内设置与所述主动锥齿轮(103)相适配的从动锥齿轮(105)，所述从动锥齿轮(105)的外端连接刮料机构(200)，在所述设备室(104)的下端倾斜设置一个环形过滤网(106)。2.如权利要求1所述的陶瓷余浆的回收装置，其特征在于：所述刮料机构(200)包括设置在所述从动锥齿轮(105)外端的连接轴(201)，所述连接轴(201)的上下两端分别设置第一刮料板(202)和第二刮料板(203)。3.如权利要求2所述的陶瓷余浆的回收装置，其特征在于：在所述设备室(104)上端的所述搅拌轴(102)上均匀间隔设置三组搅拌叶片(117)。4.如权利要求3所述的陶瓷余浆的回收装置，其特征在于：所述第一刮料板(202)位于所述连接轴(201)的外侧，所述第一刮料板(202)的横截面呈梯形，所述第一刮料板(202)的外侧壁与所述回收箱(100)体的内壁间隙配合。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志坚，喻达书，李传文，赵传兵，黄海平，黄志围，
申请(专利权)人：湖北中瓷万达陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：